竖井系统风管安装方案

竖井系统风管安装方案一、项目概况与编制依据

1.1项目背景

某商业综合体项目位于城市核心商圈，总建筑面积15.2万平方米，其中地下3层，地上5层，建筑高度28.5米。项目空调系统采用集中式处理方式，竖井系统作为风管输送的核心路径，涵盖空调送风、排风及消防排烟功能，共设置12处矩形钢制风道竖井，分布于建筑核心筒及设备区域。由于竖井空间狭小、交叉作业多，且需与土建结构、消防系统、电气管线等多专业协同，风管安装精度与施工效率直接影响系统性能与整体工期。本方案旨在通过科学的施工组织与技术措施，确保竖井风管安装质量符合设计与规范要求，满足建筑功能使用及安全运营需求。

1.2工程概况

1.2.1竖井系统分布

本项目竖井系统按功能划分为空调送风竖井（8处）、排风竖井（3处）及消防排烟竖井（1处）。竖井截面尺寸为1200mm×800mm~2000mm×1500mm不等，高度从地下3层至屋面，单井最大高度31.5米。风管材质采用镀锌钢板，厚度0.8~1.2mm（按风管尺寸及压力等级确定），法兰连接采用角钢法兰（L25×3）或共板法兰，系统设计风量80000~150000m³/h，工作压力1000~1500Pa。

1.2.2施工难点

（1）空间限制：竖井井道截面小，操作空间不足1.5m，大型机械设备无法直接进入，需采用分段吊装及人工辅助就位；（2）精度要求高：风管垂直度偏差需≤2mm/m，法兰连接平整度偏差≤1mm，避免漏风及风阻增加；（3）交叉作业：土建结构施工、机电管线安装、防火封堵等多工序同步进行，需协调垂直运输与作业面冲突；（4）安全风险：高空作业（井道顶部作业）、物体打击（风管吊装）、井道内通风不畅等安全隐患突出。

1.3编制依据

1.3.1法律法规与标准规范

《中华人民共和国建筑法》（2019修正）；《建设工程质量管理条例》（2019修订）；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；《建筑防排烟系统技术标准》（GB51251-2017）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）。

1.3.2设计文件

某商业综合体项目暖通施工图纸（图号：HK-01~HK-20）；设计总说明（暖通专业）；设备材料表（风管及附件清单）；建筑结构施工图（用于核对竖井尺寸及预埋件位置）。

1.3.3现场条件

工程地质勘察报告；施工组织总设计；现场勘查记录（竖井垂直度、预留洞口尺寸、周边作业环境）；施工单位技术装备及劳动力配置情况；业主单位对工期、质量、安全的具体要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工团队首先组织了图纸会审会议，邀请设计单位、监理单位及施工单位共同参与。会议中，技术员详细核对暖通施工图纸与建筑结构图纸，重点检查竖井尺寸、预留洞口位置及风管路径的一致性。例如，针对竖井截面尺寸变化问题，团队发现部分区域图纸标注为1200mm×800mm，但现场实际测量为1250mm×820mm，随即与设计单位沟通调整了风管分段尺寸。同时，针对交叉作业难点，团队优化了风管与消防管线的排布方案，确保在有限空间内避免冲突。会审过程中，还识别了潜在风险点，如井道顶部预埋件不足，要求设计单位增加加固措施，为后续施工奠定基础。

2.1.2技术交底

项目部在技术交底会上，向施工班组详细讲解了风管安装的技术要求和安全规范。技术员结合项目难点，如垂直度偏差控制，演示了使用激光水准仪的操作方法，确保每段风管安装后偏差不超过2mm/m。针对法兰连接平整度问题，交底中强调了共板法兰的安装技巧，要求工人使用专用工具进行校准。此外，团队还模拟了吊装场景，演示了人工辅助就位的步骤，包括如何协调吊车位置和工人配合，以应对空间限制。交底过程中，施工人员提问了关于防火封堵的细节，技术员解答了采用防火泥和防火板的具体要求，确保所有人员理解到位。

