剪力墙现浇别墅施工方案

剪力墙现浇别墅施工方案一、工程概况本工程为剪力墙结构别墅，地上三层，地下一层，建筑高度10.5m，抗震设防烈度7度，抗震等级二级。结构形式采用全现浇钢筋混凝土剪力墙体系，基础为条形基础，墙体厚度：地下部分260mm，地上部分200mm，楼板厚度120-150mm。混凝土强度等级：基础及地下墙体为C35，地上主体结构为C30，梁柱节点核心区采用C35。二、材料要求（一）混凝土原材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，其初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于600min。砂：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3-3.0，通过0.315mm筛孔的颗粒含量≥15%。石子：采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%。水：采用自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L，不含有害杂质。外加剂：根据施工需求掺入高效减水剂、早强剂和抗裂剂，其性能应符合现行国家标准，掺量由试验室试配确定。（二）钢筋材料受力钢筋：采用HRB400E级钢筋，直径主要为12mm、14mm、16mm，抗拉强度标准值≥400MPa，屈服强度标准值≥360MPa，强屈比≥1.25，屈强比≤0.85。构造钢筋：采用HPB300级钢筋，直径6mm、8mm，抗拉强度标准值≥300MPa，伸长率≥25%。钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d（d为钢筋直径）。（三）模板材料面板：采用18mm厚酚醛覆膜竹胶板，表面平整度≤2mm/m，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥9500MPa。龙骨：内楞采用50×80mm方木，含水率≤15%，顺纹抗压强度≥15MPa；外楞采用φ48×3.5mm钢管，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa。对拉螺栓：采用M12高强螺栓，抗拉承载力≥15kN，地下室外墙螺栓中间设置50×50×3mm止水片。三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工要点及质量标准。进行混凝土配合比设计，由试验室出具正式配合比报告，确保混凝土强度、坍落度等指标满足设计要求。编制模板专项施工方案，对模板支撑体系进行受力验算，确保其承载力、刚度和稳定性符合规范要求。绘制钢筋绑扎节点详图，明确剪力墙、暗柱、连梁等部位的钢筋规格、数量、间距及锚固长度。（二）现场准备测量放线：根据建筑轴线控制网，精确测设各楼层轴线、剪力墙边线及200mm控制线，采用全站仪进行闭合复核，误差控制在±3mm以内。材料堆放：钢筋、模板、水泥等材料分类堆放，设置防雨、防潮措施，钢筋堆放高度≤1.5m，模板堆放时底层垫木间距≤1.5m。机具准备：配备混凝土输送泵1台、插入式振捣棒6台（φ50型4台，φ30型2台）、钢筋切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、木工圆盘锯1台、平刨1台等，并进行调试保养。作业面清理：清除模板内杂物，用水冲洗干净，在模板底部设置清扫口，浇筑前再次清理。四、主要施工工艺（一）钢筋工程钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，调直后的钢筋表面不应有明显擦伤。钢筋切断采用切断机，切口应平整，长度允许偏差±10mm；钢筋弯曲采用弯曲机，弯弧内直径：HRB400E级钢筋≥4d，HPB300级钢筋≥2.5d。暗柱箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d，且≥75mm，弯钩的弯曲直径≥2.5d（d为箍筋直径）。钢筋绑扎剪力墙钢筋：先绑扎暗柱钢筋，后绑扎墙体钢筋。暗柱纵筋连接采用电渣压力焊，接头位置应错开35d，且≥500mm，同一截面接头率≤50%。墙体水平筋在外，竖向筋在内，水平筋间距200mm，竖向筋间距150mm，双排钢筋之间设置φ10@600mm拉结筋，呈梅花形布置。连梁钢筋：连梁上下纵筋锚入墙内长度≥LaE，且≥600mm，箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，间距100mm，非加密区间距200mm。钢筋保护层：采用塑料垫块，强度≥C30，厚度：墙柱20mm，楼板15mm，垫块间距≤600mm，呈梅花形布置。