生产现场安全管理检查表含隐患整改建议

适用工作场景本工具适用于企业生产现场日常安全管理、专项安全检查、上级单位安全督查、新项目投产前安全评估、节假日前后安全排查等多种场景。通过系统化检查与隐患整改建议的落地，可帮助企业及时发觉并消除生产现场的安全风险，保障人员安全与生产稳定运行，同时满足安全管理体系合规要求。操作流程详解第一步：明确检查目标与范围目标设定：根据检查类型（如日常巡检、专项检查）确定核心目标，例如排查设备设施隐患、规范作业行为、改善作业环境等。范围划定：明确检查区域（如生产车间、仓储区、配电室、危化品存储区等）及检查对象（如机械设备、安全防护装置、消防设施、作业人员等），避免遗漏关键环节。第二步：组建检查团队并准备工具团队组成：至少包括1名安全负责人（组长）、1名技术专家（如设备工程师）、1名一线班组长（如车间主任*），保证具备安全管理、设备操作、现场经验等多元能力。工具准备：携带安全检查表、记录仪、测厚仪、绝缘电阻测试仪、应急照明设备、个人防护装备（如安全帽、防护手套）等，必要时准备隐患拍照设备。第三步：依据标准开展现场检查按照检查表逐项核对现场实际情况，重点关注以下维度：作业环境安全：检查通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、地面是否平整防滑、危险区域是否设置警示标识等。设备设施安全：检查设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、特种设备（如起重机、锅炉）是否定期检验、电气线路是否老化、消防设施（灭火器、消防栓）是否有效等。人员操作安全：观察作业人员是否遵守安全规程（如佩戴防护用品、持证上岗）、是否存在违章操作（如违规登高、无证动火）、是否进行岗前安全培训等。应急管理安全：检查应急预案是否完善、应急物资（急救箱、应急疏散通道）是否齐全、人员是否熟悉应急流程等。对检查中发觉的问题，现场记录具体位置、问题描述及初步风险等级（如一般隐患、较大隐患）。第四步：记录隐患并制定整改建议隐患描述：在检查表中详细记录隐患信息，包括“隐患位置”“具体表现”“可能导致的类型”（如机械伤害、火灾、触电等）。整改建议：针对隐患提出可操作的整改措施，明确“整改措施”“责任部门/人”“整改期限”。例如：隐患：“车间A区传送机防护罩缺失，可能导致机械伤害。”整改建议：“立即停机安装防护罩，由设备部负责，2日内完成；后续每周检查防护罩固定情况。”第五步：反馈结果并跟踪整改结果反馈：检查结束后，24小时内将检查表及隐患清单提交至企业安全管理部门，并同步至责任部门负责人。整改跟踪：安全管理部门负责跟踪整改进度，对逾期未完成的部门进行督办；整改完成后，责任部门需提交整改证明（如照片、检测报告），由检查组进行现场复查，确认隐患消除后闭环归档。检查表示例检查大类检查项目检查内容检查标准检查结果（符合/不符合）隐患描述整改建议责任部门/人整改期限整改状态复查结果一、作业环境安全1.1通道畅通生产车间主通道宽度≥1.5米，无杂物堆积□符合□不符合车间B区通道堆放原材料，宽度仅0.8米立即清理通道杂物，原材料规范存放仓储部*1日内□待整改□整改中□已完成□复查合格□合格□不合格二、设备设施安全2.1电气线路安全配电箱线路是否老化、裸露线路绝缘层完好，无破损、裸露现象□符合□不符合3号配电箱进线绝缘层破损，存在触电风险立即停电更换破损线路，由电工*操作设备部*3日内□待整改□整改中□已完成□复查合格□合格□不合格三、人员操作安全3.1防护用品佩戴高处作业人员是否佩戴安全带100%佩戴，安全带系挂点牢固□符合□不符合车间C区两名员工登高作业未佩戴安全带立即停止作业，现场教育并正确佩戴安全带；后续每日岗前检查防护用品生产部*立即整改□待整改□整改中□已完成□复查合格□合格□不合格四、应急管理安全4.1消防设施有效性灭火器压力是否正常、是否在有效期内压力指针在绿色区域，标识清晰且在有效期内□符合□不符合车间D区2具灭火器指针在红色区域，已过期立即更换新灭火器（4kg干粉灭火器），每月检查压力后勤部*2日内□待整改□整改中□已完成□复查合格□合格□不合格使用要点提示检查标准需明确：检查内容对应的“检查标准”应依据国家法规（如《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》）及企业内部制度制定，避免模糊表述（如“良好”“正常”需量化）。隐患描述要具体：记录隐患时需包含“位置+现象+风险”，例如“2号仓库东侧灭火器箱被货物遮挡，影响应急取用”，避免笼统描述如“消防有问题”。整改时限需合理：根据隐患风险等级设定整改期限，一般隐患不超过7天，较大隐患不超过30天（需制定专项整改方案），重大隐患立即停产整改