2.1.3施工方案细化

针对竖井系统特点，团队细化了施工方案，重点解决精度和安全问题。方案中，风管安装采用分段吊装法，每段长度控制在3米以内，以适应狭小空间。对于消防排烟竖井，增加了临时支撑结构，防止风管变形。同时，方案引入了BIM技术进行三维模拟，提前预演吊装路径，避免与土建结构冲突。在精度控制方面，制定了复测制度，每完成一段风管安装，由质检员使用全站仪复核垂直度，确保符合规范。方案还细化了应急预案，如井道内通风不畅时，采用强制通风设备保障作业安全。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

物资部门根据施工计划，启动了风管材料的采购流程。采购团队选择了三家合格供应商，对比镀锌钢板的厚度、镀层质量及价格，最终确定供应商A为首选。材料进场后，质检员严格按照GB50243标准进行抽样检验，每批材料抽取5%样本，检查厚度偏差和表面锈蚀情况。例如，首批材料中，发现部分钢板厚度为0.75mm，低于设计要求的0.8mm，立即要求供应商更换。同时，团队采购了角钢法兰和共板法兰配件，检验其尺寸公差，确保连接平整度达标。所有材料验收合格后，贴上合格标签，分类入库。

2.2.2设备与工具准备

施工团队准备了必要的设备和工具，以满足吊装和测量需求。吊装方面，租用了2台小型吊车，起重能力为3吨，并配备了手动葫芦作为辅助设备，以应对竖井入口狭窄的问题。测量工具包括激光水准仪、全站仪和钢卷尺，其中激光水准仪用于垂直度校准，全站仪用于整体路径测量。工具方面，准备了角磨机、切割机和法兰成型机，用于风管加工。团队还定制了专用吊装架，确保风管在运输过程中不变形。所有设备在使用前，由安全员进行功能测试，如检查吊车钢丝绳磨损情况，确保操作安全可靠。

2.2.3材料存储与管理

项目部制定了材料存储管理制度，防止材料损坏或丢失。镀锌钢板存放在干燥通风的仓库内，底部垫木方，避免地面潮湿导致锈蚀。法兰配件分类存放，用标签标注规格和数量，方便取用。施工现场设置临时材料堆放区，靠近竖井入口，减少二次搬运。材料管理员每日检查库存，记录出入库台账，确保供应及时。例如，针对施工高峰期，团队提前储备了10%的备用材料，应对突发需求。同时，材料堆放区设置了围挡和警示标识，防止无关人员误入。

2.3人员准备

2.3.1人员配置与分工

项目部根据施工规模，配置了专业团队。项目经理负责整体协调，技术员2名负责技术指导和质量控制，安全员1名监督安全措施执行。施工班组分为吊装组、测量组和安装组，每组5-8人。吊装组由经验丰富的工人组成，负责风管吊装和就位；测量组使用精密仪器进行定位；安装组专注于法兰连接和固定。团队还指定了班组长，负责日常任务分配和进度跟踪。例如，针对消防排烟竖井，抽调了熟练工优先施工，确保关键节点按时完成。

2.3.2培训与安全教育

开工前，项目部组织了全员培训，重点提升技能和安全意识。技术培训中，讲师演示了风管吊装技巧，如如何使用手动葫芦调整角度，避免碰撞。针对高空作业风险，安全员讲解了安全带的使用方法和防坠落措施，并播放了事故案例视频警示。培训后，进行了实操考核，如模拟吊装场景，工人需在10分钟内完成一段风管安装，合格后方可上岗。团队还强调了交叉作业的沟通技巧，要求吊装组与安装组使用对讲机实时协调，确保安全。

2.3.3责任分工

项目部明确了各岗位责任，确保工作无缝衔接。项目经理负责与业主和监理沟通，解决外部问题；技术员负责图纸变更和技术支持；安全员每日巡查现场，纠正违规行为。施工班组实行责任制，如吊装组组长需确保每段风管吊装安全，安装组组长负责连接质量。团队建立了每日例会制度，班组长汇报进度和问题，项目经理协调资源。例如，当测量组发现垂直度偏差时，安装组需立即调整，技术员提供解决方案，形成闭环管理。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与布置

施工团队进场前，对竖井周边进行了全面清理。移除了杂物和障碍物，清理了地面油污，确保作业面整洁。团队在竖井入口设置了安全警示带，并划分了材料堆放区、工具存放区和休息区。例如，在空调送风竖井旁，搭建了临时遮阳棚，防止材料日晒变形。同时，布置了消防器材，如灭火器，并张贴安全操作规程。场地布置考虑了物流通道，确保吊车和材料运输顺畅，避免交叉作业冲突。

