温泉公路护栏施工方案

温泉公路护栏施工专项方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件。对设计图纸中的护栏类型（波形梁护栏、混凝土护栏）、安装位置、连接方式等关键参数进行复核，确保与现场地形匹配。采用全站仪进行导线点复核，建立施工控制网，每500米设置一个平面控制点和高程控制点，平面位置误差控制在±15mm以内，高程误差不超过±20mm。1.2材料准备波形梁护栏：采用Q235低碳钢板，板厚3mm，波高85mm，波长310mm，表面热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm。立柱选用Φ140×4.5mm热轧无缝钢管，立柱间距根据地形设置为2m或4m。混凝土护栏：C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用Φ10mmHRB400钢筋，保护层厚度30mm。连接配件：包括螺栓（M16×45mm高强螺栓，抗拉强度≥800MPa）、防阻块、端头板等，所有金属配件均需进行热浸镀锌处理。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，按批次进行抽样送检，主要检测项目包括：波形梁板：拉伸强度、弯曲性能、锌层附着力立柱：屈服强度、压扁试验、镀锌层厚度混凝土：抗压强度、抗折强度、弹性模量1.3机械准备配置主要施工机械：测量设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DS3级）、钢尺（50m，经计量检定）加工设备：钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）、电焊机（BX1-500型）安装设备：液压打桩机（冲击能量2000J）、钻孔机（Φ150mm螺旋钻头）、吊车（8t汽车吊）混凝土施工设备：混凝土搅拌运输车（6m³）、振捣棒（Φ50mm插入式振捣器）所有机械设备在进场前进行调试和保养，确保性能完好，计量器具需在检定有效期内。1.4现场准备清理施工区域内的障碍物，平整作业场地，修建临时便道（宽度3.5m，承载力≥150kPa）。根据交通疏导方案设置安全警示区，采用三级安全防护：预警区：设置限速标志（40km/h）、前方施工标志，长度500m缓冲区：摆放防撞桶（间隔2m）、减速带，长度100m作业区：设置反光锥（间隔1.5m）、夜间警示灯，配备专职交通指挥员二、主要技术要求2.1基础施工技术参数波形梁护栏基础：埋置式立柱：开挖尺寸Φ150×1200mm（土质路段），采用C25混凝土回填钻孔灌注桩基础：直径Φ120mm，深度1500mm（岩石路段），钢筋笼配置3Φ12主筋混凝土护栏基础：条形基础：宽度500mm，高度600mm，每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青麻絮填塞2.2安装精度要求波形梁护栏：立柱垂直度：≤1.5mm/m横梁中心高度：±20mm护栏板搭接方向与行车方向一致，搭接长度100mm混凝土护栏：顶面高程：±10mm轴线偏位：≤15mm表面平整度：≤5mm/2m2.3特殊路段处理弯道段：当平曲线半径＜500m时，护栏立柱间距缩短至2m，采用加强型立柱（壁厚5mm）纵坡段：纵坡＞5%时，立柱基础加深200mm，增加抗滑移措施桥头过渡段：护栏与桥梁护栏的连接采用法兰盘刚性连接，过渡段长度不小于10m三、施工工艺流程3.1波形梁护栏施工流程3.1.1立柱安装测量放样：根据设计图纸在路面上放出立柱中心线，采用白灰或油漆标记，每20根立柱复核一次间距。立柱打入：土质路段采用液压打桩机，将立柱打入至设计深度（一般1200mm），打入过程中用线锤控制垂直度。遇到地下障碍时改为钻孔施工，钻孔深度比设计深100mm，放入立柱后灌注C25混凝土，振捣密实。立柱调整：对立柱高程、间距、垂直度进行调整，不合格的立柱需拔出重打，拔出后遗留的孔洞用级配碎石回填夯实。3.1.2护栏板安装防阻块安装：采用防盗螺栓将防阻块固定在立柱上，扭矩控制在40-60N·m。波形梁拼接：护栏板采用搭接方式连接，先在地面进行预拼接，每3块为一组，用汽车吊吊装到位，通过拼接螺栓临时固定。螺栓紧固：从中间向两端对称紧固螺栓，高强螺栓初拧扭矩50N·m，终拧扭矩70-80N·m，采用扭矩扳手进行检测。3.1.3端头处理在护栏起点和终点设置端头，根据设计采用地锚式或圆头式端头。地锚式端头需开挖尺寸1.2m×1.2m×1.5m的基坑，浇筑C30混凝土基础，预埋件采用4Φ20钢筋与端头板焊接。3.2混凝土护栏施工流程3.2.1模板工程采用1.8m×0.6m钢模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽钢，模板接缝处粘贴3mm厚海绵条。模板安装前涂刷脱模剂（采用机油与柴油混合液，比例1:3），采用对拉螺栓固定，间距500mm×500mm，外侧设置斜撑（每2m一道）。模板验收重点检查：拼缝严密性（缝隙＜2mm）、支撑稳定性、轴线位置及高程。3.2.2钢筋工程钢筋加工在钢筋加工棚内进行，主筋采用闪光对焊连接，接头长度50d，同一截面内接头数量不超过50%。钢筋骨架安装时设置垫块（强度≥C30，数量4个/m²），确保保护层厚度。采用绑扎连接时，绑扎点间距≤200mm，梅花形布置。3.2.3混凝土施工混凝土采用罐车运输，从模板一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡为止。混凝土初凝前进行收面，采用木抹子搓平，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d，养护期间表面温度与环境温差≤25℃。3.3附属工程施工防眩设施：在中央分隔带护栏上安装防眩板，采用聚碳酸酯材料，高度700mm，宽度200mm，间距50cm，通过支架与护栏连接。