灌浆料浇筑地坪施工方案

高强无收缩灌浆料地坪浇筑施工方案一、工程概况本工程为工业厂房地坪改造项目，采用高强无收缩灌浆料进行整体浇筑，设计面积约2000㎡，设计厚度100mm，设计强度等级C60，要求28天抗压强度≥60MPa，膨胀率0.02%-0.1%，流动度≥340mm。施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，预计施工工期15天。二、施工准备（一）材料准备灌浆料选型选用Ⅱ型无收缩灌浆料，其主要性能指标需满足：初始流动度≥340mm（30min后≥310mm），24h抗压强度≥30MPa，28d抗压强度≥60MPa，竖向膨胀率0.02%-0.1%。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按每50t为一批次进行抽样复试，复试项目包括流动度、抗压强度、膨胀率。辅助材料准备饮用水（pH值6-8）、脱模剂（机油与柴油混合液，比例1:3）、界面处理剂（J-302混凝土再浇剂）、养护薄膜（聚乙烯薄膜，厚度≥0.12mm）、保温棉（阻燃型，厚度50mm）。（二）基面处理表面清理采用机械打磨结合人工清理方式，清除原混凝土表面的浮浆、油污、松散骨料及杂物。金属预埋件表面需进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准。清理后基面平整度误差应≤5mm/2m。缺陷修复对原地面裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆修补；蜂窝麻面区域需凿除深度≥20mm，用高一强度等级的细石混凝土修补；凹陷部位采用1:2水泥砂浆找平，确保基面坚实平整。湿润处理施工前24小时对基面连续洒水湿润，使混凝土内部充分吸水。施工前1小时采用海绵或拖把清除表面积水，确保基面湿润无明水。（三）模板工程模板选型采用50×100mm木方作为主龙骨，18mm厚多层板作为面板，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条密封。阴阳角部位采用定制角钢模具，确保直角方正。支设要求模板内侧涂刷脱模剂，涂刷厚度均匀（约0.2mm），不得有漏刷。模板支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm，横杆间距≤1200mm，扫地杆距地面200mm。模板顶部标高应高出设计地坪面50mm，轴线偏差控制在±3mm内，垂直度偏差≤2mm/m。变形监测在模板四角及中部设置位移观测点，采用水准仪监测，浇筑过程中每小时观测一次，位移量超过3mm时立即停止浇筑并采取加固措施。（四）机械设备主要施工机械配置：强制式搅拌机（JS500型，功率7.5kW）2台，注浆泵（HBT60型，工作压力8MPa）1台，振动棒（φ50mm，功率1.1kW）2台，地面抹光机（MG-36型，转速1440r/min）2台，激光整平仪（精度±1.5mm/3m）1台，切缝机（配备金刚石锯片）1台。三、施工工艺（一）灌浆料配制配合比控制严格按照水料比13%进行配制（即每袋25kg灌浆料加水3.25kg），采用电子秤计量（精度±5g），用水量误差不得超过±1%。搅拌工艺采用强制式搅拌机搅拌，先向搅拌机内加入全部用水量，再倒入灌浆料，搅拌时间3-5分钟，直至浆体均匀无结块，色泽一致。搅拌完成后静置2分钟，待气泡排出后再进行浇筑。每次搅拌量控制在0.5m³以内，确保40分钟内用完。流动度检测每工作班至少检测3次流动度，使用φ100mm×200mm圆柱试模，将搅拌好的灌浆料倒入试模，提起试模让浆体自由流动，30秒后测量相互垂直的两个直径，平均值即为流动度，要求初始流动度≥340mm，若流动度不足不得加水，应采用二次搅拌（延长搅拌时间1分钟）。（二）浇筑施工分仓划分采用分仓跳仓法施工，每仓面积≤200㎡，仓间设置20mm宽分隔缝，采用20mm厚泡沫板隔离。分仓顺序按"由远及近、由内向外"原则，浇筑方向与模板长边平行。浇筑方法采用"高位漏斗+自重法"联合浇筑：在模板一侧设置高度1.2m的钢制漏斗，灌浆料通过漏斗流入浇筑区域，利用自重自流向另一侧，浇筑速度控制在1.5-2m³/h。当浇筑厚度超过150mm时，应分层浇筑，每层厚度≤100mm，层间间隔时间≤20分钟。密实处理灌浆过程中采用φ30mm振捣棒（振捣频率50Hz）辅助排气，振捣点间距300mm，插入深度50mm，每点振捣时间5-10秒，直至表面泛浆无气泡溢出。边角部位采用竹片（长500mm，宽30mm）人工插捣，确保边角密实。表面处理浇筑完成后30分钟，采用3m刮杠沿模板顶面刮平，初凝前（手指按压无明显痕迹，约40-60分钟）采用抹光机进行第一次收光，终凝前（约2-3小时）进行第二次收光，消除表面气泡及收缩裂纹。（三）养护工艺养护措施灌浆完成后30分钟内覆盖聚乙烯薄膜，薄膜搭接宽度≥100mm，并用重物压实。