2.4.2测量放线

测量组根据图纸，进行了精确的测量放线工作。使用全站仪标记了竖井中心线和风管安装基准线，每层楼板位置设置控制点。针对高度变化，团队采用分段测量法，从地下3层开始，逐层向上复核。例如，在消防排烟竖井，测量员发现井道倾斜1.5cm，随即调整了风管支撑点位置。放线过程中，团队使用了墨斗和钢卷尺，确保标记清晰可见。所有测量数据记录在案，由技术员审核，作为安装依据。

2.4.3临时设施搭建

为保障施工顺利进行，项目部搭建了必要的临时设施。在竖井顶部，搭建了简易脚手架，使用钢管和扣件连接，高度覆盖整个井道，并铺设防滑木板作为操作平台。团队还安装了临时照明系统，采用LED灯带，确保井道内光线充足。电源方面，设置了专用配电箱，配备漏电保护器，供电动工具使用。例如，在排风竖井，搭建了通风管道，连接鼓风机，改善作业环境。所有设施搭建后，由安全员验收合格，方可投入使用。

三、施工工艺

3.1风管制作工艺

3.1.1材料下料与加工

镀锌钢板进场后，施工班组首先核对材料的规格与质量，检查钢板表面是否平整，有无锈蚀或划痕。技术人员根据施工图纸，将每段风管的尺寸标注在钢板上，使用等离子切割机按尺寸精准下料。下料过程中，工人严格控制切割角度，确保切口平滑无毛刺。对于需要咬口连接的风管，班组使用咬口机加工出单咬口或联合咬口，咬口宽度控制在6-8mm，确保咬口严密。例如，在制作空调送风竖井的1200mm×800mm风管时，工人先裁剪钢板，再通过咬口机加工出咬口，最后卷圆成型，整个过程严格按照设计尺寸进行，误差控制在±1mm以内。

3.1.2法兰制作与焊接

风管法兰采用角钢法兰和共板法兰两种形式。角钢法兰由工人根据风管尺寸切割L25×3角钢，使用模具冲孔，孔径比螺栓直径大2mm，确保螺栓能顺利穿过。法兰与风管连接时，工人先在风管管口翻边，再将法兰用定位焊固定在管口上，最后进行满焊焊接，焊缝高度不低于角钢厚度。共板法兰则直接在风管管口压制出法兰边，使用专用设备折弯成型，确保法兰边宽度均匀。焊接完成后，质检员使用直尺检查法兰平整度，偏差不超过1mm，避免安装时出现漏风现象。

3.1.3风管成型与加固

风管成型后，班组根据风管尺寸和压力等级进行加固。对于大尺寸风管（如2000mm×1500mm），采用角钢加固框，间距不超过1.2米，加固框与风管焊接牢固。对于长直风管，在中间位置增加加强筋，防止运输和吊装过程中变形。例如，在制作消防排烟竖井的风管时，由于风管尺寸较大，工人在风管内部焊接了两道角钢加固框，并在外部用扁钢捆扎，确保风管在吊装时不变形。加固完成后，风管表面清理干净，涂刷防锈漆，避免生锈。

3.2风管安装流程

3.2.1竖井内运输与吊装

由于竖井空间狭小，大型设备无法直接进入，风管采用分段吊装方式。施工班组先在竖井顶部搭建简易吊装平台，使用小型吊车将风管吊至平台，再通过手动葫芦将风管缓慢放入竖井内。吊装过程中，下方有2名工人扶稳风管，避免风管碰撞井道内壁。对于长度超过3米的风管，班组采用分段吊装，先吊装下部风管，固定后再吊装上部风管，确保每段风管都能顺利就位。例如，在安装空调送风竖井的风管时，工人先将3米长的风管吊至竖井入口，再通过手动葫芦缓慢下放，下方工人用绳索牵引，对准法兰接口后临时固定。

