密山市海绵城市调蓄池施工方案

密山市海绵城市调蓄池施工方案一、工程概况1.1项目背景本调蓄池工程位于密山市中心城区东部，为密山市海绵城市建设试点区域核心配套设施。项目占地面积约2800平方米，设计总容积15000立方米，建成后将服务周边3.2平方公里汇水区域，主要功能包括雨水洪峰削减、初期雨水污染控制及雨水资源化利用。工程采用地下钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗渗等级P8。1.2设计参数项目设计指标技术标准有效调蓄容积12000立方米GB51174-2017第3.1.1条结构形式地下式矩形钢筋混凝土水池GB50010-2010（2015版）池体尺寸长60m×宽40m×深6.5m结构安全等级二级进水管径DN800mm（HDPE双壁波纹管）SN8级，环刚度≥8kN/m²出水管径DN600mm（钢管）Q235B材质，防腐处理防渗体系水泥基渗透结晶型防水涂料+HDPE土工膜渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）、③细砂层（厚1.0-2.3m，地下水位埋深3.5m）、④中风化花岗岩（承载力特征值3000kPa）。地下水位季节性变化幅度1.5-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核池体结构尺寸、钢筋配置及防水节点设计。编制专项施工方案，包括基坑支护、混凝土浇筑、防水施工等关键工序的技术参数和质量控制标准。对施工人员开展岗前培训，内容涵盖GB51174-2017《城镇雨水调蓄工程技术规范》、混凝土施工规范及防渗施工工艺，考核合格后方可上岗。2.2现场准备完成场地三通一平，清除地表植被及障碍物，平整场地坡度不大于2%。设置施工围挡，采用2.5m高彩钢板封闭，围挡基础采用C20混凝土条形基础，每隔3m设置加强立柱。划分功能分区，包括材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、钢筋加工区（设置钢筋支架及防雨罩）、混凝土搅拌区（配置JS500型搅拌机2台）及办公生活区，各区之间设置6m宽消防通道。2.3物资准备主要材料进场计划：钢筋：HRB400EΦ12-25mm，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按60t/批进行抽样复试模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管支撑体系防水材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（抗压强度≥12MPa）、1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥18MPa）混凝土：C30P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰（Ⅱ级）和聚羧酸系高效减水剂，坍落度控制在180±20mm2.4机械设备配置设备名称型号规格数量用途旋挖钻机XR220D1台基坑围护桩施工挖掘机PC220-82台土方开挖及回填装载机ZL50GN1台材料转运混凝土输送泵HBT60C1台混凝土浇筑插入式振动棒ZN506台混凝土振捣高压旋喷桩机XP-301台止水帷幕施工全站仪TS061台施工测量放样水准仪DSZ22台高程控制三、主要施工流程3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度进行平面控制网布设，设置6个永久性控制点（采用C30混凝土浇筑，内置Φ20mm不锈钢标芯）。高程控制采用三等水准测量，布设3个水准点，与国家二等水准点进行联测。调蓄池轴线放样后，设置龙门板，板上标注轴线、基础边线及高程控制点，龙门板采用50×100mm方木，埋深不小于0.5m，顶部采用铁钉标记点位。3.2基坑工程3.2.1围护结构施工采用Φ800mm钻孔灌注桩+Φ600mm高压旋喷桩止水帷幕。灌注桩桩长18m，桩间距1.2m，共布设120根，采用旋挖钻机成孔，孔底沉渣厚度≤50mm，钢筋笼分节吊装（每节长9m），焊接采用双面搭接焊，焊缝长度≥10d。止水帷幕位于灌注桩内侧，桩长15m，桩间距0.4m，采用三重管高压旋喷工艺，水灰比1:1，注浆压力20-25MPa，提升速度15-20cm/min。3.2.2土方开挖采用“分层开挖、先撑后挖”原则，分4层开挖：第一层：地表至-2.0m，采用挖掘机大开槽开挖，边坡按1:0.75放坡第二层：-2.0m至-4.0m，设置第一道内支撑（Φ609mm钢管，间距3m）第三层：-4.0m至-5.5m，设置第二道内支撑（同第一道）第四层：-5.5m至设计基底（预留300mm人工清底）开挖过程中设置排水沟（宽300mm×深400mm）和集水井（1000×1000×1200mm，间隔20m设置），采用Φ150mm水泵抽排，确保地下水位低于开挖面500mm以上。3.3基础施工3.3.1垫层施工基底验收合格后，铺设200mm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），采用平板振动器振捣密实，压实系数≥0.97。浇筑150mm厚C20混凝土垫层，表面平整度偏差控制在±5mm内，分仓浇筑，仓间设置20mm宽伸缩缝，采用沥青木板填充。