外墙抹罩面灰施工方案

外墙抹罩面灰施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]，建筑总面积[X]平方米，建筑高度[X]米，地下[X]层，地上[X]层，结构形式为[框架/剪力墙]结构。外墙抹罩面灰工程施工范围包括所有外墙立面，设计采用[水泥砂浆/混合砂浆]罩面工艺，抹灰总厚度[X]mm，其中底层灰[X]mm、中层灰[X]mm、罩面灰[X]mm。工程质量目标为达到《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的合格等级，确保抹灰面平整光洁、无空鼓开裂，具备良好的耐久性和装饰效果。二、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《抹灰工程技术规程》JGJ/T29-2015《混凝土用水标准》JGJ63-2006本工程施工图纸及设计变更文件经审批的施工组织设计三、施工准备（一）材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样复试，复试项目包括安定性、凝结时间及抗压强度，合格后方可使用。水泥应存储在干燥通风的库房内，离地离墙不小于30cm，堆放高度不超过10袋，使用前检查有无受潮结块，储存超过3个月或受潮的水泥必须重新复试。砂子：采用洁净中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm孔径筛网。严禁使用海砂、风化砂及含有草根、贝壳等有机杂质的砂子，进场后按每400m³为一批次进行抽样检验。石灰膏：采用块状生石灰淋制，淋制时用3mm×3mm筛网过滤，熟化时间常温下不少于15d，用于罩面灰时不少于30d。熟化后的石灰膏应细腻洁白，无未熟化颗粒，使用前需搅拌均匀，储存期不超过30d。界面剂：选用水泥基界面处理剂，性能符合《混凝土界面处理剂》JC/T907要求，进场时提供产品合格证及检测报告，使用前需进行粘结强度试验。抗裂材料：不同基体交接处采用φ0.8mm热镀锌钢丝网（网格20mm×20mm）或耐碱玻纤网格布（单位面积质量≥160g/㎡），钢丝网搭接宽度≥100mm，用射钉固定（间距≤300mm）。分格条：采用硬质PVC条或松木条，宽度10mm，厚度5mm，使用前松木分格条需用水浸泡24h以上。（二）机具准备搅拌设备：JZ350型强制式砂浆搅拌机2台，配备电子计量系统，搅拌叶片与筒壁间隙≤5mm，每台搅拌机旁设置水泥、砂子计量斗（精度±2%）。运输设备：施工电梯2台（载重2t），手推车10辆，垂直运输采用塔吊配合，吊斗容积0.5m³，底部安装卸料活门。抹灰工具：2m靠尺板（平整度误差≤1mm）、托线板（长度2.5m）、阴阳角抹子、铁抹子（刃口平直）、木抹子（表面刨光）、灰桶（容积20L）、洒水壶、粉线袋、线坠（重量0.5kg）、钢卷尺（5m，精度±1mm）等，每种工具配备数量满足施工班组需求，使用前检查校准。检测工具：水准仪（DS3级）、经纬仪（J2级）、回弹仪、砂浆试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）、塞尺（精度0.02mm），所有计量器具需在检定有效期内使用。（三）作业条件结构验收：主体结构工程已通过验收，垂直度、平整度符合规范要求，外墙预埋件、螺栓孔、脚手架眼等已处理完毕，外露钢筋头、铁丝割除磨平。基层处理：混凝土墙面：清除表面浮灰、脱模剂，对光滑部位进行凿毛处理（凿毛深度0.5-1mm，间距30-50mm）或涂刷界面剂，界面剂涂刷均匀，不得漏涂，干燥后呈现均匀粗糙面。砖砌体墙面：清除灰缝浮浆，浇水湿润（提前1d浇水2-3次，湿润深度10-20mm），加气混凝土墙面需提前2d浇水，每天2次。基层缺陷处理：蜂窝麻面用1:3水泥砂浆修补（厚度＞10mm时分层施工），孔洞用C20细石混凝土填塞（深度＞100mm时设置拉结筋），表面凸起部分凿除，凹陷部位分层补平。脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，操作层满铺5cm厚脚手板（两端用12#铁丝绑扎牢固），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板与墙面间隙≤200mm，每三层设置水平安全网。测量放线：垂直控制线：在建筑物四大角、电梯井两侧设置20mm×20mm钢筋控制点（高出屋面50cm），用经纬仪投测，每层弹测50cm水平控制线。