3.2.2风管连接与固定

风管就位后，班组开始进行连接。法兰连接时，工人先在法兰之间放置密封垫，使用螺栓紧固，螺栓方向一致，松紧适度。共板法兰连接则使用专用工具将法兰边咬合紧密，确保密封性。连接完成后，质检员用塞尺检查法兰间隙，间隙不超过2mm，避免漏风。风管固定采用支吊架，支吊架间距不超过3米，支吊架与风管之间垫橡胶垫，防止损伤风管。例如，在安装排风竖井的风管时，工人在每层楼板处安装支吊架，使用膨胀螺栓固定在结构上，再将风管放入支吊架内，用U型螺栓固定，确保风管稳固。

3.2.3支吊架安装与调整

支吊架安装前，班组根据风管标高和位置，在竖井内弹出支吊架安装线。支吊架采用角钢制作，膨胀螺栓固定在井道壁上，螺栓埋入深度不小于50mm。安装过程中，工人使用水平尺调整支吊架的水平度，偏差不超过2mm。对于垂直风管，支吊架间距均匀，确保风管受力均衡。例如，在安装消防排烟竖井的风管时，由于风管高度较大，班组在每层楼板处安装一个支吊架，使用全站仪测量支吊架位置，确保所有支吊架在同一垂直线上，避免风管倾斜。

3.3精度控制技术

3.3.1垂直度控制方法

风管安装过程中，垂直度控制是关键环节。施工班组使用激光水准仪进行测量，将激光仪固定在竖井顶部，发射激光束至风管表面，工人通过调整风管位置，使激光束与风管中心线重合。每安装一段风管，质检员使用全站仪复核垂直度，偏差不超过2mm/m。例如，在安装空调送风竖井的风管时，工人先安装第一段风管，用激光水准仪校准垂直度，然后逐段向上安装，每安装一段都进行复核，确保整个竖井的风管垂直度达标。

3.3.2法兰密封处理

法兰连接的密封性直接影响风管系统的漏风率。施工班组在法兰之间涂抹密封胶，密封胶厚度均匀，无气泡。对于共板法兰，使用专用咬合工具将法兰边咬合紧密，确保密封胶均匀挤出。安装完成后，质检员用肥皂水涂抹在法兰接缝处，进行漏风测试，发现漏风立即重新密封。例如，在安装消防排烟竖井的风管时，工人在法兰之间涂抹耐高温密封胶，使用专用工具压紧，确保密封胶完全填充法兰间隙，防止漏风。

3.3.3变形预防措施

风管在运输和安装过程中容易变形，班组采取多项预防措施。风管成型后，使用专用支架存放，避免堆放过高。吊装过程中，使用尼龙吊带代替钢丝绳，防止风管表面划伤。安装时，风管下方垫木方，避免与地面直接接触。例如，在制作空调送风竖井的风管时，班组将风管存放在干燥通风的仓库内，底部垫木方，每层风管之间放置泡沫板，防止运输过程中变形。

3.4特殊部位处理

3.4.1穿楼板防火封堵

风管穿楼板处需进行防火封堵，确保符合消防要求。施工班组首先清理洞口周围的杂物，将防火泥填充在风管与洞口之间的缝隙中，防火泥压实无空隙。然后安装防火板，防火板尺寸大于洞口周边50mm，使用膨胀螺栓固定在楼板上。最后在防火板表面涂刷防火涂料，涂层厚度均匀。例如，在安装消防排烟竖井的风管时，工人先在风管与洞口之间填充防火泥，再安装防火板，最后涂刷防火涂料，确保封堵严密，耐火极限达到2小时。

3.4.2变径管与弯头安装

竖井内风管变径管和弯头的安装需保证气流顺畅。变径管采用同心或偏心变径，偏心变径管的底边保持水平，避免积灰。弯头采用曲率半径不小于1.5倍管径的弧形弯头，减少风阻。安装时，变径管和弯头与直风管连接处使用法兰连接，确保密封。例如，在安装空调送风竖井的变径管时，工人根据风管尺寸变化，制作偏心变径管，底边保持水平，与直风管法兰连接时，使用密封胶填充间隙，避免漏风。

3.4.3临时封口保护

风管安装完成后，未连接的管口需进行临时封堵，防止杂物进入。施工班组使用塑料薄膜或专用封堵盖封堵管口，封堵盖尺寸与管口匹配，使用胶带固定。例如，在安装排风竖井的风管时，工人将未连接的管口用塑料薄膜封堵，再用胶带固定，避免施工过程中杂物进入风管，影响系统运行。

