台州烟囱新建施工方案

台州烟囱新建施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为台州某能源基地配套烟囱新建项目，设计高度80m，采用钢筋混凝土外筒+耐酸砖内衬双层结构体系。外筒底部直径18m，顶部直径8m，筒壁厚度从底部450mm渐变至顶部250mm，混凝土强度等级C45。内衬采用MU10耐酸砖砌筑，灰缝采用KP1耐酸胶泥，内衬与外筒之间填充100mm厚膨胀珍珠岩保温层。烟囱设计抗震设防烈度7度，基本风压，地面粗糙度B类，满足12级台风设防要求。1.2气候适应性设计根据台州地区气候特征，本工程采取针对性技术措施：高温防护：夏季施工时段调整为每日6:00-10:00及16:00-20:00，混凝土拌合水采用冰水降温，掺加缓凝型减水剂，初凝时间控制在6小时以上台风应对：设置4组直径20mm航空钢丝绳缆风绳，沿圆周等距布置，与地面锚固件连接，抗拔力不小于150kN雨季施工：基础周边设置300m环形排水沟及4座集水井，配备Φ150mm污水泵，边坡采用彩条布覆盖+排水沟截水防雷措施：顶部设置2.5m高避雷针，引下线采用2条Φ16镀锌圆钢，接地电阻≤10Ω1.3主要技术参数项目参数指标执行标准烟囱高度80mGB50051-2013出口内径8mGB13271-2025设计温度250℃GB/T50046-2018混凝土抗渗等级P8GB50164-2011内衬耐酸温度≥600℃GB/T16458-2018垂直度偏差≤50mm（全高）GB50205-2020二、施工总体部署2.1施工分区材料加工区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、砂石料仓（各100m³），采用C20混凝土硬化+200mm碎石垫层仓储区：布置水泥罐（2×100t）、粉煤灰罐（1×50t）、外加剂储罐（2×5t），配备自动计量系统办公生活区：采用集装箱式临建，设置项目经理部、监理办公室、工人宿舍（容量120人），配备VR安全体验馆施工便道：修建6m宽环形施工便道，基层采用300mm厚宕渣+150mm厚C20混凝土，设置会车区4处2.2垂直运输系统内井架：采用Φ200mm×8mm无缝钢管搭设，截面尺寸4m×4m，步距，设置4道刚性连墙件与筒壁连接，每5节设置1道水平剪刀撑提升设备：配置2台JJK-2.5型卷扬机（提升速度/min），分别用于材料运输和人员升降，设置双重制动系统操作平台：采用辐射式钢结构平台，由16根[16槽钢主梁、5mm厚花纹钢板面板组成，承载能力2kN/m²，设置1.2m高防护栏杆2.3临水临电布置供水系统：从市政管网接入DN150mm供水管，设置30m³高位水箱，沿筒壁设置Φ50mm环形消防水管，每10m设消火栓供电系统：采用TN-S接零保护系统，设置2台315kVA变压器，配置250kW柴油发电机作为备用电源，各级配电箱安装浪涌保护器照明系统：井架顶部设置2盏1000W投光灯，操作平台每3m设36V安全灯，地面施工区布置8盏400W金卤灯三、主要施工工艺3.1液压滑模施工工艺3.1.1模板系统模板配置：采用1.2m×钢模板，锥度按每米高度设置，单块重量≤30kg，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条围圈系统：上下围圈采用[14槽钢，间距，转角处设置定型转角模板，调节丝杆长度500mm，调节精度±2mm液压系统：配置YKT-36型液压控制台，48个GSD-35型千斤顶（额定起重量35kN），沿圆周均匀布置，油路分6路控制，同步误差≤5mm/h3.1.2滑升作业初滑阶段：分三次浇筑，每次300mm高度，间隔2小时，滑升速度控制在/h，检查模板倾斜度正常滑升：混凝土浇筑至模板高度2/3时开始滑升，每次滑升高度300mm，循环作业，日滑升高度控制在1.5-2.0m末滑处理：顶部3m范围放慢滑升速度至/h，每滑升500mm进行一次收坡，最后一次浇筑后停留4小时再进行空滑3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作材料要求：纵向受力钢筋采用HRB400EΦ22@200mm，环形钢筋采用HRB400Φ16@150mm，钢筋原材力学性能复试合格率100%加工工艺：采用数控弯箍机加工，弯曲半径≥6d，弯钩平直段长度10d，钢筋焊接采用闪光对焊，接头错开率50%保护层控制：采用C45预制混凝土垫块，强度≥设计值80%，每㎡布置4个，梅花形排列3.2.2安装工艺绑扎要求：竖向钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），连接区段长度35d，环形钢筋搭接长度40d，绑扎点梅花形布置定位措施：设置环形定位支架，采用Φ25钢筋制作，每3m高度设置一道，与竖向钢筋焊接固定预埋件：爬梯、信号平台等预埋件采用Q235B钢板，锚筋为Φ18×300mm，与主钢筋焊接，位置偏差≤10mm3.3混凝土工程3.3.1配合比设计基准配合比：水泥:粉煤灰:矿粉:砂:石:水:外加剂=1:0.25:0.15:1.82:2.75:0.42:0.012性能指标：坍落度180±20mm，扩展度≥500mm，28d抗压强度≥50MPa，抗裂等级≥L-Ⅲ特殊要求：掺加聚丙烯纤维（/m³），弹性模量×10⁴MPa，线膨胀系数×10⁻⁶/℃3.3.2浇筑工艺布料方式：采用分区分段对称浇筑，每段弧长≤3m，分层厚度300mm，使用Φ50mm振捣棒，振捣时间15-30s养护措施：采用智能喷淋系统，每2小时喷水1次，保持表面湿润，覆盖阻燃保温被，养护期≥14d温度监测：预埋Φ10mm测温管，采用JDC-2型电子测温仪，