3.3.2底板施工钢筋绑扎：底层钢筋Φ20@150mm双向，上层钢筋Φ22@150mm双向，设置Φ16@1000mm马凳筋（间距1000×1000mm），钢筋保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块，强度≥30MPa）模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑体系为Φ48钢管满堂架（立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，步距1500mm）混凝土浇筑：分2次浇筑，第一次浇筑至底板上翻300mm处，第二次浇筑剩余部分，采用泵送连续浇筑，振捣棒移动间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆且不再下沉养护：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保湿，养护期不少于14d，每日洒水次数不少于4次，确保混凝土表面湿润3.4池体结构施工3.4.1墙体施工钢筋工程：竖筋Φ25@150mm，水平筋Φ22@150mm，拉筋Φ8@600mm梅花形布置，钢筋连接采用直螺纹套筒（Φ≥22mm）或绑扎搭接（Φ<22mm，搭接长度40d）模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm方木（竖楞间距200mm）+双拼Φ48钢管横楞（间距600mm），对拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（中部设置50×50×3mm止水片），间距600×600mm混凝土工程：分层浇筑，每层高度≤500mm，采用串筒下料，自由倾落高度≤2m，施工缝处设置300mm宽止水钢板（厚度3mm），浇筑完成后12h内覆盖养护3.4.2顶板施工模板支撑：采用满堂脚手架，立杆间距800×800mm，横杆步距1500mm，顶部设置可调托撑（伸出长度≤300mm）钢筋工程：底筋Φ20@150mm，面筋Φ18@200mm，支座负筋Φ22@150mm，分布筋Φ8@200mm，钢筋保护层厚度30mm混凝土工程：采用C30混凝土，连续浇筑，从一端向另一端推进，采用平板振动器振捣，表面收光2遍，初凝后覆盖养护3.5防水施工3.5.1内部防水基层处理：采用高压水枪清洗混凝土表面，修补蜂窝麻面（采用聚合物水泥砂浆），阴阳角做成R=50mm圆弧防水层施工：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，分2遍进行，第一遍横向涂刷（厚度0.8mm），第二遍纵向涂刷（厚度0.7mm），每平方米用量≥1.5kg，涂层实干后（≥48h）进行闭水试验，蓄水深度300mm，观察24h无渗漏保护层：涂刷1.5mm厚聚合物水泥防水砂浆，压光处理3.5.2外部防水基层处理：混凝土表面打磨平整，清除尖锐杂物，铺设300g/m²无纺布隔离层土工膜铺设：采用1.5mm厚HDPE土工膜，采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，焊接完成后进行气压检测（气压0.2MPa，保持30min压降≤2%）回填保护：铺设500mm厚素土保护层，采用蛙式打夯机分层夯实（每层厚度≤300mm，压实系数≥0.93）3.6设备安装3.6.1进出水管安装进水管：采用DN800mmHDPE双壁波纹管，橡胶圈承插连接，管基采用150mm厚C15混凝土带形基础，管道安装完成后进行闭水试验（试验水头2m，渗水量≤2.4m³/(m·d)）出水管：DN600mm焊接钢管，采用电弧焊连接（焊缝高度≥6mm），管道防腐采用喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧煤沥青涂料（底漆1道+面漆2道，干膜厚度≥0.4mm）3.6.2冲洗系统安装门式自冲洗系统：安装于池体两端，储水箱容积5m³，冲洗门采用304不锈钢材质，控制系统采用PLC自动控制，设置手动/自动切换功能管道系统：采用DN150mmUPVC给水管，法兰连接，安装完成后进行水压试验（试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa）3.7土方回填回填材料：采用素土（粒径≤50mm，有机质含量≤5%），含水率控制在最优含水率±2%范围内回填工艺：分层回填，每层厚度≤300mm，采用压路机（18t）碾压，碾压次数≥6遍，边角区域采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.94监测要求：每层回填后进行环刀取样（每500m²取样1组），测定干密度及压实系数，合格后方可进行下一层施工四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收制度，主要材料需经监理工程师验收合格后方可使用。钢筋原材按60t/批进行力学性能检测，焊接接头按300个/批进行拉伸试验；防水材料每1000m²为一批次进行抽样复试；混凝土配合比需经第三方检测机构认证，每工作班至少留置2组标准养护试块（1组标养+1组同条件养护）。