3.5安全施工保障

3.5.1高空作业防护

竖井顶部作业属于高空作业，施工班组采取严格的安全防护措施。工人佩戴安全带，安全带系在牢固的结构上，如脚手架或专用安全绳。脚手架搭设牢固，铺设防滑木板，设置防护栏杆。作业前，安全员检查脚手架和防护设施，确保安全可靠。例如，在安装消防排烟竖井的风管时，工人在竖井顶部搭建脚手架，铺设防滑木板，设置防护栏杆，佩戴安全带进行作业，确保高空安全。

3.5.2井道内通风措施

竖井内空间密闭，空气流通不畅，施工班组采取通风措施。在竖井底部安装鼓风机，向井道内送风，确保空气流通。作业过程中，工人定时检测井道内空气质量，发现有害气体立即撤离。例如，在安装排风竖井的风管时，工人在竖井底部安装鼓风机，每小时通风30分钟，确保井道内空气新鲜，避免工人窒息。

3.5.3物体打击防范

竖井内吊装作业易发生物体打击事故，班组采取防范措施。吊装区域设置警示带，禁止无关人员进入。吊装过程中，下方人员避开风管正下方，使用对讲机协调吊装动作。风管临时固定牢固，避免滑落。例如，在安装空调送风竖井的风管时，工人在吊装区域设置警示带，下方人员站在安全区域，使用对讲机与吊车司机沟通，确保风管缓慢下放，避免碰撞。

3.6安装验收标准

3.6.1外观质量检查

风管安装完成后，质检员进行外观质量检查。检查风管表面是否平整，有无变形、划痕或锈蚀。法兰连接是否严密，螺栓方向是否一致。支吊架是否牢固，间距是否符合要求。例如，在验收消防排烟竖井的风管时，质检员检查风管表面无变形，法兰连接严密，支吊架间距均匀，符合设计规范。

3.6.2性能测试方法

风管系统安装完成后，进行漏风测试和风量测试。漏风测试使用风机和风压计，将风管系统封闭，启动风机，测量风管漏风率，漏风率不超过2%。风量测试使用风速仪，测量风管内风速，计算风量，确保风量符合设计要求。例如，在验收空调送风竖井的风管系统时，工人启动风机，测量风管漏风率为1.5%，符合规范要求；风速仪测量风速为8m/s，风量达到设计要求。

3.6.3资料归档要求

风管安装完成后，班组整理施工资料，包括材料合格证、施工记录、检验报告等。资料整理成册，标注清晰，便于查阅。例如，在验收排风竖井的风管系统时，班组整理了镀锌钢板合格证、法兰焊接记录、漏风测试报告等资料，提交给监理单位审核，确保资料完整、准确。

四、质量控制

4.1材料验收标准

4.1.1镀锌钢板检验

材料进场时，质检员首先核对镀锌钢板的规格型号与设计文件的一致性，重点检查厚度偏差。使用千分尺在钢板边缘及中部随机测量5点，每点测量3次取平均值，确保厚度误差不超过设计值的±0.1mm。表面质量方面，钢板需无裂纹、折痕和锈蚀，镀锌层均匀完整，锌层厚度通过磁性测厚仪检测，不低于设计要求。例如，某批次0.8mm厚镀锌钢板经检测发现局部厚度仅0.72mm，立即作退场处理。

4.1.2法兰配件抽检

角钢法兰和共板法兰按批次抽检5%进行尺寸复核。角钢法兰采用游标卡尺测量法兰宽度及螺栓孔间距，孔径偏差控制在±0.5mm内；共板法兰使用直尺检查法兰边宽度均匀性，偏差不超过1mm。法兰平直度通过平台塞尺检测，1000mm长度内间隙≤0.5mm。抽检中发现某批角钢法兰螺栓孔位偏移2mm，要求厂家重新加工并全检。

4.1.3密封材料验证

橡胶密封垫和防火泥需提供出厂检测报告。现场抽样进行压缩永久变形测试，将密封垫压缩至原厚度的30%持续24小时，恢复后厚度减少率≤15%。防火泥的耐火极限通过第三方送检验证，确保达到设计要求的2小时耐火极限。某项目使用的硅酮密封胶因检测报告过期，重新送检合格后方可使用。

