骨架模具施工方案

装配式钢筋骨架卡模体系施工方案一、材料要求1.1钢筋及钢材钢筋卡片桁架：采用HPB300、HRB400或HRB500级钢筋，其力学性能应符合GB1499.1和GB1499.2的规定。纵向钢筋直径不宜小于12mm，横向分布钢筋直径不宜小于8mm，间距应与卡片连接件模数协调。卡片连接件：采用热镀锌钢带冲压成型，锌层厚度不低于85μm（符合GB/T13912标准），抗拉承载力不应小于15kN。连接件间距应采用模数化设计，宜为100mm、150mm或200mm。钢网模板：采用厚度0.8-1.2mm的热镀锌钢板（GB/T2518），经冲切拉伸形成菱形网孔，孔径宜为20-30mm，网片边缘应设置加强肋，刚度应满足运输及安装要求。1.2混凝土强度等级：梁、柱等受力构件不低于C30，剪力墙、楼板不低于C25，抗渗等级根据设计要求确定（地下室构件不应低于P6）。工作性能：采用预拌混凝土（GB/T14902），坍落度宜为180±20mm，扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，确保泵送及浇筑过程中无离析。1.3保温材料（如需）外保温板：干密度140-180kg/m³，导热系数≤0.055W/(m·K)，抗压强度≥0.3MPa，燃烧性能达到A（A2）级（GB8624）。内保温板：干密度25-65kg/m³，导热系数≤0.03W/(m·K)，垂直于板面方向抗拉强度≥0.15MPa，体积吸水率≤1.5%。二、深化设计要点2.1构件拆分原则剪力墙：标准墙肢长度宜为2.4-3.6m，高度不宜超过楼层净高，边缘构件（暗柱、端柱）应与墙身整体预制。墙梁与墙肢整体制作，采用箍筋桁架形式加强。梁构件：按单跨拆分，跨度不宜大于6m，高度≤800mm时可采用单排钢筋卡片桁架，高度＞800mm时应设置双排桁架。节点处理：剪力墙竖向连接采用“倒U形”钢筋搭接，搭接长度≥1.2laE（laE为抗震锚固长度）；水平钢筋采用焊接或机械连接（JGJ107），接头面积百分率≤50%。2.2构造要求端部尺寸：墙构件最外侧卡片连接件距端部距离宜为25-160mm，钢网模板内侧净距作为构件有效厚度（如200mm墙厚对应钢网模板间距198mm）。机电预埋：管线应设置在钢筋桁架内侧，线盒、孔洞需在工厂预制时预留，位置偏差≤5mm。预埋管直径不宜大于构件厚度的1/3，且管线间距≥30mm。吊点设计：每个LP构件应设置不少于2个吊点，采用直径≥16mm的HPB300钢筋制作，埋深≥10d（d为吊筋直径），吊点位置应避开钢筋密集区。三、施工流程及工艺3.1构件生产（工厂）3.1.1钢筋骨架制作焊接工艺：采用CO₂气体保护焊（JGJ18），焊点直径≥6mm，抗剪强度≥60MPa。卡片桁架与分布钢筋交点焊接率应达到100%，焊后应清除焊渣并检查有无虚焊。尺寸控制：骨架长度偏差±5mm，宽度±3mm，对角线偏差≤5mm，钢筋保护层厚度偏差+5/-3mm。3.1.2模板组装钢网固定：通过卡片连接件将钢网模板与钢筋骨架卡接，连接件应与纵向钢筋紧密贴合，采用专用工具拧紧，确保网片平整，无翘曲。保温层安装（如需）：保温板应与钢网模板可靠粘结，粘结面积≥40%，板缝宽度≤2mm，缝隙用聚氨酯发泡填充。3.2运输与堆放运输固定：采用专用运输架，构件支点间距≤2m，叠放层数不超过3层，每层间应设置100mm×100mm方木垫块，垫块位置与吊点对应。现场堆放：场地应硬化处理并设置排水坡度，构件堆放采用立放（剪力墙）或平放（梁、板），平放时支点间距应与构件跨度1/6处对应，避免产生负弯矩。3.3现场安装3.3.1测量放线按GB50026要求建立轴线控制网，墙柱定位偏差≤3mm，标高偏差±5mm。每楼层应设置不少于2个标高控制点。3.3.2吊装就位吊装设备：根据构件重量选择吊车（起重量≥1.5倍构件重量），吊具采用专用平衡梁，确保吊装时构件垂直度偏差≤1/2000。临时固定：剪力墙安装后应立即设置斜撑（JGJ130），每道墙设置不少于2道，斜撑与地面夹角宜为45°-60°，待相邻构件连接完成后拆除。3.3.3节点连接钢筋连接：竖向钢筋采用套筒灌浆连接（JGJ366），灌浆料抗压强度≥85MPa，灌浆施工应从下口注入，待上口溢出后封堵，养护温度≥5℃。模板封堵：构件拼缝处采用10mm厚海绵条密封，外侧用L形镀锌钢板（宽度≥50mm）覆盖，通过自攻螺丝（间距≤200mm）固定。3.4混凝土浇筑浇筑顺序：先浇筑柱、墙根部500mm高与梁同强度等级的无石子砂浆，再分层浇筑混凝土，每层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间15-30s。养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护时间≥7d（抗渗构件≥14d），环境温度低于5℃时应采取加热措施（如电热毯或蒸汽养护）。四、质量验收标准4.1构件进场验收主控项目：钢筋数量、规格、间距偏差±5mm；钢网模板镀锌层厚度≥85μm；构件尺寸偏差：长度±5mm，宽度±3mm，表面平整度≤4mm/2m。一般项目：预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线偏差≤5mm，构件表面无裂缝、露筋等缺陷。4.2安装验收位置偏差：柱垂直度≤5mm/层，剪力墙轴线偏差≤3mm，标高偏差±5mm。连接质量：钢筋接头力学性能符合JGJ107要求；灌浆套筒饱满度通过内窥镜检查，合格率应达到100%。4.3混凝土验收强度：同条件养护试块抗压强度达到设计值100%后方可拆模；结构实体回弹强度推定值≥设计强度的95%。外观：表面平整度≤8mm/2m，蜂窝面积≤0.5%，无孔洞、露筋，裂缝宽度≤0.2mm。五、安全与环保措施5.1安全防护吊装作业：设置警戒区，吊物下方严禁站人；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高坠风险区域应搭设防护栏杆（高度≥1.2m）。临时支撑：采用φ48×3.5mm钢管脚手架（JGJ130），立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置。5.2环保要求噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，切割、焊接作业应采取隔音措施。废弃物处理：钢网边角料、废钢筋等可回收材料分类存放，混凝土废渣含水率≤15%时方可外运。六、应急预案6.1构件损坏处理轻微破损（边角磕碰）：采用聚合物砂浆修补，修补厚度≤20mm，表面应增设一层耐碱玻纤网布（JC/T841）。严重损坏（钢筋外露或变形）：立即停止安装，由设计单位出具加固方案，采用焊接附加钢筋或粘贴碳纤维布处理。6.2混凝土堵管处