薄膜上覆盖阻燃保温棉（环境温度＜15℃时），养护期间保证薄膜内有冷凝水，表面温度与环境温度差≤20℃。养护周期普通养护时间≥7天，前3天每2小时检查一次薄膜完整性，及时补水；第4-7天每天检查2次。当环境温度＜5℃时，采取电加热养护（采用500W碘钨灯，距离表面1.5m），确保养护温度≥10℃，养护时间延长至14天。强度监测每500㎡留置3组试块（100mm×100mm×100mm），分别检测1d、3d、28d抗压强度，1d强度≥20MPa方可拆模，3d强度≥40MPa方可允许人员通行，28d强度达到设计要求后方可投入使用。（四）切缝与嵌缝切缝施工养护7天后进行缩缝切割，采用金刚石锯片切缝机，切缝深度为地坪厚度的1/3（即33mm），缝宽5mm。切缝间距：纵向6m，横向6m，形成6m×6m的分格网。切缝后清理缝内碎屑，采用高压空气吹净。嵌缝处理切缝完成后24小时内进行嵌缝，先在缝内填入直径10mm的聚乙烯泡沫条（深度为缝深的2/3），再采用聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A）嵌填，胶面低于地坪表面2mm，压实抹平确保无气泡。四、质量控制（一）主控项目材料验收灌浆料进场时需查验出厂合格证、检测报告，按批次进行抽样复试，复试项目包括流动度、抗压强度、膨胀率，不合格材料严禁使用。强度要求28d抗压强度必须≥60MPa，每500㎡留置3组试块，不足500㎡按500㎡计。试块养护条件与现场一致，采用同条件养护。表面平整度采用2m靠尺检查，表面平整度误差≤3mm/2m，整体地坪标高误差±5mm。（二）一般项目外观质量表面应平整光洁，无蜂窝、麻面、裂缝、起砂等缺陷，分格缝顺直，嵌缝饱满平整。密实度检测采用超声波检测仪（频率50kHz）对地坪进行全面检测，空鼓面积不得超过检测面积的3%，单个空鼓面积≤0.1㎡。尺寸偏差厚度允许偏差±5mm，采用钻芯法检测（每1000㎡钻芯3点）；伸缩缝位置偏差≤10mm，缝宽偏差±1mm。五、安全文明施工（一）安全措施用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。机械设备金属外壳必须接地，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。高空作业模板安装人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m），临边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。防火措施施工现场严禁吸烟，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），易燃易爆材料单独存放，远离火源（距离≥10m）。（二）文明施工扬尘控制现场主要道路硬化处理，设置洗车槽（长5m×宽3m×深0.3m），出入口配备高压水枪。材料堆放采用防尘网覆盖（覆盖率100%），切割作业采取湿法施工。噪声控制强噪声设备（如切缝机、搅拌机）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废弃物处理施工垃圾分类存放，建筑垃圾及时清运（日产日清），灌浆料废料可回收利用（破碎后作为路基填料），严禁随意丢弃。六、应急预案（一）天气突变应对暴雨天气配备防雨布（厚度≥0.2mm，面积为浇筑面积的1.5倍），突遇降雨时立即停止浇筑，覆盖防雨布，已浇筑部分采用塑料薄膜+沙袋覆盖，雨后检查表面平整度，必要时进行二次收光。高温天气（≥35℃）调整作业时间为6:00-10:00、16:00-20:00，模板及基面洒水降温（水温≤25℃），搅拌水加入冰块（水温控制在10-15℃），灌浆料运输过程采用保温桶，浇筑后30分钟内完成覆盖养护。低温天气（＜5℃）采用暖风机加热（每100㎡配置1台5kW暖风机），确保施工环境温度≥10℃。灌浆料采用温水搅拌（水温≤80℃），养护期间覆盖电热毯+保温棉，确保养护温度≥15℃。（二）质量事故处理蜂窝麻面面积较小时（≤0.1㎡），凿除松散部分，采用原浆修补；面积较大时，采用高一强度等级的灌浆料修补，修补后加强养护。裂缝处理表面裂缝（宽度＜0.2mm）采用环氧树脂胶泥封闭；深层裂缝（宽度≥0.2mm）采用压力注浆处理（注浆压力0.3-0.5MPa），注浆材料为低粘度环氧树脂浆液。强度不足当3d强度＜30MPa时，立即停止后续施工，分析原因（如配合比、养护条件等），已浇筑部分进行钻芯检测，根据检测结果采取加固措施（如增大截面法、粘贴碳纤维布等）。七、验收标准（一）主控项目灌浆料强度：28d抗压强度≥60MPa（试块检测）。表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）。空鼓率：≤3%（超声波检测）。（二）一般项目外观质量：表面平整光洁，无明