地下车库通风与排烟系统施工方案

地下车库通风与排烟系统施工方案地下车库作为封闭性较强的建筑空间，其通风与排烟系统的施工质量直接关系到日常运营的空气环境质量，以及火灾发生时人员疏散与火灾扑救的安全性。科学编制并严格实施施工方案，是确保系统功能达标、满足规范要求的核心前提。本文结合地下车库工程特点，从设计要求、施工工艺、质量安全管理及调试验收等维度，阐述通风与排烟系统的施工要点，为工程实践提供参考。一、工程概况与设计要求（一）项目基本特征以某地下车库工程为例，总建筑面积约XX㎡，层高X米，划分为X个防火分区，每个分区设置独立的通风与排烟系统。车库设计车位XX个，车辆出入口及人员疏散通道布局需结合通风排烟口的设置，确保气流组织合理。（二）设计依据与参数1.设计依据：依据《建筑设计防火规范》（GB____）、《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB____）等规范，结合项目建筑施工图、暖通专业设计图纸，确定系统形式与参数。2.通风参数：平时通风采用机械通风与自然补风结合（或全机械通风），换气次数按6次/h设计（或根据车型、车位密度调整），确保车库内CO浓度≤30mg/m³，NO₂浓度≤5mg/m³。3.排烟参数：火灾时排烟系统启动，排烟量按60m³/(h·㎡)计算（或根据防火分区面积、净高调整），排烟风机应具备280℃时连续工作30min的性能，排烟口风速≤10m/s，且距最远点水平距离≤30m。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位对图纸进行会审，重点核对风管走向与建筑结构（如梁、柱、管线）的冲突，确认设备基础尺寸、风阀位置与防火分区的对应关系，形成会审记录。2.技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求，尤其是风管穿越防火墙、楼板时的封堵要求，以及设备安装的减震、降噪措施。3.深化设计：对风管系统进行深化设计，优化支吊架布置、风管连接形式，确保系统阻力最小，同时满足现场安装空间要求，绘制详细的加工图与安装图。（二）材料与设备准备1.风管材料：采用镀锌钢板（排烟风管厚度≥1.5mm，通风风管厚度≥0.75mm，或根据设计要求），板材表面无锈蚀、划痕，进场时核查质量证明文件与检测报告。2.设备选型：排烟风机选用HTF型消防高温排烟风机，风量、风压满足设计要求，配备双速电机（平时低速通风，火灾时高速排烟）；防火阀采用电动防火阀，动作温度70℃（通风系统）或280℃（排烟系统），具备手动、电动启闭功能。3.辅助材料：密封胶条采用不燃材料，支吊架角钢、吊杆进行防腐处理（镀锌或刷防锈漆），减震器选用橡胶或弹簧减震器，型号匹配设备重量。（三）现场条件准备1.场地清理：清理车库内杂物、积水，划分材料堆放区、加工区、安装区，确保通道畅通。2.测量放线：根据设计图纸，在地面、墙面弹出风管中心线、设备基础位置线，标记支吊架安装点，确保定位准确。3.临时设施：搭建加工棚，配备剪板机、咬口机、电焊机等设备，设置临时配电箱，满足施工用电需求。三、施工工艺流程及关键技术（一）风管制作与安装1.风管制作：下料：根据深化图纸，采用数控剪板机切割板材，尺寸偏差≤2mm，切口平整无毛刺。咬口：采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度均匀，折边平直，风管拼接处涂密封胶，防止漏风。加固：边长≥630mm的风管设置角钢加固框，大跨度风管（长度＞1.2m）在管内加设肋条，确保风管刚度。2.风管安装：支吊架安装：水平风管吊架间距≤3m，垂直风管支架间距≤4m，吊架与风管间垫橡胶垫减震；穿越防火墙、楼板的风管，在两侧设置防火阀，风管与墙体间用不燃防火材料封堵。风管连接：采用法兰连接，法兰垫片选用不燃材料（如石棉橡胶板），螺栓拧紧后露出螺母2-3扣，风管接口处密封严密。坡度设置：排烟风管应设置≥0.5%的坡度，坡向排烟口，防止冷凝水积聚。（二）通风排烟设备安装1.风机安装：基础施工：按设计要求浇筑混凝土基础，预埋钢板，基础平整度偏差≤5mm，待强度达到75%后安装风机。