灰饼控制线：按墙面面积每1.5m×1.5m梅花状设置灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆制作（50mm×50mm），用经纬仪校核垂直度，水平仪控制标高，灰饼面平整度误差≤2mm。样板施工：在西立面2-4层施工30㎡样板墙，包含混凝土墙面、砖墙面、不同基体交接处等典型部位，样板施工完成后组织建设、监理单位验收，验收合格后形成样板记录，作为后续施工质量标准。四、施工工艺（一）工艺流程基层处理→洒水湿润→涂刷界面剂→挂抗裂网→吊垂直套方→做灰饼冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线→嵌分格条→抹罩面灰→养护→起分格条→勾缝（二）操作要点1.基层处理混凝土墙面：用钢丝刷清除表面浮浆，油污部位用10%火碱溶液清洗后清水冲洗，对螺栓孔采用膨胀水泥砂浆（掺10%UEA膨胀剂）分两次填塞，第一次填塞深度2/3，待终凝后第二次填塞至墙面平。砖砌体墙面：清除灰缝中残留砂浆，脚手眼采用C20细石混凝土填塞（内掺3%微膨胀剂），表面凹进墙面10mm，待强度达到70%后用1:3水泥砂浆补平。基层洒水：施工前1d洒水湿润基层，混凝土墙面湿润深度5-10mm，砖墙面湿润深度10-20mm，施工时基层表面呈湿润状态但无积水。2.界面处理混凝土墙面涂刷水泥基界面剂，配合比为界面剂:水=1:0.25（重量比），用滚筒均匀涂刷，厚度1-2mm，不得漏涂，涂刷后2h内进行抹灰施工。加气混凝土墙面采用甩浆处理，甩浆液为1:1水泥砂浆（内掺8%建筑胶），稠度50-60mm，用竹扫帚均匀甩至墙面，形成直径5-8mm的疙瘩，甩浆覆盖率≥80%，24h后洒水养护3d。3.挂抗裂网框架柱与填充墙交接处、窗台压顶与墙体交接处铺设钢丝网，网片宽度每边超出交接处150mm，用φ3.5mm射钉（长度50mm）固定，间距300mm（转角处150mm），网片应绷紧平整，不得有褶皱。外墙洞口四周200mm范围内加铺附加网，洞口阳角处附加网剪成45°角搭接，搭接长度≥200mm。4.灰饼冲筋灰饼设置：在墙面四大角、门窗洞口两侧、阳台转角处先做标准灰饼，再拉通线做中间灰饼，灰饼间距≤1.5m，同一墙面灰饼在同一平面上。冲筋施工：灰饼达到70%强度后（约24h）进行冲筋，筋宽50mm，筋高与灰饼同高，用与抹灰层相同砂浆，冲筋后用2m靠尺检查垂直度和平整度，误差≤2mm。5.分层抹灰底层灰：配合比1:3水泥砂浆（水泥:砂），厚度6-8mm，用铁抹子将砂浆抹于墙面，用刮尺沿冲筋刮平，木抹子搓毛，阴阳角处用阴阳角抹子捋顺，每层抹灰间隔时间≥24h。中层灰：配合比1:3:1水泥混合砂浆（水泥:砂:石灰膏），厚度8-10mm，施工前洒水湿润底层灰，中层灰抹完后用2m靠尺检查平整度，误差≤3mm，表面用木抹子搓成粗麻面。罩面灰：配合比1:2.5水泥砂浆（水泥:砂）或1:1:4水泥混合砂浆（水泥:石灰膏:砂），厚度5-7mm，施工前1h洒水湿润中层灰，罩面灰分两遍施工，第一遍厚度3mm（用铁抹子横向抹），第二遍厚度2mm（纵向抹），两遍间隔时间≥2h。6.分格条安装按设计要求弹出分格线，水平线以楼层50cm线为基准，垂直线用经纬仪控制，分格条间距≤3m（水平）、≤6m（垂直）。分格条用1:2水泥砂浆粘贴，粘贴时八字形抹浆（宽度20mm，厚度5mm），分格条应平直牢固，交接处成90°角，十字交叉处留出30mm不抹浆（便于起条）。7.罩面灰压光当罩面灰手指按上去有指印但不粘手时（约抹完后2h）进行第一遍压光，用铁抹子横向搓压，将表面搓平；待表面收水后（约30min）进行第二遍压光，纵向搓压，消除抹痕，使表面平整光滑。阴阳角处理：阳角用阳角抹子捋光，阴角用阴角抹子压实，使阴阳角方正挺直，棱角清晰。8.养护罩面灰施工完成24h后开始养护，采用喷雾器洒水（每天4次，气温＞30℃时每天6次），养护时间不少于7d，或采用塑料薄膜覆盖养护（四周用砖压住，薄膜搭接宽度≥100mm）。养护期间避免墙面受冲击荷载，严禁在墙面钉钉子或堆放材料，环境温度低于5℃时采取保温养护措施（覆盖阻燃草帘）。9.分格缝处理罩面灰养护3d后起分格条，起条时用小撬棍从十字交叉处轻轻撬动，避免损坏灰层，起条后用1:2水泥砂浆勾缝（内掺5%防水剂），缝深3-5mm，宽度8mm，勾完后用小圆角抹子捋光。