柴油加氢精制装置升级技改工程给排水及消防施工方案

柴油加氢精制装置升级技改工程给排水及消防

施工方案

目录

1.概况.................................................1

1.1简述..............................................1

L2特点..............................................1

L3实物量............................................2

2.编制依据.............................................3

3.施工方法及技术要求..................................4

3.1施工原则和程序....................................4

3.2主要施工方法......................................5

4.质保证措施・・♦♦・・・♦♦♦・♦♦・♦・・♦♦♦・・♦♦・・・♦♦・・・・♦・・♦♦♦13

4.1质量目标.........................................13

4.2质量保证体系.....................................13

4.3质量控制点.......................................15

4.4质量控制点检查表................................18

4.5质量保证措施.....................................21

5.安全管理及文明施工措施..............................22

5.1项目部HSE方针...................................22

5.2项目部HSE管理目标..............................23

5.3项目部HSE管理保证体系..........................23

5.4安全保证措施....................................25

5.5文明施工措施....................................25

6.施工进度计划........................................28

7.劳动力需要安排.....................................29

8.施工机具、计量器具及手段用料.......................30

8・1施工机具一览表...................................30

8.2计量器具一览表..................................32

8.3手段用料一览表..................................33

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L概况

1.1简述

石化胜利油田有限公司石油化工总厂成品油质量升级技改工

程一柴油加氢精制装置，其生产能力由原30X101/a增大到50X

10Va,改造依托原装置进行。

给排水新增SFJ型含油污水井6座。

消防新增消防水炮3台（其中1台为系统部分），装置内原有

2台水炮更换为直流、水雾两用炮。新增箱式消火栓9台，新增地

上式消火栓5台。

开工日期：2003年4月18日

竣工日期：2003年8月31日

设计建议：装置边界线以外西侧原有DN150消防水管道上消火

栓至FSd系统消防水管道间的管道更换为DN250。

1.2特点

因本次改造为依托原装置进行，施工过程中，管沟开挖时需对

已有设施进行防护；施工交叉大，需对相互专业间的施工进行防

护，产品防护的工作量较大。

由于工期一再提前，因而材料及设备的准备工作显得非常的被

动，目前材料到货的情况与现有工期相比，很不理想，施工无法

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开展，导致待装置停工后，各专业的施工交叉将贯穿于整个施工

过程中，对现场文明施工，尤其是管沟开挖前对施工条件的确认、

管沟开挖后施工的进度及管沟的及时回填提出了更高的要求，施

工难度非常大。

L3实物量

给排水部分

序号名称材质数量备注

1无缝碳钢管20#583.5米

2无缝碳钢管件20#84个

3法兰20#8个

4垫片石棉8个

5螺栓BL3/BL64付

2

6承插铸铁管铸铁13米

790°铸铁DN100弯头铸铁7个

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890°铸铁DN100等径三通铸铁2个

9清扫口DN100铸铁1个

10漏斗铸铁3个

11中700井盖及盖座铸铁6套

12圆钢Q235857Kg

13水泥325#6吨

消防部分

序设备名称设备位号规格数量备注

号

1消防水炮炮1-3DN1005系统1台

2箱式消火栓箱1-9DN659

阀1-5DN1005系统1台

3防冻阀组

阀6-10DN655

4地上式消火栓栓1~5DN1505

2.编制依据

2.150X104t/a催柴加氢精制装置《质量计划/施工组织设

计》。

2.2施工图：埋地部分（即第IV区，图号：40-04）及消防设

计部分（图号：24-00）o

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2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-

95o

2.4《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》

SH3022-99o

2.5《现场设各、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

-98o

2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93o

2.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001o

2.8石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801-2002o

2.9石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》。

3.施工方法及技术要求

3.1施工原则和程序

(1)原则

A.给排水埋地钢管道预制、焊接、防腐集中在预制场进行。

B.地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工与土建基础

交叉展开。在构筑物基础旁的分支管应在构筑物基础完成后进行。

C.管沟采用机械开挖为主，小管沟采用人工开挖。当机械无法

开挖的部位采用风镐开挖。

D.给排水中的井类工程应先施工，然后再布置相应管道。

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（2）主要施工程序

A.碳钢管道施工程序

施工准备（包括材料的验收）一管道表面除锈一管道防腐一阀

门试压-管道预制-测量和放线一管沟开挖一管道敷设T焊接T

管道系统试验、验收一管道防腐（补口、补伤）一电火花试验一

管沟回填一验收一交工

B.铸铁管施工程序

施工准备（包括材料的验收）一测量和放线一管沟开挖一管基

础处理一管道敷设一做水泥接口一养护一闭水试验一检验一验收

一回填一验收一交工

3.2主要施工方法

（1）管沟的开挖

Ao放线和测量

a.干线由土建测量控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路的

中心线和折点的坐标、标高。

b.支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基

准控制点校核。

B.管沟开挖

a.管沟开挖前办理动土证。为防止对地下电缆、管道产生破坏,

在管沟开挖前充分和厂方进行联系，确认地下是否有地下电缆、

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管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，则可