混凝土内外温差控制≤25℃，降温速率≤2℃/d3.4内衬防腐工程3.4.1基层处理表面处理：混凝土表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，修补蜂窝麻面深度≥5mm界面处理：涂刷聚脲底涂，干膜厚度80μm，实干时间≤4小时，附着力≥5MPa（拉开法）3.4.2砌筑工艺耐酸砖砌筑：采用“三一”砌筑法，灰缝厚度3-5mm，饱满度≥95%，上下层错缝1/2砖长，辐射缝错缝1/4砖长勾缝处理：采用KP1耐酸胶泥勾缝，分两次进行，首次勾缝深度2/3，二次勾平，表面压光伸缩缝设置：每10m高度设置环形伸缩缝，宽度20mm，填充聚四氟乙烯板，外用不锈钢盖板密封四、质量安全控制4.1质量控制体系管理架构：建立项目经理→技术负责人→质量工程师→施工班组四级质量管理体系，实行质量终身责任制检验制度：执行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收留存影像资料，第三方检测比例不低于30%试验计划：混凝土试块每50m³留置1组标养试块、1组同条件试块，钢筋原材、焊接接头每60t复试1组4.2关键质量控制点控制项目允许偏差检测方法频次筒壁垂直度≤H/10000全站仪+激光垂准仪每滑升5m半径偏差±50mm轮度板+钢卷尺每模检查混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每10m高度表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺每作业面预埋件位置≤10mm全站仪安装后检查4.3安全生产管理4.3.1防护体系高空作业：操作平台满挂密目安全网（2000目/100cm²），设置1.2m高防护栏杆，人员上下采用双笼电梯，配备防坠器动火管理：焊接作业办理动火许可证，配备2个8kg干粉灭火器，设置接火斗，与易燃物保持5m安全距离用电安全：实行“一机一闸一漏保”，配电箱加锁管理，潮湿环境使用36V安全电压，接地电阻每月检测1次4.3.2应急管理应急预案：编制台风、火灾、高处坠落等专项预案，每季度组织1次应急演练，配备急救箱及AED设备监测预警：安装风速仪、倾角仪实时监测，当风速≥10.8m/s（6级风）时停止高空作业，撤离施工人员医疗保障：与就近医院建立绿色通道，配备专职安全员2名，持证上岗，每日安全巡查不少于4次五、施工进度计划5.1关键线路计划准备阶段（30d）：施工许可办理、临建搭设、设备安装调试、材料进场检验基础工程（45d）：土方开挖（7d）→垫层浇筑（3d）→钢筋绑扎（10d）→模板安装（8d）→混凝土浇筑（2d）→养护（15d）筒身施工（120d）：滑模装置安装（10d）→筒壁施工（90d，平均/d）→内衬砌筑（30d，滞后筒壁20m）附属工程（45d）：平台安装（15d）→爬梯安装（10d）→防腐涂装（12d）→防雷系统（8d）验收交付（20d）：竣工资料整理（7d）→初步验收（5d）→整改完善（5d）→竣工验收（3d）5.2进度保障措施资源保障：配置2套滑模设备轮换使用，钢筋、模板等材料储备量满足15d连续施工需求技术保障：采用BIM技术进行碰撞检查，提前解决管线冲突，对关键工序进行三维交底组织保障：实行周进度考核与奖惩制度，设置进度控制点，延误超3d启动预警机制气候应对：预留20d台风、雨季备用工期，高温季节采取2班制施工，夜间施工照明满足规范要求5.3进度监测与调整监测方法：采用Project软件进行进度跟踪，每周编制进度报告，绘制S曲线比较实际与计划偏差调整机制：当偏差超过5%时，采取增加作业班组、延长作业时间、优化工序衔接等措施赶工措施：必要时投入备用设备，增加资源配置，关键线路工序采用搭接施工，确保总工期不变六、环境保护措施6.1扬尘控制施工区：主要道路硬化处理，出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压冲洗设备，裸土覆盖率100%拌合站：水泥罐安装袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³，搅拌站设置封闭隔音棚运输管理：渣土运输车辆采用密闭式罐车，出场前冲洗轮胎，行驶速度≤15km/h6.2噪声控制设备降噪：破碎机、空压机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB作业时间：噪声超标工序安排在7:00-12:00及14:00-22:00进行，确需夜间施工办理夜间施工许可监测措施：设置噪声监测点，每3d监测1次，数据实时上传至监管平台6.3废水处理沉淀池：设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用，回用率≥80%油污处理：机械维修区设置隔油池，废油由有资质单位回收处理，严禁直接排放雨水管理：初期雨水经沉淀处理后排放，收集面积3000㎡，设计流量/s七、验收标准与流程7.1验收依据设计文件：施工图纸、设计变更、技术核定单、地质勘察报告规范标准：GB50051-2013《烟囱设计规范》、GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50496-2018《大体积混凝土施工标准》合同文件：施工合同、工程量清单、技术协议、补充协议7.2验收内容结构验收：外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、钢结构焊缝质量、防腐层厚度功能验收：垂直度、沉降观测（最终沉降量≤50mm）、烟气排放浓度、防雷接地电阻资料验收：原材料合格证、试验报