木构建筑保温层施工方案

木构建筑保温层施工方案（2025版）一、工程概况本方案适用于新建及既有木结构建筑的墙体、屋面、地面保温系统施工，涵盖传统榫卯结构、轻型木框架及胶合木结构等类型。根据《2025年建材行业稳增长工作方案》要求，本工程保温系统需达到A级防火性能，传热系数（K值）≤0.30W/(㎡·K)，并满足《木结构设计标准》中对材料兼容性、耐久性的特殊要求。系统设计使用年限为25年，保温层与木基层的粘结强度≥0.6MPa，抗风压性能≥1.5kPa。二、材料选择与技术参数（一）核心保温材料无机复合保温板规格：厚度50-100mm（按节能计算确定），密度350-450kg/m³，导热系数λ=0.045-0.055W/(m·K)性能：A级不燃，抗压强度≥0.8MPa，吸水率≤10%，燃烧性能符合GB8624-2022标准，不含甲醛及挥发性有机物适用部位：外墙外保温、屋面保温层主体材料FTC相变保温砂浆配比：胶凝材料:玻化微珠:相变材料=1:0.8:0.2（重量比）性能：干密度≤600kg/m³，导热系数λ≤0.07W/(m·K)，蓄热系数≥1.5W/(㎡·K)，燃烧性能B1级适用部位：内墙保温、异形结构填充、旧建筑改造憎水型岩棉板技术指标：密度120-150kg/m³，导热系数λ=0.040W/(m·K)，憎水率≥98%，酸度系数≥1.8适用部位：屋面檐口、防火墙、设备管井等防火隔离带（二）配套材料材料名称技术要求作用水性聚氨酯界面剂固含量≥45%，粘结强度≥1.0MPa增强保温层与木基层附着力镀锌钢丝网丝径0.8mm，网格12.7×12.7mm，焊点抗拉力≥65N抗裂防护，分散应力弹性抗裂砂浆压折比≤3.0，拉伸粘结强度≥0.7MPa保温层抹面防护防腐木龙骨松木经ACQ防腐剂真空浸渍，载药量≥6kg/m³保温层支撑框架呼吸纸水蒸气透过率≥500g/(㎡·d)，耐静水压≥1.5m防水透气，保护木构件三、施工准备（一）技术准备深化设计绘制保温系统构造详图，明确不同部位（如墙角、门窗洞口、屋面屋脊）的节点处理方式进行热桥计算，对梁、柱等突出部位增设30mm厚保温加强层编制材料进场检验计划，明确每种材料的抽样频次（如保温板每2000㎡为一批）技术交底组织木工、保温工专项培训，重点掌握榫卯节点保温处理、异形部位砂浆施工等特殊工艺制作1:1样板墙，经热成像检测（表面温差≤2℃）及现场拉拔试验（粘结强度≥0.5MPa）合格后方可大面积施工（二）现场准备基层处理木基层：采用80目砂纸打磨，清除毛刺、油污，涂刷两遍水性防腐涂料（干膜厚度≥80μm）混凝土基层：修补裂缝（宽度>0.3mm时用环氧树脂灌缝），涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡）含水率控制：木材基层含水率≤18%，砌筑基层含水率≤20%材料堆放保温板：架空堆放（离地≥300mm），覆盖防雨布，存储期不超过3个月液态材料：5℃-35℃环境密封保存，聚氨酯类材料需远离火源，与焊接作业区保持≥10m距离安全防护设置临边防护（高度≥1.2m）及消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）高空作业平台验收：脚手板铺设严密，荷载≤2kN/㎡，防护栏杆间距≤2m四、主要施工工艺（一）外墙保温系统施工（以无机复合保温板为例）木龙骨安装采用50×70mm防腐木龙骨，间距≤600mm（同保温板宽度），用M10×120mm镀锌木螺丝固定于墙体结构层，螺丝间距≤500mm龙骨与基层间预留20mm空气层，每间隔3m设置φ10mm透气孔保温板铺贴涂抹界面剂：厚度1-2mm，晾置5-10分钟至指触不粘粘贴方式：点框法（粘结面积≥60%），板缝≤2mm，错缝铺贴（纵向搭接长度≥100mm）固定件设置：采用φ8×120mm塑料膨胀锚栓，每块板≥6个，锚入木基层深度≥40mm防护层施工第一层抗裂砂浆：厚度3-4mm，随即压入镀锌钢丝网（搭接宽度≥100mm）第二层抗裂砂浆：厚度5-6mm，表面搓毛，总厚度控制在8-10mm养护：自然养护≥7d，每天洒水2次，环境温度低于5℃时采取保温养护（二）屋面保温施工结构层处理木望板表面涂刷水性防火涂料（干膜厚度≥15mm），验收后铺设0.3mm厚呼吸纸（搭接宽度100mm，热风焊接）保温层铺设分层施工：底层铺设100