4.2安装过程监控

4.2.1垂直度实时测量

风管安装采用激光垂准仪进行垂直度控制。仪器架设在竖井顶部基准点，发射激光束至风管外表面，工人通过调整风管位置使激光束与风管中心线重合。每安装一段风管，质检员使用钢卷尺测量激光束与风管外壁的距离，偏差超过2mm/m时立即校正。例如，在消防排烟竖井施工中，第12层风管出现3mm偏差，通过增加临时支撑调整至合格范围。

4.2.2法兰连接检查

法兰螺栓紧固采用力矩扳手控制，M12螺栓扭矩控制在40-50N·m。共板法兰使用专用压接工具咬合，咬合深度≥3mm。密封胶涂抹前清理法兰油污，涂抹厚度均匀无气泡。质检员使用0.05mm塞尺抽查法兰间隙，间隙超过2mm的接缝需重新密封。某空调送风竖井法兰接缝因密封胶未完全固化导致漏风，返工重新涂抹并养护24小时。

4.2.3支吊架安装复核

支吊架安装位置采用全站仪放线定位，膨胀螺栓植入深度≥50mm。支吊架与风管接触面垫设3mm厚橡胶垫，防止刚性接触。水平度检查使用水平尺，1米范围内偏差≤1mm。垂直风管支吊架间距按规范不超过3米，吊杆螺纹露出螺母长度控制在2-3螺距。

4.3隐蔽工程验收

4.3.1楼板封堵验收

风管穿楼板处防火封堵需分层验收。第一层检查防火泥填充密实度，用小锤轻击无空鼓；第二层验收防火板安装，板缝用防火泥嵌填；第三层检测防火涂料涂层厚度，使用涂层测厚仪检测，厚度≥1.5mm。验收时留存封堵部位照片及隐蔽工程记录，监理签字确认后方可隐蔽。

4.3.2井道内管线协调

竖井内风管与消防、电气管线交叉部位需核对综合排布图。采用BIM模型复核最小间距，风管与电缆桥架间距≥200mm，与消防喷淋管间距≥150mm。实际安装中，某排风竖井风管与消防立管冲突，通过调整风管支架位置解决，确保间距符合规范。

4.3.3临时封口保护检查

未连接风管管口采用专用封堵帽保护，封堵帽与管口间隙≤2mm。封堵后进行淋水试验，持续5分钟无渗漏。验收时重点检查封帽固定牢固性，防止脱落。某项目临时封帽因胶带老化脱落，导致混凝土碎块进入风管，返工清理并更换不锈钢封帽。

4.4系统调试检测

4.4.1漏风量测试

风管系统安装完成后进行漏风量测试。采用正压法测试，关闭所有风阀，启动风机使系统压力达到500Pa，稳压后测量漏风量。矩形风管单位面积漏风量按GB50243标准执行，低压系统≤0.1056m³/(h·m²)。测试发现消防排烟竖井漏风量超标，经排查为法兰密封垫老化，更换后复测合格。

4.4.2风量平衡调整

使用热球风速仪在风管直管段测量风速，计算实际风量与设计风量的偏差。通过调节风阀开度使各支管风量平衡，偏差控制在±10%以内。例如，空调送风系统末端风量不足，通过增大送风阀开度并重新测量，使各风口风量达到设计值。

4.4.3噪声检测

在距风管外壁1米处使用声级计测量噪声，背景噪声低于实测噪声10dB以上时测量有效值。系统运行噪声应≤45dB(A)，超标部位需检查风管固定及减震措施。某项目风机启动时噪声达52dB(A)，通过在风机进出口增加消声器并加固风管支架，噪声降至43dB(A)。

4.5质量问题处理

4.5.1常见缺陷整改

针对风管变形问题，采用液压千斤顶校正，校正后进行刚度测试，加压至1.5倍工作压力保持30分钟无变形。法兰密封不严采用二次密封胶注射处理，固化后重新测试漏风量。支吊架松动需重新钻孔安装，植入深度增加至60mm。

4.5.2不合格项返工流程

发现质量缺陷后，24小时内下发整改通知单，明确整改措施及期限。返工过程留存影像资料，整改完成后由质检员复检并签署整改报告。重大质量问题组织专题会分析原因，制定预防措施。某项目风管垂直度连续三段超标，召开专题会后调整测量基准点并增加复核频次。

