2025年电焊工考试题(附答案)

2025年电焊工考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.手工电弧焊中，当焊条直径为4mm时，焊接电流的合理范围是（）A.60-100AB.120-160AC.180-220AD.240-280A2.CO2气体保护焊中，为防止气孔缺陷，气体纯度应不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%3.氩弧焊焊接不锈钢时，钨极直径选择的主要依据是（）A.焊缝宽度B.焊接电流大小C.工件厚度D.保护气体流量4.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m5.碱性焊条（低氢型）使用前需烘干，烘干温度一般为（）A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃6.埋弧焊焊接时，若焊缝出现咬边缺陷，可能的原因是（）A.焊接速度过慢B.电弧电压过高C.焊接电流过小D.焊丝角度偏向熔池前端7.气割过程中，切割氧的主要作用是（）A.预热金属B.吹除熔渣C.与金属发生燃烧反应D.冷却割缝边缘8.焊接厚板时，为保证熔透并减少变形，通常采用的坡口形式是（）A.I型坡口B.V型坡口C.U型坡口D.双Y型坡口9.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致工件变形或开裂C.增加焊接热输入D.影响焊缝外观成型10.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易产生的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.冷裂纹D.未熔合11.手工电弧焊引弧时，若焊条与工件粘连，应（）A.迅速拉长电弧B.左右摆动焊条脱离C.立即断电处理D.保持压力等待熔化12.铝合金氩弧焊时，采用交流电源的主要目的是（）A.提高电弧稳定性B.去除氧化膜（阴极破碎作用）C.减少热输入D.增加熔深13.焊接管道时，根部焊道的关键要求是（）A.焊缝余高尽量大B.保证完全熔透且背面成型良好C.焊接速度尽量快D.焊条角度垂直于管壁14.焊接作业中，人体触及带电体的安全电压限值为（）A.12VB.24VC.36VD.48V15.焊接热影响区中，组织性能最差的区域是（）A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接场地通风不良时，可通过增加风扇直吹焊枪来改善气体保护效果。（）2.气焊使用的乙炔瓶必须直立存放，禁止卧放使用，防止丙酮流出引发事故。（）3.氩弧焊焊接钛合金时，需采用高纯度氩气（99.99%以上），并加强背面保护，防止氧化。（）4.焊接电流过大时，焊缝易出现咬边、烧穿等缺陷，同时焊条熔敷效率降低。（）5.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，是防止冷裂纹的有效措施。（）6.埋弧焊焊剂粒度越细，焊缝表面越光滑，但透气性差，易产生气孔。（）7.气割时，割嘴与工件的距离越近，切割速度越快，因此应尽量贴近工件表面。（）8.酸性焊条焊接时，电弧稳定性好，脱渣容易，适合焊接重要结构（如压力容器）。（）9.多层多道焊时，层间温度过高会导致焊缝晶粒粗大，降低冲击韧性。（）10.焊接铝及铝合金时，由于熔点低，可采用大电流快速焊接以提高效率。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述CO2气体保护焊飞溅大的主要原因及解决措施。2.手工电弧焊焊接过程中，引弧困难可能由哪些因素引起？3.简述焊接接头中“未熔合”缺陷的产生原因及预防措施。4.简述厚板焊接时，采用多层多道焊的优势及操作注意事项。5.气焊火焰分为哪几种类型？各自的特点及适用场合是什么？四、实操题（每题10分，共20分）1.试述Q235钢板（12mm厚）对接平焊（V型坡口）的操作步骤及关键参数控制要点。2.描述低碳钢管道水平固定焊（全位置焊接）的操作要点，包括不同焊接位置（仰焊、立焊、平焊）的运条方法和参数调整。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.C6.B7.C8.D9.B10.A11.B12.B13.B14.C15.A二、判断题1.×（风扇直吹会破坏保护气体层，应采用整体通风或局部排烟装置）2.