（二）模板工程模板设计面板配置：采用18mm厚竹胶板，拼缝处粘贴双面胶条，模板接缝宽度≤1mm。支撑体系：内楞采用50×80mm方木，间距200mm；外楞采用双根φ48×3.5mm钢管，间距500mm；对拉螺栓采用M12，横向间距500mm，竖向间距400mm，最底一道离地≤200mm，最顶一道离板底≤250mm。斜撑设置：每道剪力墙设置2-3道斜撑，采用φ48×3.5mm钢管，与地面夹角45°-60°，底部与扫地杆连接，顶部与外楞钢管用扣件固定，斜撑间距≤1.5m。模板安装安装顺序：测量放线→安装墙身内模→绑扎钢筋→安装墙身外模→安装对拉螺栓→调整模板位置及垂直度→固定斜撑→检查验收。定位控制：在墙筋上焊接φ12限位钢筋，间距1000mm，长度等于墙厚，确保模板位置准确。模板安装前，在楼面上弹出墙边线及200mm控制线，用水泥砂浆找平模板底部，厚度20mm，宽度同墙厚。垂直度调整：采用线锤和2m靠尺检查模板垂直度，允许偏差≤3mm，全高偏差≤H/1000且≤30mm（H为墙高）。模板拆除拆除时间：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除（常温下约24h）；底模拆除时混凝土强度应达到：板≥75%设计强度，梁≥100%设计强度，悬挑构件≥100%设计强度。拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除斜撑、外楞及对拉螺栓，再拆除内楞及面板，严禁硬撬硬砸，防止损伤混凝土表面及棱角。模板清理：拆除后的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂（机油：柴油=2:8），分类堆放整齐，以备周转使用。（三）混凝土工程混凝土配合比由试验室根据原材料性能进行试配，确定配合比：C30混凝土水泥：砂：石：水=1:1.85:3.20:0.45，掺加高效减水剂0.8%，坍落度控制在180±20mm。雨期施工时，应根据砂、石含水率及时调整用水量，确保水灰比准确。混凝土搅拌与运输采用自落式混凝土搅拌机，搅拌时间≥90s，掺外加剂时延长至120s。加料顺序：石子→水泥→砂→水→外加剂。混凝土运输采用混凝土输送泵，输送管长度≤100m，水平管每隔3m设支架，垂直管底部设置缓冲弯管。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间≤90min（常温下）。混凝土浇筑与振捣浇筑顺序：先浇筑墙体混凝土，后浇筑楼板混凝土，墙体混凝土应分段分层连续浇筑，每层浇筑高度≤500mm，相邻两层浇筑时间间隔≤2h。墙体浇筑：浇筑前先在底部浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，严禁用吊斗直接灌入。混凝土下料点应分散布置，每2m设置一个下料点，确保混凝土均匀分布。振捣工艺：采用插入式振捣棒，移动间距≤300mm，振捣时间15-30s，至表面出现浮浆且不再下沉为止。振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土50mm，避免碰撞钢筋、模板、预埋件。洞口处理：门窗洞口两侧混凝土应对称浇筑，高度差≤300mm，振捣棒距洞边≥300mm，从两侧同时振捣，防止洞口变形。混凝土养护常温养护：浇筑完毕后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间≥7d；掺加缓凝剂或抗裂剂时，养护时间≥14d。冬期养护：当室外日平均气温≤5℃时，采用综合蓄热法养护，混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，覆盖电热毯和阻燃棉被，确保临界强度≥4MPa。五、质量控制措施（一）钢筋工程质量控制钢筋原材进场时，按每批不超过60t进行抽样检验，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。钢筋绑扎完毕后，检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等，允许偏差应符合表1规定：项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋间距±10尺量连续3档取平均值受力钢筋排距±5尺量连续3档取平均值箍筋间距±20尺量连续3档取平均值保护层厚度±3尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查钢筋连接接头应进行外观检查和力学性能检验，直螺纹连接接头的丝头长度应满足产品设计要求，偏差±2P（P为螺距）；电渣压力焊接头的焊包高度≥4mm，无裂纹和烧伤。（二）模板工程质量控制模板安装前，检查面板平整度、龙骨刚度和支撑体系稳定性，模板接缝处用海绵胶带密封，防止漏浆。