五、质量标准（一）主控项目材料质量：水泥安定性、凝结时间复试合格，砂浆配合比符合设计要求（偏差±2%），不同基体交接处抗裂措施到位，检查数量每检验批不少于3处。抹灰层粘结：抹灰层与基层及各层之间粘结牢固，无空鼓、脱层，用小锤轻击检查，空鼓面积≤0.1㎡且每自然间（标准间）不多于2处可不计，检查数量每个检验批抽查10%，且不少于3间。抹灰厚度：总厚度符合设计要求（允许偏差+5mm，-3mm），分层厚度底层≤7mm，中层≤9mm，罩面灰≤5mm，检查方法用探针插入灰层测量，每检验批抽查5处。（二）一般项目表面质量：普通抹灰：表面光滑洁净，接槎平整，分格缝清晰，允许偏差：垂直度4mm（2m靠尺），平整度4mm（2m靠尺），阴阳角方正4mm（直角尺）。高级抹灰：表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，允许偏差：垂直度3mm，平整度3mm，阴阳角方正3mm。分格缝：位置、尺寸符合设计要求，缝宽偏差±1mm，缝深偏差±1mm，直线度偏差≤3mm（5m线），检查数量每检验批抽查10条缝。滴水线：窗台、雨篷、檐口等部位设置滴水线（槽），宽度≥10mm，深度≥10mm，滴水线内高外低（坡度≥5%），鹰嘴高度≥10mm，检查数量每个检验批抽查20处。允许偏差项目（见表1）：项目允许偏差（mm）检验方法检查数量立面垂直度4（普通）/3（高级）2m垂直检测尺每面墙抽查2处表面平整度4（普通）/3（高级）2m靠尺+塞尺每面墙抽查3处阴阳角方正4（普通）/3（高级）直角检测尺每个阴阳角1处分格条直线度45m线（不足5m拉通线）+钢尺每10m抽查1处墙裙上口直线度45m线+钢尺每面墙抽查1处六、安全措施（一）脚手架安全脚手架搭设必须由持证架子工操作，立杆基础浇筑C20混凝土（厚度100mm），设置扫地杆（距地200mm），立杆间距≤1.5m，大横杆步距≤1.8m，小横杆间距≤1m，脚手板满铺绑扎牢固，每三层设置水平安全网（宽度≥1.2m）。脚手架使用前由项目部安全员、施工员联合验收，验收合格悬挂"验收合格牌"，使用中每周检查一次，遇大风、大雨后必须重新检查，严禁超载（施工荷载≤2kN/㎡）。（二）高处作业作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），安全带固定在牢固的立杆或横杆上，严禁在脚手架上嬉戏打闹，工具放入工具袋内，不得抛掷物料。临边作业设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），底部设18cm高挡脚板，电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），作业层脚手板与墙面间隙≤200mm。（三）机械安全砂浆搅拌机使用前检查传动部分防护罩是否完好，启动前将搅拌筒内清理干净，进料口设置安全栅格（间距≤150mm），运转时严禁将手伸入筒内，停机前先断电再清理残留砂浆。施工电梯由持证司机操作，每层设置停靠装置及联络信号，运行中严禁超载（限载10人或2t），严禁在运行中打开层门，每月进行一次制动系统检查。（四）消防安全施工现场设置消防器材：每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，搅拌机旁设置消防砂箱（容积0.5m³）及消防水桶，易燃易爆材料单独存放（距离明火点≥30m）。施工现场严禁吸烟，焊接作业时设置接火斗，配备看火人及灭火器材，作业完毕检查确认无火种后方可离开，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。七、成品保护门窗保护：抹灰前用塑料薄膜包裹门窗框，框边留5mm缝隙（抹灰后打胶），保护膜在竣工前拆除，拆除时避免划破漆面。管道保护：外墙雨水管、空调管安装前用硬纸板包裹，安装后与墙面接触部位用柔性材料隔离，避免热胀冷缩损坏抹灰层。交叉作业：上道工序完成后设置"正在施工，请勿碰撞"警示牌，下道工序施工时严禁在已完成墙面拖拉材料，通道部位墙面设置1.8m高铁皮护角。清洁管理：施工垃圾日产日清，采用袋装运输至指定地点，严禁从楼上抛洒，抹灰完成后用软布擦拭表面浮灰，保持墙面洁净。八、施工组织人员配置：每个施工班组设组长1人（5年以上经验），技术工人15人（持证上岗），普工5人，质量检查员2人（持证），安全员1人（持证），施工高峰期总人数控制在60人以内。进度计划：外墙抹罩面灰施工按立面划分流水段，每个流水段面积500㎡，计划工期5d/段，