采用机械进行开挖。

b.雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长

时间积水。

C.距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不

超过1.5米。

d.对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施

来防止塌方。

e.夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡,应将积水及松软泥土除去,

受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。

f.夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段

必须有防护措施和明显标志。

C.管沟开挖的有关要求：

a,管沟开挖时根据现场土质的情况，两面留1：0.2-0.33的坡

度。

b.管道基础严格按设计要求施工：铸铁管道基础采用3：7灰

土夯实，厚度150mm；钢管道基础采月素士夯实，预留好操作坑。

c.大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车

运到指定堆放地点。一小部分用作回填的土方。可以临时性的堆

放，要离管沟边超过1m以外的地方。

d.当机械开挖土方接近设计底标高200mm时，应改用人工开挖

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至设计标高，严禁超挖。

（2）管线预制

A.管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，

防腐工作。在除锈过程中兼顾检查材料表面缺陷，如有缺陷立即

进行处理。

B.管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确

定预制段的长度。

C.碳钢管线的焊接及焊材的选用

当管道的公称直径DNW50,采用氢弧焊焊接；

当管道的公称直径DN>50,及用氮电联焊焊接.

焊材的选用见下表：

序号管道材质焊条焊丝

J422①H08Mn2SiA①

120#

3.22.5

D.碳钢管线焊缝的无损检测

给排水管道碳钢管线的焊缝无损检测数量为每个焊工所焊焊

缝的1%,且每个系统上每个焊工的焊缝均应按比例进行检测。

当装置内管线独立试压完毕，与系统主管线碰头后，对碰头处

的焊缝进行100%着色检验，合格后再引进系统新鲜水（或消防水、

循环水）对碰头外的焊口进行试漏。

（3）管道的敷设、安装

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A.管道敷设前，管道垫层应按要求做完，预留好操作坑。管

子、管件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物且

管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。

B.做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装；若

采用钢丝绳吊装，应做好防护措施，防止破坏防腐层。

C.稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标、标

高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填的办

法固定管道。

D.管道安装后，应及时焊接。如安装中断，应及时封堵管口。

E.排水管安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

连接时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间

隙应均匀，承插口间的最小轴向间隙不应小于3mm。设计要求接口

用石棉水泥油麻，浸热沥青两遍防腐。接口工作坑应配合管道铺

设及时开坑。

F.设计要求所有上下水点均接至EL+200,排水漏斗高出所在

地面150mm,所选井类选用轻型（重型）铸铁井盖及盖座，高出所

在地面0.05m,清扫口和地面平。

G.管道安装允许偏差应符合下表的要求:

项目允许偏差（nmi）

坐标60

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标高±20

DNW1002L%。且W50

水平管平直度

DN>1003L%o且W80

（4）管道（预）防腐

给排水管道防腐：设计采用石油沥青防腐漆，加强级防腐。

A.施工准备及安排

a.材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合

格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。正式防腐

前进行现场试验，工程中决不允许使用不合格和过期失效材料。

b.准备好施工机具,确保满足施工需要。

B.施工方法知技术要求

a•施工程序

施工准备f底漆涂刷f面漆f玻璃布f面漆f玻璃布f两层

面漆f中间检查f交付使用

b.地管防腐技术要求

①底漆晾干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的

前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。绕完后，可立即进

行下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆晾干后涂刷。

②玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀,

压边宽度为30-40mm,玻璃布接头的搭接长度为100T50nim。玻璃

布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mmX50mm的空

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白。管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留头的长度符