4.5.3质量追溯管理

建立风管安装质量追溯表，记录每段风管的加工班组、安装人员、检测数据。材料批次与安装部位一一对应，便于质量问题溯源。例如，某段风管法兰焊接出现裂纹，通过追溯表快速定位到焊接班组及焊工，进行针对性培训。

4.6质量记录管理

4.6.1过程资料归档

材料验收记录、施工日志、检测报告等资料按时间顺序整理，标注工程部位及日期。隐蔽工程验收记录附现场照片及测量数据，监理签字页扫描存档。电子资料备份至项目服务器，纸质资料装订成册。

4.6.2检测数据存档

垂直度测量、漏风测试等原始数据记录在专用表格，包含检测位置、仪器编号、检测人员、环境参数等。数据采用电子表格汇总，计算合格率并生成趋势图。例如，每月分析垂直度检测数据，发现偏差有增大趋势时提前预警。

4.6.3质量评估报告

分项工程完成后编制质量评估报告，包含质量目标完成情况、合格率统计、存在问题及改进措施。报告经项目经理、技术负责人、监理工程师签字确认，作为竣工验收依据。某项目空调送风竖井质量评估报告显示，垂直度合格率98%，漏风量测试全部合格，获监理单位好评。

五、安全施工保障

5.1高空作业防护

5.1.1生命线系统设置

竖井顶部作业平台边缘必须安装独立生命线系统。采用直径14mm的镀锌钢丝绳沿井道全长布置，两端固定在结构主梁上，固定点使用卸扣连接并预紧至3kN张力。作业人员配备双钩安全带，挂钩交替连接在生命线上，确保始终有一钩处于连接状态。例如，在消防排烟竖井顶部安装设备时，工人需先连接安全带再登高，严禁在无保护措施情况下移动。

5.1.2操作平台防护

竖井顶部操作平台采用脚手架搭设，平台铺设50mm厚防滑木板，木板间缝隙不大于30mm。平台外侧设置1.2m高防护栏杆，栏杆立杆间距≤2m，中间加设两道横杆。平台底部满铺安全网，网眼尺寸≤25mm。某项目在空调送风竖井施工时，因未铺设安全网导致工具坠落，后增设防护网杜绝类似风险。

5.1.3防坠器使用规范

垂直作业人员必须佩戴速差防坠器。防坠器固定在生命线上，坠落距离控制在1.5m以内。每日作业前检查防坠器锁止功能，模拟坠落测试确保灵敏可靠。在排风竖井内更换风管支架时，工人使用防坠器进行悬空作业，有效防止意外坠落。

5.2井道内环境控制

5.2.1强制通风措施

井道底部安装轴流风机，风量≥5000m³/h，通过风管向井道顶部送风。通风设备配备备用电源，断电时自动切换柴油发电机。作业期间每2小时检测井道内氧气浓度，确保≥19.5%。某项目在地下3层排烟竖井施工时，因通风不足导致工人头晕，后增加通风频次至每小时30分钟。

5.2.2照明系统配置

井道内采用36V低压照明，灯具使用防水防爆型。每层作业平台设置独立照明开关，灯具间距≤5m。在消防排烟竖井内安装风管时，工人使用头戴式防爆灯，确保双手操作不受照明限制。

5.2.3有害气体监测

井道入口处安装固定式气体检测仪，实时监测一氧化碳、硫化氢浓度。超标时自动启动声光报警并切断非必要电源。作业前30分钟启动通风，检测合格后方可进入。某商业综合体项目在施工中发现井道内甲烷浓度超标，立即疏散人员并启动应急通风。

5.3吊装作业安全

5.3.1设备检查制度

吊装前由专职安全员检查吊车钢丝绳磨损情况，断丝数不超过总丝数的10%。手动葫芦链条无裂纹，制动装置灵敏可靠。吊具每6个月进行探伤检测，不合格立即报废。在空调送风竖井吊装风管时，发现某吊具出现变形痕迹，立即更换新吊具。