√（乙炔瓶卧放时丙酮易随乙炔流出，可能引发回火或爆炸）3.√（钛合金化学性质活泼，需高纯度保护气体防止氧化污染）4.×（电流过大时熔敷效率提高，但易导致咬边、烧穿）5.√（预热可降低冷却速度，减少马氏体组织，降低裂纹倾向）6.√（细粒度焊剂覆盖性好，但透气性差，需控制焊接速度避免气孔）7.×（割嘴距离过近易堵塞，一般保持2-4mm，根据板厚调整）8.×（酸性焊条抗裂性差，不适合重要结构；碱性焊条更适合）9.√（层间温度过高会导致晶粒粗化，需控制在规定范围内）10.×（铝导热快，大电流易导致烧穿，应采用合适电流并快速焊接）三、简答题1.主要原因：①CO2气体分解产生CO，在熔池凝固时析出形成飞溅；②焊接参数不当（如电流电压不匹配、电感值过小）；③焊丝伸出长度过长；④焊丝成分（含碳量过高）。解决措施：①采用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；②优化参数（电流电压匹配，增加电感值）；③控制焊丝伸出长度（10-20mm）；④采用混合气体（如Ar+CO2）降低飞溅。2.可能因素：①焊条药皮受潮，引弧时药皮导电不良；②焊接电流过小，电弧难以引燃；③工件表面有油污、氧化皮等杂质，接触电阻大；④操作手法不当（划擦法速度过快或敲击法提起过高）；⑤焊机空载电压过低，无法击穿空气间隙。3.产生原因：①焊接电流过小或焊速过快，熔池热量不足；②坡口或层间清理不彻底（有氧化皮、熔渣）；③焊条/焊丝角度不当，热量未集中在坡口边缘；④工件装配间隙过小，电弧无法深入。预防措施：①调整电流、电压和焊速，保证足够热输入；②彻底清理坡口及层间熔渣；③调整焊枪角度（如手工电弧焊时焊条与工件夹角60°-80°）；④控制装配间隙（一般3-4mm）。4.优势：①减少单次热输入，降低焊接变形；②层间冷却可细化晶粒，改善焊缝性能；③便于控制熔池形状，减少气孔、夹渣等缺陷。注意事项：①层间温度控制（一般不超过250℃，低合金高强钢需严格按工艺）；②彻底清除层间熔渣、飞溅；③各层焊缝接头错开（≥20mm）；④最后一道盖面焊控制余高（0-3mm）和宽度（比坡口宽2-4mm）。5.类型及特点：①中性焰（O2:C2H2=1.1-1.2）：焰心明亮、内焰淡紫色、外焰蓝色，温度约3050-3150℃，适用于焊接低碳钢、不锈钢、紫铜等；②碳化焰（O2:C2H2<1.1）：焰心长、内焰呈白色、外焰带橘红色，温度较低（约2700-3000℃），适用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金（需控制碳化程度）；③氧化焰（O2:C2H2>1.2）：焰心短、内焰模糊、外焰呈蓝白色，温度最高（约3100-3300℃），适用于焊接黄铜（利用氧化焰减少锌蒸发）。四、实操题1.操作步骤及参数控制：（1）焊前准备：坡口加工（V型坡口角度60°-70°，钝边1-2mm，间隙3-4mm）；清理坡口两侧20mm内油污、氧化皮；选用E4303焊条（直径3.2mm或4mm），烘干（150℃×1h）；焊机选择直流正接（或交流）。（2）打底焊：电流100-120A（3.2mm焊条），采用连弧法或断弧法；引弧后压低电弧，保持短弧（2-3mm），运条方式为直线或小锯齿形，确保背面熔透（背面成型高度1-2mm）。（3）填充焊：换4mm焊条，电流140-160A；层间清理熔渣，运条幅度稍大（覆盖坡口两侧1-2mm），控制熔池高度低于母材表面1-2mm。（4）盖面焊：电流130-150A，运条速度均匀，摆动到坡口边缘时稍作停顿，保证焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm。关键参数：层间温度≤200℃；焊条角度（与焊缝前进方向80°-90°，与两侧45°）；电弧长度不超过焊条直径。2.水平固定焊操作要点：（1）焊前准备：管道坡口（V型，角度60°-70°，间隙2.5-3.5mm，钝边0.5-1mm）；清理坡口；选用E4303焊条（3.2mm），直流反接。（2）焊接位置划分：将管道圆周分为仰焊（6点）、仰立焊（6-3点）、平焊（12点）等区域，采用两人对称焊或单人分段焊。（3）打底焊：-仰焊区（6点起弧）：采用击穿法（断弧焊），焊条与管道切线夹角70°-80°，电弧击穿坡口形成熔孔（直径2-3mm），灭弧频率60-80次/分钟，保证背面成型。-立焊区（3-9点）：焊条与管道垂直面夹角80°-90°，运条方式为月牙形或三角形，控制熔池不下淌。-平焊区（12点收弧）：压低电弧，稍作横向摆