模板安装允许偏差应符合表2规定：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查截面尺寸+4，-5尺量检查垂直度（层高≤5m）32m靠尺和塞尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置3尺量检查模板拆除时，严禁抛掷，应轻拆轻放，拆除后及时清理和修复，对变形的模板应进行矫正，合格后方可再次使用。（三）混凝土工程质量控制混凝土搅拌前，严格控制原材料计量，水泥、水、外加剂计量偏差±2%，砂、石计量偏差±3%。混凝土浇筑过程中，按每100m³留置1组标准养护试块，每楼层留置1组同条件养护试块，试块应在浇筑地点随机取样制作。混凝土结构外观质量不应有严重缺陷，对一般缺陷应进行修补处理，修补前应清除缺陷部位的松散混凝土和水泥浆，洒水湿润后用与原混凝土强度等级相同的水泥砂浆填补压实。混凝土结构尺寸允许偏差应符合表3规定：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置8尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查垂直度（全高）H/1000且≤30经纬仪或吊线、尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置10尺量检查六、安全保证措施（一）施工人员安全防护进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，严禁酒后作业。作业人员应经过安全教育培训，特种作业人员（钢筋工、木工、混凝土工等）必须持证上岗。施工现场设置安全警示标志，在楼梯口、电梯井口、预留洞口设置防护栏杆，高度1.2m，横杆间距0.6m，立杆间距2m，栏杆刷红白相间警示漆。（二）机械设备安全管理机械设备安装完毕后，应进行试运行，检查各部件运转是否正常，制动装置是否灵敏可靠，确认合格后方可使用。钢筋切断机、弯曲机等设备的传动部分应设置防护罩，作业时严禁用手直接推送钢筋。混凝土振捣棒使用前检查电缆线是否破损，振捣时操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁在钢筋上拖拉电缆线。（三）模板支撑体系安全模板支撑体系应根据施工荷载进行设计计算，立杆底部设置50mm厚木板，扫地杆距地面≤200mm，水平拉杆间距≤1.5m，立杆间距≤1.0m×1.0m。支撑体系搭设完毕后，应进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工，严禁超载使用，在支撑体系上堆放材料时，应分散堆放，堆放高度≤1.5m。拆除模板时，应设置警戒区域，严禁非操作人员进入，拆除顺序应由上而下，逐层拆除，严禁上下同时作业。（四）消防安全措施施工现场设置消防通道，宽度≥3.5m，保持畅通，配备足够的消防器材，每50m²设置2具4kg干粉灭火器，消防器材应定期检查，确保完好有效。施工现场严禁吸烟，焊接作业时应清理周围可燃物，设置接火斗，配备灭火器材，作业完毕后应检查确认无火源后方可离开。易燃材料（如脱模剂、油漆等）应单独存放，远离火源，设置明显的防火标志。七、季节性施工措施（一）雨期施工原材料堆放场地应设置排水坡度，水泥、外加剂等材料应存放在室内，地面垫高300mm，防止受潮。雨期浇筑混凝土时，应准备防雨棚和塑料薄膜，遇大雨时应停止浇筑，已浇筑的混凝土应及时覆盖。模板支撑体系应设置排水设施，防止雨水浸泡地基导致沉降，雨后应检查模板垂直度和支撑稳定性，确认无误后方可继续施工。（二）冬期施工混凝土原材料加热：冬期施工时，可采用热水拌合混凝土，水温≤80℃，水泥不得与80℃以上的水直接接触，砂石骨料可采用蒸汽加热，温度≤60℃。混凝土运输过程中应采取保温措施，减少温度损失，运输时间应缩短，确保混凝土入模温度≥5℃。混凝土养护采用电伴热和阻燃棉被覆盖，养护期间应监测混凝土内部温度，确保内外温差≤25℃，降温速率≤1.5℃/d。八、成品保护措施钢筋绑扎完毕后，严禁在钢筋上行走或堆放重物，安装电气管线时不得随意切断钢筋，如需切断应征得设计同意，并采取加固措施。混凝土浇筑完毕后，在强度未达到1.2MPa前，严禁在其上踩踏或安装模板及支架，楼梯踏步应采用木板覆盖保护，防止缺棱掉角。模板拆除时，应轻拆轻放，避免碰撞混凝土结构，拆下的模板和配件应分类堆放，防止损坏和丢失。施工过程中应保护好预埋件、预留孔洞和水电管线，不得随意移位或损坏，浇筑混凝土时应派专人看护，发现问题及时处理。九、施工进度计划本工程剪力墙结构施工计划工期为90天，具体进度安排如下：地下一层结构施工：20天（含基础及地下墙体）一层结构施工：25天（含墙体、楼板、梁）二层结构施工：25天（含墙体、楼板、梁）三层结构施工：20天（含墙体、楼