4.2关键工序控制4.2.1钢筋工程加工允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折点位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm隐蔽验收：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量，拍摄影像资料存档4.2.2模板工程安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m拆除控制：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除时混凝土强度达到100%（按同条件试块强度确定）预压试验：顶板模板安装完成后进行1.1倍设计荷载预压，持荷时间≥24h，沉降量≤3mm4.2.3混凝土工程配合比控制：每工作班检查坍落度不少于2次，偏差控制在±20mm范围内浇筑控制：严禁在雨中或初凝后浇筑，施工缝处理需清除浮浆并凿毛，涂刷水泥净浆（水灰比0.4-0.5）强度控制：标准养护试块28d抗压强度≥设计值1.15倍，抗渗试块28d抗渗压力≥1.2MPa4.3检测与监测结构实体检测：混凝土强度回弹（每个构件测区不少于10个）、钢筋保护层厚度扫描（每个检验批不少于3个构件）基坑监测：设置12个沉降观测点和8个位移观测点，监测频率：开挖期间1次/天，底板浇筑后1次/3天，预警值：沉降50mm，水平位移30mm水位监测：在基坑周边设置4个水位观测孔，每日监测地下水位变化，确保降水系统正常运行五、安全与环保措施5.1安全生产管理安全教育培训：对所有施工人员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员持证上岗安全技术交底：分部分项工程施工前进行书面交底，履行签字手续，交底内容包括危险源辨识、防护措施及应急处置方法防护设施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，底部设置200mm高挡脚板，栏杆内侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）临时用电：采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行“一机一闸一漏”保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s5.2环境保护措施扬尘控制：施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置自动洗车平台（配置高压水枪及三级沉淀池），易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐车运输并入库存放，裸露土方采用防尘网（2000目）覆盖噪声控制：选用低噪声设备，破碎机、搅拌机等设置隔音棚，施工时间限制在6:00-22:00，夜间施工需办理夜间施工许可证并公告周边居民废水处理：设置三级沉淀池（容积50m³）处理施工废水，pH值调节至6-9后排放，食堂设置隔油池（容积5m³），定期清掏（每周1次）固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废模板）由物资部门回收利用，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理，危险废物（废机油、废油漆桶）交由有资质单位处置5.3文明施工标牌设置：施工现场入口处设置七牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、扬尘治理牌、施工现场总平面图），标牌尺寸1.2m×0.9m，采用铝塑板制作材料管理：各类材料按规格型号分区堆放，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态），钢筋、模板等材料架空存放（离地高度≥300mm）卫生管理：施工现场设置移动式厕所（每50人1个），每日清扫消毒，办公生活区设置排水沟及化粪池，生活垃圾日产日清六、施工进度计划6.1进度计划编制采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：工期180日历天，关键线路为：基坑围护→土方开挖→底板施工→墙体施工→顶板施工→设备安装→回填验收月进度计划：每月25日编制下月计划，明确各分项工程工程量及资源配置周进度计划：每周五编制下周计划，细化至每日作业内容专项计划：针对关键工序（如混凝土浇筑、防水施工）编制专项施工方案及进度保证措施6.2进度保证措施资源保障：配置足够的施工人员（高峰期投入120人），钢筋工、木工、混凝土工等关键工种保证2个作业班组（可轮换施工）技术保障：提前进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，对复杂节点（如施工缝、止水带）采用BIM技术进行可视化交底资金保障：设立专用账户，确保工程款专款专用，每月20日前完成进度款申报，保证材料采购及人员工资及时支付应急预案：储备备用设备（如发电机2台、水泵4台），雨季施工准备防雨布（5000m²）及排水设备，冬季施工准备棉被（2000m²）及蒸汽养护设备七、应急预案7.1基坑坍塌应急处置预警：当监测数据达到预警值（沉降50mm或水平位移30mm）时，立即停止施工，启动应急预案处置：疏散基坑周边人员，设置警戒区，采用坡顶卸载（卸载宽度≥3m）、坡脚堆载反压（采用砂袋，高度2m）及临时支护（打设Φ48钢管斜撑，间距1.5m）加固：对失稳区域采用高压旋喷桩加固（桩长10m，间距0.8m），待稳定后重新设计支护方案7.2火灾事故应急处置预防：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备ABC干粉灭火器（每50m²配置1组，每组2具），木工棚、油漆库等重点区域增设灭火器处置：初期火灾采用灭火器扑救，较大火灾立即拨打119报警，组织人员疏散，切断着火区域电源，利用现场消防沙及消防水带控制火势蔓延善后：火灾扑灭后保护现场，查明火灾原因，清理烧毁物资，修复受损设施7