合下表的规定。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接茬，接茬

宽度为50nlm。预留头长度见下表：

管径<219219-377>377

预留头长(mm)150150-200200-250

③管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与

原管道防腐涂层相同。防腐涂层总厚度不少于0.6mm。

④防腐涂层应均匀无摺皱、空泡、凝块。防腐完后用电火花检

漏仪进行电火花试验，试验电压5KV。

⑤防腐施工后应及时检测其粘附性，可用切口的方法检查。

⑥地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签

字确认。

(5)管道系统的试验及验收

A.管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、

垫层等必须经复查合格后，方可进行管道系统试验。

B.试验用的压力表应不少于两块，并经检验合格，其精度等

级不低于L5级，其刻度上限值应为减验压力的1.5—2倍。

C.埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接

口及管件密封面有无泄漏，如有泄漏，不得带压修补，应将水排尽,

修补后重新试压，以无泄漏、无压降、目视管道无变形为合格。合

格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。

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D.管道内集水应及时排净，焊缝处及时做好防腐工作，并作

电火花试验，检查防腐层质量，合格后方可回填。

E.铸铁管安装完毕后根据现场情况采用分段试漏的方法进行

检验，合格后方可进行回填工作。

F.详细的试压方法及过程见《管道试压方案》。

(6)管沟回填

A.管沟回填前应具备以下条件：

a.全部的安装工作已经结束。

b.管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的

标高已核验。

c.管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。

d.拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。

e.所有的过程资料齐全，并且得到总承包方的认可。

B.管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管

子及防腐层。

C.管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许

含有直径大于100mm的石块。

D.机械夯实每层厚度不大于300mm,人工夯实每层厚度不大

于200mmo

(7)混凝土井施工

A.测量人员根据设计施工图纸进行测量定位放线，井坑开挖

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至设计标高，经总承包方现场代表确认基底合格后立即打上校垫

