地面减震架空施工技术交底

地面减震架空系统施工技术交底一、工程概况本工程为地面减震架空系统施工，采用“减震支座+轻钢龙骨支架+复合地板”结构形式，设计架空高度300mm，覆盖面积约850㎡，地面基层为C30混凝土结构面。系统需满足活荷载2.5kN/㎡，环境温度5-35℃，相对湿度40%-65%，并符合《建筑隔震工程施工及验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》及天津市《建筑工程消能减震隔震技术规程》（DB/T29-320-2025）要求。系统具备可拆卸检修功能，允许管线从架空层穿越，减震性能指标需达到隔振效率≥85%，固有频率4.5-4.9Hz，阻尼比0.06-0.08。二、材料选择标准（一）减震装置阻尼弹簧减震器型号选用ZD型，荷载范围30-3300kg，材质为60Si2Mn弹簧钢，表面经镀锌防锈处理，耐疲劳强度≥1200MPa，使用寿命≥10年。技术参数：正常工作荷载下固有频率4.5-4.9Hz，阻尼比0.065，静态压缩量20-50mm，水平刚度为垂直刚度的100%。橡胶减震垫采用氯丁橡胶材质，邵氏硬度60±5ShoreA，厚度20mm，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥300%，压缩永久变形（70℃×24h）≤25%。（二）支撑系统轻钢龙骨主龙骨：C50×30×1.2mm热镀锌型材，屈服强度≥235MPa，截面惯性矩I=7.8cm⁴；次龙骨：U38×15×1.0mm冷弯薄壁型钢，抗拉强度375-500MPa，弯曲荷载≥1.5kN；连接件：Q235钢质卡扣式，表面喷塑处理，抗拔力≥3kN。调节支撑脚M12×150mm高强度尼龙基座+镀锌螺杆，承载能力≥8kN/个，调节范围50-150mm，带防松锁紧螺母。（三）面板材料采用600×600mm复合架空地板，厚度30mm，基材为硫酸钙，表面贴HPL防火耐磨层（耐磨性≥4000转），边缘为PVC封边，防火等级B1级，防静电性能≤10⁹Ω。三、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员熟悉图纸，编制专项施工方案，绘制减震支座布置图、龙骨排版图及管线走向图，进行现场技术交底。对施工人员进行培训，重点讲解减震器安装精度要求、水平仪校准方法及面板切割工艺，考核合格后方可上岗。（二）现场准备基层处理清理地面杂物，采用2m靠尺检查平整度，误差＞5mm处需用1:2.5水泥砂浆找平，基层含水率≤8%，表面涂刷界面剂一道。弹线定位：根据设计图纸在地面弹出减震支座网格线（间距600×600mm）、龙骨安装基准线及面板铺设控制线，十字线偏差≤1mm。材料检验减震器进场时需提供出厂合格证、力学性能检测报告，抽样进行压缩变形试验（加载至额定荷载1.5倍，持荷1h无永久变形）；龙骨、支撑脚等金属件检查镀锌层厚度（≥80μm），无锈蚀、变形；面板检查表面平整度（≤0.5mm/㎡）及边缘垂直度。四、施工流程及技术要求（一）减震支座安装定位与固定根据网格线放置减震器，采用膨胀螺栓（M10×80mm）固定于基层，螺栓埋深≥50mm，拧紧扭矩35-40N·m，支座中心线偏差≤2mm。相邻支座间距误差≤3mm，同一直线上累计偏差≤5mm。水平校准使用激光水平仪逐点校准，确保支座顶面水平误差≤0.5mm/3m，全区域累计误差≤2mm；高度调节通过螺杆实现，调节后锁紧螺母必须点焊固定。（二）支撑框架安装轻钢龙骨组装主龙骨沿纵向铺设，与减震支座通过螺栓连接（M8×20mm），接缝处采用连接板（厚度≥5mm）加强，缝隙≤1mm；次龙骨横向安装，与主龙骨通过卡扣式连接件固定，间距600mm，龙骨接头错开率≥50%，避免通缝。框架稳定性控制安装斜撑（间距3m×3m），采用∠40×4角钢，与龙骨焊接连接，焊脚高度≥5mm，表面涂刷防锈漆两道；框架安装后进行承载力预压试验：分区加载1.2倍设计荷载，持荷1h，沉降量≤2mm为合格。（三）面板铺设基准板铺设从房间一角开始，沿控制线铺设基准板，采用吸盘工具定位，面板与龙骨通过自攻螺丝（M4×15mm）固定，螺丝间距150mm，沉头深度≤2mm。用水平仪检查板面平整度，误差≤1mm/2m，相邻板高差≤0.5mm。收边处理周边收边地板宽度≥150mm，采用专用切割锯切割，切割面需打磨光滑，无毛刺、锐角；墙根、柱边缝隙用弹性密封胶填充（宽度5-8mm），密封胶采用中性硅酮耐候胶，邵氏硬度35±5ShoreA。（四）管线敷设与减震处理管线从架空层穿越时，需穿PVC套管（直径≥管径+50mm），套管与龙骨间隙用橡胶垫填充；强电、弱电管线分槽敷设，间距≥300mm，交叉处采用金属过桥弯管，底部垫5mm厚橡胶减震垫。五、质量验收标准（一）主控项目减震器安装：支座位置偏差≤2mm，水平度≤0.5mm/3m，隔振效率≥85%（采用振动测试仪检测，频率范围1-100Hz）。框架结构：龙骨间距偏差≤3mm，垂直度≤1mm/m，承载力试验无塑性变形。面板铺设：表面平整度≤2mm/2m，接缝直线度≤3mm/5m，防静电性能10⁶-10⁹Ω（使用阻抗测试仪检测）。（二）一般项目材料外观：减震器无锈蚀、变形，面板无裂纹、色差，金属件镀锌层完好。收边处理：切割面平整，密封胶饱满连续，与墙面粘结牢固，无气泡、脱落。记录文件：包含材料进场检验记录、隐蔽工程验收记录（减震器安装、管线走向）、隔振性能检测报告及分项工程验收表。六、安全与环保措施（一）施工安全高空作业：架空层高度超过2m时，需搭设操作平台（荷载≥2kN/㎡），严禁站在龙骨上作业；机械操作：切割设备需设置防护罩，操作人员佩戴护目镜，电源线架空高度≥2.5m；临时用电：采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用防水型开关。（二）环保要求切割废料分类回收，金属边角料集中处理，橡胶、塑料废弃物交由专业机构处置；施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，切割作业需采取隔音措施；焊接作业设置接火斗，避免焊渣引燃易燃物，焊接烟尘浓度≤4mg/m³。七、维护与监测标识设置：在减震器上方面板粘贴警示标识（“减震装置，严禁超载”），间距≤5m，标识采用耐磨反光材料。定期监测：竣工后3个月、1年、3年进行性能复测，内容包括：减震器压缩量（偏差≤±10%设计值）；框架水平度（变化量≤1mm/年）；隔振效率（衰减量≤5%/年）。维护要求：每年清理架空层杂物，检查螺栓松紧度（扭矩衰减≤15%），橡胶件无老化、开裂，金属件锈蚀面积≤5%时需补涂防锈漆。八、其他注意事项施工期间若遇雨天，需关闭门窗并对基层进行干燥处理（含水率≤8%），否则不得进行减震器安装；面