新型水洗石施工技术交底

新型水洗石地面施工技术交底一、施工准备（一）材料要求水泥：选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，要求色泽均匀、无受潮结块，同一工程需使用同一批次产品以避免色差。如需调色，应采用耐碱、耐紫外线的矿物颜料，掺量不超过水泥重量的5%，且需与水泥事先干拌均匀。骨料：采用天然砾石或卵石，粒径控制在4-12mm，优先选用颗粒饱满、色泽一致、杂质含量低于1%的材料。进场前需过筛洗净，去除泥土及不合格颗粒，晾干后备用。重点工程宜进行色差分级，确保大面积施工效果统一。拌合用水：采用洁净饮用水，不得使用含油污、酸碱或有机物的水源。外加剂：可掺入适量减水剂（掺量0.5%-1%）或缓凝剂（掺量0.1%-0.3%），改善和易性并调节凝结时间，其品种及掺量需通过试验确定。（二）机具准备类别主要工具用途说明拌合设备强制式搅拌机、电子计量秤确保混合料配比精确、搅拌均匀摊铺工具靠尺（3m）、刮杠、木抹子、铁抹子控制标高和平整度水洗工具低压喷水枪（水压0.2-0.3MPa）、软毛刷、海绵块精准控制水洗程度检测工具水准仪、2m靠尺、塞尺、钢卷尺监控基层及面层施工质量安全设备绝缘手套、防滑胶鞋、安全帽保障施工人员安全（三）技术准备基层处理清除基层表面浮土、油污及杂物，混凝土基层需凿毛处理（深度≥2mm），并用高压水枪冲洗干净。检查基层平整度（允许偏差≤5mm/2m），凹陷处用1:3水泥砂浆修补，强度达到C20以上方可施工。施工前24小时洒水湿润基层，施工时表面不得有明水。样板施工在正式施工前，按设计要求制作10㎡样板区，确定最佳配合比（水泥:骨料=1:2.5-1:3.5）、水洗时机及养护方式，经监理验收合格后方可大面积施工。二、施工工艺（一）混合料配制配比控制：严格按试验确定的配合比计量，水泥、骨料、颜料采用重量法计量，允许偏差±2%；水灰比控制在0.4-0.55，以手握成团、落地即散为宜。搅拌流程：先将水泥、骨料、颜料干拌2分钟至色泽均匀，再加入拌合水及外加剂湿拌3-5分钟，确保无离析现象。使用时限：混合料从搅拌完成到摊铺完毕不得超过2小时（气温＞25℃时缩短至1.5小时），严禁使用初凝后的混合料。（二）摊铺与压实摊铺作业：按分格线分区施工，虚铺厚度比设计高5-10mm，用铁锹均匀布料，随即用3m靠尺按标高控制线刮平。碾压密实：采用20kg滚筒沿同一方向碾压3-4遍，边角处用木抹子拍实，直至表面泛出水泥浆且骨料分布均匀。分格处理：按设计要求设置5-6m间距的沉降缝，采用20mm宽铜条或PVC条，用水泥浆固定并确保顶面与面层齐平。（三）水洗露骨料工艺时机判断：初凝判断标准为手指轻按表面无明显印痕（一般在摊铺后2-4小时，视气温调整），过早易造成骨料流失，过晚则无法洗净表面水泥浆。水洗操作：第一阶段：用喷雾器喷水湿润表面，配合软毛刷轻刷，去除表层浮浆；第二阶段：待表面略干后，用低压水枪（距表面20cm）呈45°角冲洗，同时用海绵吸除污水，露出骨料粒径的1/3-1/2；第三阶段：对局部水泥残留处，用草酸溶液（浓度5%-8%）刷洗，随即用清水冲净，避免酸液渗入基层。（四）表面修整水洗完成后立即检查表面平整度及石子露出情况，低洼处补填混合料，突出石子轻轻压入，确保表面平整、纹理均匀。三、质量控制标准（一）主控项目材料质量：水泥、骨料进场需提供出厂合格证及检测报告，每200m³为一检验批进行复试。面层强度：7天抗压强度≥20MPa，采用钻芯取样法检测（每1000㎡不少于3点）。粘结性能：用小锤轻击检查，空鼓面积不得超过5%，且单个空鼓区域直径≤200mm。（二）一般项目项目允许偏差检验方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺缝格平直度≤3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）+钢直尺水洗均匀度石子露出率≥85%目测检查（每100㎡检查3处）色差控制无明显差异距离5m目测四、安全与环保措施（一）安全防护岗前培训：对施工人员进行专项安全交底，重点讲解机械操作规范及触电防范措施，特种作业人员需持证上岗。现场管理：临时用电采用“三级配电两级保护”，设备接地电阻≤4Ω；施工区域设置警示标志，夜间悬挂红灯示警。高空作业：墙面施工时需搭设稳固脚手架（步距≤1.8m），作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋内防止坠落。（二）环保要求粉尘控制：搅拌机搭设封闭防护棚，骨料堆放处设置围挡及喷淋系统，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废水处理：水洗废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排入市政管网。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用搅拌机等强噪声设备。五、养护与验收（一）养护工艺初期养护：施工完成后立即覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥10cm），并洒水保持湿润，养护期不少于7天，高温天气每2小时洒水1次。切缝处理：养护3-5天后，按设计要求切割伸缩缝（深度为面层厚度的1/3，宽度5mm），缝内清理干净后灌注硅酮密封胶。成品保护：养护期间严禁人员踩踏或堆放材料，验收前采用彩条布覆盖，设置专人巡查。（二）验收标准观感要求：表面平整光洁，石子分布均匀，色泽一致，无缺棱掉角、裂纹及水泥残留。性能检测：完工28天后进行防滑性测试（摩擦系数≥0.6）及渗水系数检测（≥1.0×10⁻³m/s）。资料归档：需提交材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录及验收记录表等完整资料。六、常见问题处理质量问题产生原因处理措施表面空鼓基层清理不净或含水率不足空鼓面积＞10%时返工，局部空鼓采用环氧树脂灌注修补石子脱落水泥用量不足或养护不当清除松动石子，用同配比砂浆修补后重新水洗色差明显颜料掺量不均或骨料批次混杂严格控制颜料计量，骨料进场前进行色差分级表面起砂水洗过早或水泥标号不足表面涂刷专用密封剂（固含量≥20%）增强