5.3.2信号指挥规范

吊装作业配备持证信号工，使用对讲机与吊车司机沟通。信号工站在安全位置，手势与口令一致。吊物下方5m内设置警戒区，禁止人员停留。某项目因信号工未及时发出停止指令，导致风管碰撞井道壁，后增加双信号工复核机制。

5.3.3风管临时固定

吊装就位的风管必须立即使用临时支架固定。支架采用槽钢制作，与结构连接采用化学锚栓。固定完成前严禁解除吊钩。在消防排烟竖井安装2米长风管时，工人使用快速卡箍临时固定，确认稳定后松开吊钩。

5.4临时用电管理

5.4.1配电系统设置

井道内配电箱采用防雨型，安装高度≥1.5m。总箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），分箱设置过载保护。电缆沿井壁敷设，采用绝缘子固定，高度≥2m。某项目在排风竖井施工时，因电缆拖地导致漏电跳闸，后改为架空敷设。

5.4.2手持电动工具防护

角磨机、电钻等工具必须使用Ⅰ类或Ⅱ类工具。工具外壳接地可靠，电缆长度≤30m。作业人员佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。在镀锌钢板加工区，工人使用双重绝缘角磨机切割板材，有效防止触电事故。

5.4.3防水措施

井道内电气设备防护等级不低于IP54。雨季施工时，配电箱进出线口密封处理。某项目在地下3层施工时遭遇暴雨，提前对配电箱加装防水罩，确保设备安全运行。

5.5交叉作业协调

5.5.1作业面隔离

不同专业施工区域采用安全隔离带分隔。暖通施工区域悬挂警示标识，禁止无关人员进入。在消防排烟竖井与电气管线交叉处，设置双层防护网，防止工具坠落伤人。

5.5.2工序衔接管理

实行"先上后下"作业原则，上层完成土建作业后下层方可施工。工序交接时办理书面手续，明确安全责任。某项目因土建未拆除脚手架导致风管无法吊装，后建立工序协调例会制度。

5.5.3物品坠落防护

作业平台设置挡脚板高度≥180mm，工具使用防坠绳系在手腕上。小型物料放置在专用料桶内，严禁抛掷。在空调送风竖井施工时，工人使用带盖工具箱传递扳手，杜绝高空坠物。

5.6应急管理措施

5.6.1应急预案编制

编制井道坍塌、中毒窒息等专项预案，明确疏散路线和集合点。现场配备应急物资：正压式呼吸器2套、急救箱1个、担架1副。每月组织一次桌面推演，每季度实战演练。

5.6.2救援通道保障

井道周边保持至少2米宽疏散通道，不得堆放材料。消防通道设置明显标识，保持24小时畅通。某项目在施工时因材料堆堵占通道，后安排专人巡查通道畅通情况。

5.6.3事故处置流程

发生事故时立即启动预案：首先切断电源，设置警戒区，同时拨打120救援。伤员转移至空气新鲜处，由急救员进行初步处理。某项目发生一氧化碳中毒事件，因及时通风送医，工人无生命危险。

5.7安全教育培训

5.7.1三级教育实施

新工人入场接受公司级、项目级、班组级三级安全教育，考核合格方可上岗。公司级教育重点讲解安全法规，项目级教育分析项目风险，班组级教育传授实操技能。

5.7.2专项技能培训

针对吊装作业、有限空间作业等特殊工种，开展专项培训。培训包括理论授课和实操考核，考核通过颁发操作证书。某项目组织井道作业人员学习气体检测仪使用，提高风险辨识能力。

5.7.3安全技术交底

每道工序开工前，技术员向作业人员书面交底，说明安全要点。交底内容签字确认，留存归档。在风管吊装前，技术员详细讲解防坠器使用方法，并现场演示操作步骤。

六、实施保障与收尾管理

6.1进度管理

6.1.1总体进度计划

项目部根据竖井系统分布特点，编制了三级进度计划。一级计划明确12处竖井的施工起止时间，其中消防排烟竖井作为关键路径，优先安排施工。二级计划细化至每处竖井的风管制作、运输、安装各阶段，设置里程碑节点。三级计划分解至每日作业量，例如空调送风竖井每日完成2节风管安装。进度计划采用甘特图可视化展示，张贴于现场公示栏。

6.1.2动态跟踪机制

施工员每日记录实际进度，与计划偏差超过10%时启动预警。每周五召开进度协