减震安装：风机与基础间垫橡胶减震器（或弹簧减震器），减震器数量、型号与风机重量匹配，安装后风机水平度偏差≤1/1000。风管连接：风机进出口与风管采用软连接（不燃帆布或金属波纹管），长度____mm，避免硬连接传递振动。2.风阀安装：安装方向：阀体上箭头标识与气流方向一致，电动防火阀需预留电源接线口，距墙体或其他设备≥200mm，便于操作与检修。联动调试：风阀与火灾报警系统联动，安装后进行手动、电动启闭测试，动作灵活，反馈信号准确。（三）风口安装位置调整：送风口、排风口（排烟口）位置与设计一致，距墙面、梁边≥100mm，风口与风管采用法兰连接，密封严密。装饰配合：与装修工程配合，确保风口与吊顶、墙面装饰面平齐，美观整洁，活动百叶风口调节灵活。四、质量控制要点（一）材料进场检验风管板材：核查厚度、镀锌层质量，采用游标卡尺测量厚度，偏差≤规范要求（如镀锌钢板厚度偏差±0.1mm）。风机设备：检查铭牌参数（风量、风压、功率）与设计一致，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，转动部件无卡阻。防火阀：抽样检测动作温度（70℃或280℃），启闭时间≤30s，关闭后漏风量≤规范限值。（二）施工过程质量控制风管安装：采用拉线法检查平整度，偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm；漏光检测时，在风管内放置光源，接口处无明显漏光；漏风量测试采用风管漏风量测试装置，系统漏风量≤设计风量的10%。设备安装：风机水平度、垂直度偏差≤1/1000，减震器压缩量均匀，风机运转时振动速度≤4.5mm/s。风阀调试：手动启闭风阀，阻力适中，电动启闭响应时间≤5s，反馈信号正确。（三）隐蔽工程验收风管穿越防火墙、楼板：检查封堵材料（如防火岩棉、防火板）的耐火极限≥3h，封堵严密，无裂缝。支吊架防腐：检查防锈漆涂刷遍数（底漆、面漆各两遍），涂层厚度≥120μm，无漏刷、流坠。五、安全管理措施（一）施工现场安全防护用电安全：临时配电箱采用TN-S系统，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电线架空或穿管保护，严禁私拉乱接。高空作业：搭设操作平台或脚手架，作业层满铺脚手板，设置防护栏杆，作业人员佩戴安全带，工具放入工具袋。机械安全：加工设备专人操作，剪板机、电焊机等设备接地良好，操作前检查防护装置。（二）消防安全管理动火作业：办理动火审批手续，作业区配备灭火器、消防水桶，清除周围易燃物，作业后确认无火种。材料存放：易燃材料（如密封胶、软连接帆布）单独存放，远离火源，设置警示标识。（三）人员安全培训岗前培训：对施工人员进行安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工）持证上岗。安全交底：每日班前会进行安全交底，强调当日施工的安全风险（如高空坠落、触电、火灾）及防范措施。六、系统调试与验收（一）调试前检查设备检查：风机、风阀、风口安装完毕，接线正确，电机绝缘良好，风阀启闭灵活。风管检查：风管系统安装完毕，支吊架牢固，接口密封，无杂物堵塞。电源检查：消防电源、应急电源切换正常，电压稳定。（二）单机调试风机调试：点动风机，检查转向正确，运转平稳，无异常噪声，记录电流、电压、转速，连续运转2h，轴承温升≤40℃（环境温度以上）。风阀调试：手动、电动启闭风阀，记录启闭时间、反馈信号，确保动作准确。（三）系统联动调试通风系统：启动通风风机，测试各风口风量，偏差≤15%，车库内CO、NO₂浓度在设计范围内。排烟系统：模拟火灾报警，排烟风机、补风机启动，防火阀关闭，排烟口打开，测试排烟量（采用风速仪测量排烟口风速，计算风量），排烟口风速≤10m/s，系统联动响应时间≤30s。（四）验收标准与流程验收标准：依据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB____），系统风量、风压、排烟效果满足设计要求，设备运行稳定，联动功能正常。验收流程：施工单位自检合格后，报监理单位验收，再组织设计、消防检测单位进行竣工验收，出具检测报告，