层。

B.待垫层达到一定强度后，由钢筋工进行钢筋绑扎、设置垫

块。使用的钢筋表面必须无锈迹及油污。

C.钢筋安装完毕后，木工根据测量定位桩开始拉线支设模板、

下套管、重新固定垫块、下埋件、预留孔。

D.模板、套管、埋件、预留孔位置必须准确无误。模板支设

前，表面必须清理干净并且刷油。

E.模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢固。

F.经总承包方现场代表检查确认后，方可进行於浇筑。校浇

筑前测量人员必须给出校井打灰的顶标高。

G.建浇筑应连续进行。碎浇筑应保证振捣密实，应特别注意

穿壁套管处的振捣，避免漏振和过振，松在初凝前用抹子搓平，

以免表面产生干缩裂缝。

II.於浇筑完毕后12小时，进行养护。拆模后，基坑内杂物应

清理干净。

I.经总承包方现场代表检查确认后，进行土方回填。回填土

必须符合设计要求，分层回填、分层夯实。

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4.质量保证措施

4.1质量目标

(1)施工内容符合设计图纸和合同文件；

(2)施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、

正确；

(3)项目单位工程合格率100%,土建单位工程优良率70%以

上，安装单位工程优良率95%以上；

(4)焊接工程以X光片计，一次合格率97%以上；

(5)投入的原材料、设备、配件合格率100%；

(6)杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。

4.2质量保证体系

项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师(即质保

工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是

日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体

化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整

个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：

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4.3质量控制点

给排水管道安装工程质量控制点

序等

质量控制点控制内容备注

号

级

图纸及其它设计文件是否齐全；

施工图纸会审

1水准点、坐标及尺寸正确性，设A

设计交底

计是否漏项

施工技术质量措施，质量控制点

施工方案/技

2设置；施工标准规范、施工工艺、B

术措施审查

工序；人力、机具安排

焊工资格证审配合焊接

3焊工、质量检查人员资格B

查专业

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4到场材料检验材料质量证明文件B

材料外观及几何尺寸，现场材料

C

标识管理

5测量放线按设计图纸B

防腐前表面处除锈质量等级、除锈方法、除锈

6B

理质量

7防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口C

电火花检漏B

管沟、井基槽管沟、井基槽尺寸，标高，土质

8B

验收情况

9校井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比B

1

回填检查回填厚度、密实度B

0

铸铁管道敷设的直线度、接口方

1

铸铁管道敷设向、接口填料深度、接口外观质B

1

量，管道不允许悬空

1金属管道组焊条及焊接设备管理情况；焊道

C

2对、焊接表面质量

1试压、补口完，管线的起止点、

管道隐蔽B

3转折点、管顶标高及井坐标（单

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线图）

1井室与穿越管

井室外观质量，套管、爬梯等B

4道

1给排水管道的

管道内清洁，无杂物B

5冲洗

钢管道试验，钢管道强度、严密性试验，铸铁

1

铸铁管道渗水管道渗水试验，按施工验收规A

6

试验范、试压方案进行

1施工过程的技术资料、质量评定

交工验收A

7资料审查

A级控制点：重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点

（也称停止点r该级控制点通常是指在施工过程或工序施工质量

不能通过其后的检验或试验而充分得到验证的特殊过程或特殊工

序。A级控制点由工程质量监督站代表、业主代表、LPEC专业工

程师、施工分包方有关人员共同检查确认签证。否则，不得进行

下道工序施工。

B级控制点：较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证

点）。由为主代表、LPEC专业工程师、施工分包方专职质检人员检

查确认签证。

C级控制点：一般要求的质量控制点。由施工分包方质检人员

自行检查。LPEC专业工程师可根据工程施工过程中的质量情况进

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行抽查。

4.4质量控制点检查表

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胜利石油化工总厂加氢

编号：

鱼与制氢技改工程

专业名

石化集团

洛阳石油化工工()级质量控制点检查称

程公司表检查日

期

装置(单位)工程

捽制点名称

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检

查

意

见

业

质监站总承包方施工分包方

主

代表：代表：代表：代表：

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年年年年

月日月HHH月II

4.5质量保证措施

(1)单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。

(2)认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互

检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量

评定由项目部组织，做到与施工进度同步。

(3)加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，

尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，

及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。

(4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：

A.建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技

术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，

及时总结处理。

B.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象

的措施，要突出抓工作中“随意性配管工程，重点抓管线支架、

吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题，以及

设备配管错口、错位、带应力组对问题。

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c.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄

牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格

执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次

合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。

D.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定

期总结评比，一高是高标准。

（5）抓好原开才料的管理，制定《施工材料控制措施》。

（6）加强对成品半成品的防护工作。

（7）整根管子的防腐应在管子预制前完成。

（8）需要下料的管子，应在管子预制完毕后再进行防腐，以

免造成对防腐层损坏太多，但防腐时，必须留出焊缝，试压后再

进行补防。

（9）管沟开挖前，应核对材料到货情况和管线的预制程度，

条件具备时再进行开挖。

5.安全管理及文明施工措施

5.1项目部HSE方针

安全第一，预防为主

全员动手，综合治理

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改善环境，保护健康

科学管理，持续发展

5.2项目部HSE管理目标

（1）通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员

工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；

（2）及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确

保员工的健康与安全；

（3）死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；

（4）重伤事故为零；

（5）事故频率低于5%oo

（6）无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生

产。

5.3项目部HSE管理保证体系

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5.4安全保证措施

（1）组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作

业。

（2）项目部每周一召开安全大会。

（3）定期召开HSE例会，全体员工参加班组每天的安全例会。

（4）定期进行本项目部的HSE检查，监督隐患整改。

（5）落实每日巡检制度，及时纠正、制止、处罚违章行为。

（6）保证施工现场、生活暂设区交通工作符合HSE要求。

（7）接电要有专职电工进行。

（8）管沟开挖时，应将废土及时清理出现场。

（9）管沟开挖后，应尽快进行管线安装和试压，合格后尽快

回填。

（10）管沟开挖后、回填前，应进行保护，以防沟内掉进杂物,

以防伤人。过路口处应垫置钢板，以保证道路畅通。管沟旁夜间

应有照明提示。

5.5文明施工措施

（1）严格按总承包方、业主要求及质量计划/施工组织设计总

平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放

不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计

划的进展情况进行场地的布置调整。

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（2）施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标

牌规格按公司要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、

废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。

（3）吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。

（4）施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图

省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。

（5）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

（6）安排好土建与安装工程的交叉，在土建基础施工完和地

面毛地坪施工后再进入安装，这样有利于现场的清洁及文明施工,

保证施工质量。

（7）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装

不能拖源带水。设备、配件或材料上保持无洲土、污物、不许在

设备、构件上乱写、乱画。

（8）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保

完好。发生故障应及时报告。

（9）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，

无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。装置区在施工期间应有

排水通道，不得积水，保证道路畅通。

（10）设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。

现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理

布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。

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(11)加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器

材失窃。

(12)对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不

乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。

(13)各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报麦、备忘

录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等,

要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。

(14)局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施

工中听从总承包方、业主和监理方的安排，遵守政府、总承包方

及业主的各项规定和管理制度。

(15)待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与总承包方、业

主和监理方吵架，服务周到。

(16)项目部施工安全办公室应指派专人负责文明施工管理,

每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、

评分考核，进行奖罚。

(17)对于改造工程，要根据施工需要随时办理施工动火、动

土、用电等手续，并严格履行各项审枇手续；

(18)进场人员要有甲方发放的“临时出入证”;

(19)对甲方提供的不具备安全工作的地点、场所等，应及时

向甲方提出异议。

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6,施工进度计划

5月6月7月

内容中下上中下上中下

旬旬旬旬旬旬旬旬

施工准备

管线除锈、防腐

管线预制—

管沟开挖

管线安装—

管线分段试压

管口补伤、管线补防

管沟回填

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7.劳动力需要安排

人员计划安排见下表:

序号工种5月6月7月备注

1管工666

2电焊工444

3起重工233

4油工452

5力工/2010

6探伤工/22

管理人

7222

员

45

40—

30

25

20

15_

10

5

0，1

15月6月L7月

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施工人员劳动力直方图

8.施工机具、计量器具及手段用料

8.1施工机具一览表

序号名称规格数量备注

1吊车25吨1辆

2大板车5吨1辆

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