排水系统：在护栏基础底部设置Φ100mm排水孔，间距5m，孔内填充透水土工布。反光标志：在护栏端头、弯道处粘贴反光膜（IV类反光膜，逆反射系数≥250cd·lx⁻¹·m⁻²）。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，实行"三检制"（自检、互检、交接检）：每批钢材进场时查验质保书，按60t为一批次进行力学性能检验混凝土进场时测试坍落度，每100m³制作3组试块（标养28d、同条件养护各1组）镀锌件采用磁性测厚仪检测锌层厚度，每200件抽样1件进行附着力测试（划格法，附着力等级≤2级）4.2工序质量控制测量放线：每完成一个作业段（500m）进行一次复核，监理工程师旁站验收立柱安装：每安装100根立柱，随机抽查10根进行垂直度和高程检测混凝土施工：实行开盘鉴定制度，检查配合比、坍落度，振捣过程全程监控护栏板安装：采用全站仪检查线形，确保顺直度（30m范围内偏差≤10mm）4.3试验检测计划检测项目频率标准要求检测方法立柱埋深每200根1点≥设计值钻孔取芯混凝土强度每50m1组≥C30回弹法+钻芯取样波形梁拼接每1km5处搭接长度≥100mm钢尺测量螺栓扭矩每200套10套70-80N·m扭矩扳手4.4质量通病防治立柱倾斜：打桩前调整桩机垂直度，土质不均路段采用预钻孔工艺混凝土表面蜂窝麻面：控制坍落度在设计范围内，振捣到位，模板拼缝严密护栏线形不顺：采用CAD进行预放样，复杂路段加密控制点五、安全生产措施5.1安全管理体系成立项目经理为组长的安全领导小组，设置专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员。建立安全生产责任制，签订安全目标责任书，实行安全风险抵押金制度。5.2专项安全措施高处作业：安装护栏时作业人员佩戴双钩安全带，作业平台设置防护栏杆（高度1.2m），脚手板满铺且固定牢固。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间＜0.1s。机械作业：打桩机作业半径内严禁站人，钻孔机操作时设置防护罩，机械运转时禁止进行维修。5.3交通安全保障施工路段设置交通警示标志，夜间开启爆闪灯（每50m1盏）作业人员穿着反光背心，配备手持信号棒车辆通行宽度不小于3.5m，设置临时限速（20km/h），配备2名交通指挥员（经交警部门培训合格）5.4应急管理编制安全生产应急预案，配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）消防器材（干粉灭火器4kg，5具/作业面）应急照明（便携式发电机1台，功率5kW）每月组织一次应急演练，重点演练交通疏导、触电急救、高处坠落救援等科目。六、施工进度计划6.1进度安排本项目总工期60天，采用流水作业法施工，具体进度计划如下：第1-5天：施工准备（技术交底、材料进场）第6-25天：波形梁护栏施工（日进度200m）第26-50天：混凝土护栏施工（日进度150m）第51-55天：附属工程施工第56-60天：清理验收6.2进度保证措施投入2个施工班组平行作业，每个班组配置30人（测量3人、安装15人、辅助12人）材料储备量满足10天施工需求，建立材料台账，动态监控库存配备备用机械设备（备用发电机1台、振捣棒2套），避免机械故障影响进度每周召开进度分析会，延误时采取增加人员、延长作业时间（每日最多延长2小时）等措施赶工七、环境保护措施7.1扬尘控制施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），采用雾炮机降尘（覆盖半径30m）材料堆场设置围挡（高度2.5m），易扬尘材料（水泥、砂子）采用篷布覆盖钻孔施工时采用湿法作业，钻孔弃渣及时清运（日产日清）7.2噪声控制避免夜间（22:00-6:00）进行打桩、钻孔等强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可机械设备设置隔音罩，打桩机加装减震垫，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB距离居民区50m内的施工路段设置声屏障（高度3m，隔声量≥25dB）7.3水土保持施工废水经沉淀池（三级沉淀，容积5m³）处理后回用，不外排弃土弃渣运至指定弃渣场（距离施工点3km），弃渣场设置挡渣墙（高度2m）和截排水沟施工完成后对临时占地进行植被恢复（撒播草籽，草籽用量20g/m²）八、验收标准与流程8.1验收标准主控项目：护栏立柱、横梁的材质、规格符合设计要求（合格率100%）混凝土强度达到设计强度的100%（回弹法检测）护栏板安装后的线形顺直，无明显凹凸现象一般项目：表面缺陷：混凝土护栏表面蜂窝、麻面面积不超过0.5%，深度≤10mm预埋件位置：偏差≤10mm涂装质量：镀锌层无起皮、露底，附着良好8.2验收流程自检：施工单位完成一个分项工程后进行自检，填写《分项工程质量检验评定表》监理验收：监理工程师对自检合格的项目进行抽检（抽检比例30%）第三方检测：委托第三方检测机构进行关键项目检测（立柱埋深、混凝土强度等）竣工验收：业主组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，验收合格后签署《工程验收证书》验收资料包括：施工日志、测量记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等，按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）整理归档。九、质量保修与维护9.1保修期本护栏工程保修期为2年，自竣工验收合格之日起计算，保修期内出现质量问题（如护栏变形、螺栓松动、混凝土开裂等），施工单位负责免费维修。9.2维