mm厚岩棉防火隔离带（满铺），上层铺设150mm厚无机复合保温板（点粘，粘结面积≥50%）排气构造：每36㎡设置1个φ50mmPVC排气孔，排气管周围用憎水岩棉包裹保护层施工铺设20mm厚1:3水泥砂浆（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），按6m×6m设置分格缝，缝宽10mm，嵌填弹性密封胶（三）FTC保温砂浆施工（内墙）基层处理墙面洒水湿润（含水率≤10%），喷刷界面剂（用量0.2kg/㎡），干燥24h后施工分层涂抹第一层厚度≤15mm，用抹子压实抹平，间隔24h后抹第二层（总厚度按设计要求）终凝前用木抹子搓平，表面平整度偏差≤4mm/2m养护与验收自然养护≥14d，严禁暴晒和受冻验收指标：厚度偏差±5%，表面平整度≤3mm，无空鼓、开裂五、质量控制要点（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率保温板粘贴粘结强度≥0.6MPa，板缝≤2mm现场拉拔试验，塞尺检查每500㎡1组，每组3点龙骨安装垂直度≤2mm/m，间距偏差±10mm水准仪，钢卷尺每个检验批10%抗裂砂浆施工厚度8-10mm，表面平整度≤3mm测厚仪，2m靠尺每200㎡10点防火隔离带宽度≥300mm，连续铺设钢卷尺检查全数检查（二）常见质量问题防治保温层空鼓预防措施：基层油污清理彻底，界面剂涂刷均匀，保温板粘贴后24h内严禁碰撞处理方法：空鼓面积≤0.1㎡时注入环氧树脂修补，>0.1㎡时整块返工防护层开裂预防措施：钢丝网搭接长度≥100mm，抗裂砂浆分两层施工（间隔≥4h）处理方法：发丝裂纹涂刷弹性防水涂料，宽度>0.3mm时切开后用抗裂砂浆修补热桥结露预防措施：门窗洞口四周增设50mm厚保温层，梁柱部位采用L型保温板包裹验证方法：冬季工况热成像检测，表面温度≥室内空气露点温度1℃以上六、安全与环保措施（一）安全生产动火管理焊接作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业点下方10m范围内严禁堆放可燃材料保温材料切割加工设置专用车间，配备除尘设备，木屑堆积量≤0.5m³/班高空作业作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺并固定，工具放入工具袋（严禁投掷）遇6级以上大风、雨雪天气停止室外作业（二）绿色施工材料节约保温板切割余料≥100mm时回收利用（用于门窗洞口填塞），利用率≥85%砂浆搅拌采用计量系统，配合比误差≤±2%环境保护施工扬尘控制：现场裸土覆盖率100%，切割作业采取湿法施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，木工机械设置隔音罩七、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收内容：木基层防腐处理、龙骨连接节点、保温层厚度、防火隔离带设置资料：隐蔽工程验收记录，材料合格证、检测报告（需包含2025年最新环保认证）性能检测节能性能：传热系数检测（现场热流计法），每个单位工程不少于3个检测点防火性能：按GB/T9978.1进行耐火极限试验，承重构件≥1.0h（二）竣工验收资料保温系统设计文件、设计变更及洽商记录材料进场检验记录（含抽样复试报告）施工记录（含各工序自检、互检记录）节能性能检测报告（传热系数、热桥部位温度检测）隐蔽工程验收记录及影像资料八、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置准备阶段7材料进场检验，样板施工技术人员2人，木工3人外墙保温20龙骨安装，保温板铺贴，防护层施工施工班组2个，每组10人屋面保温10呼吸纸铺设，保温层安装，保护层施工施工班组1个，8人内墙保温15基层处理，保温砂浆涂抹，养护施工班组1个，12人验收整改5性能检测，缺陷修复技术人员3人，维修工5人注：本计划基于每日有效作业时间8小时编制，遇雨天等不可抗力时工期相应顺延，关键线路为外墙保温→屋面保温→竣工验收。九、成品保护措施保温层施工完成后72h内严禁碰撞，严禁在墙面设置临时支撑门窗洞口保护膜在竣工验收前不得拆除，边角部位用50mm宽胶带防护后续工序施工时，脚手架立杆底部设置