天水仿石压花地坪施工方案

天水仿石压花地坪施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术参数及质量标准。针对天水地区昼夜温差大的气候特点，制定专项温控措施，确保施工环境温度控制在2℃以上，雨天及大风预警时暂停施工。提前7天完成混凝土配合比设计，采用C25强度等级，水灰比≤0.5，粗骨料粒径≤15mm，掺加粉煤灰改善和易性，初凝时间控制在4-6小时。1.2现场准备清理施工区域内的杂物、植被及浮土，采用20t振动压路机对素土地基进行分层碾压，压实系数≥0.93。按设计标高设置模板，选用50×100mm方木，采用钢钎固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。沿施工区域周边设置排水沟，每隔30m布置集水井，确保雨季排水通畅。划分5m×5m的施工分区，弹设控制轴线及标高控制线，采用水准仪进行网格抄平，误差控制在±3mm内。1.3材料准备强化料：选用灰色、芝麻白双色调和体系，每平方米用量5kg，分两次撒布（60%+40%），材料进场需提供出厂合格证及检测报告，抗压强度≥60MPa，抗折强度≥7MPa。脱模粉：采用棕黄色憎水型粉末，用量15kg/100㎡，需具有良好的脱模性能及二次着色效果。保护剂：选用双组分丙烯酸树脂，固含量≥60%，耐磨性（500g/1000r）失重≤0.03g，分底涂和面涂两次施工。模具：配置仿花岗岩、青石板两种纹理模具，每套7块，尺寸600×600mm，模具拼接缝≤2mm，硬度≥邵氏85D。1.4设备准备主要施工设备配置：混凝土输送泵（HBT60型）1台，强制式搅拌机（JS500型）2台，振动梁（6m）2套，提浆辊（Φ200mm）4个，平板振捣器（2.2kW）3台，切缝机（Φ500mm刀片）2台，高压清洗机（15MPa）2台，抹平机（1000mm）2台。所有设备进场前进行调试，确保性能完好，备用发电机（50kW）1台保障连续施工。二、主要施工工艺2.1基层处理地基碾压完成后，铺设200mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度误差≤5mm。垫层施工完成后，涂刷1.2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷范围超出地坪边界500mm，阴阳角处做50mm圆弧处理。防水层干燥后铺设Φ8@200双向钢筋网，钢筋保护层厚度30mm，采用马凳筋支撑，间距1000mm梅花形布置。2.2混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场，通过输送泵布料，浇筑厚度100mm，按施工分区跳仓作业。采用“斜面分层法”浇筑，每层厚度≤500mm，振捣采用插入式振捣棒（Φ50mm），振捣间距≤300mm，振捣时间15-20s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。振捣完成后，使用6m长振动梁沿标高控制线往返整平，再用3m刮杠二次找平，误差控制在±2mm内。2.3压花施工撒布强化料：待混凝土初凝前（手指按压深度5-8mm），先撒布总量60%的强化料，用木抹子均匀搓揉，使材料充分吸水；30分钟后撒布剩余40%材料，用铁抹子纵横交错压实，确保表面色泽均匀，无露底现象。撒布脱模粉：强化料收光后，采用干粉喷雾器均匀喷洒脱模粉，覆盖率100%，重点关注模具拼接处，防止粘连。模具压印：按设计图案排版模具，从边角处开始铺设，施工人员站立于工作平台上，采用“跳压法”施工，确保模具与混凝土表面完全贴合。每块模具压印时间控制在30s内，相邻模具接缝偏差≤1mm，每天施工面积不超过200㎡。2.4养护及切割压印完成24小时后，采用塑料薄膜全覆盖养护，薄膜搭接宽度≥100mm，边角压实。养护期间严禁上人及堆放材料，每日洒水2次保持湿润，养护周期不少于7天。养护第3天开始切割伸缩缝，按4m×4m网格设置，缝宽5mm，深度50mm（混凝土厚度的1/2），采用沥青马蹄脂嵌缝。2.5表面处理养护期满后，采用高压水枪（8MPa）冲洗表面脱模粉，水流方向与纹理方向一致，保留15%-20%的脱模粉形成仿古效果。待表面干燥后（含水率≤8%），涂刷保护剂：底涂采用滚涂法施工，用量0.2kg/㎡，间隔4小时后涂面涂，用量0.3kg/㎡，采用无气喷涂机施工，喷嘴距地面300mm，匀速移动确保涂层均匀。三、质量控制措施3.1原材料控制建立材料进场验收制度，强化料、脱模粉、保护剂等主要材料需提供出厂检验报告，并按每5000㎡为一批次进行抽样送检。强化料需检验抗压强度、抗折强度、耐磨性指标；保护剂需检验附着力、耐紫外线老化性能。不合格材料严禁使用，设立专用材料仓库，分类存放，防雨防潮，保护剂储存温度控制在5-35℃。3.2工序质量控制地基处理：每碾压3层进行一次压实度检测，采用环刀法取样，压实系数≥0.93。混凝土施工：坍落度控制在120±20mm，每车检测一次；初凝时间每台班测定2次，确保压花施工窗口期。压花工序：建立“三检制”，班组自检重点检查纹理清晰度、图案完整性；质检员复检检查颜色均匀度、接缝平整度；技术负责人终检确认符合设计要求后方可进入下道工序。3.3质量验收标准项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺缝格平直度≤3mm/5m拉5m线+钢直尺颜色均匀性无明显色差目测（距离3m观察）纹理清晰度深度≥3mm游标卡尺抗压强度≥C25标准养护试块（28d）抗滑性能BPN≥65摆式仪测定3.4常见质量问题处理露底现象：局部撒布强化料不足时，立即补撒并压实，面积超过0.5㎡时需整体返工。纹理模糊：因压印时机过晚导致时，采用专用纹理修复剂修补，深度不足时使用小型压模工具二次压印。颜色不均：采用同批次材料进行局部调色，色差明显区域需铲除重新施工。裂缝控制：除设置伸缩缝外，在混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），控制早期塑性收缩裂缝。四、安全文明施工4.1安全管理设置专职安全员，对施工人员进行岗前安全培训，特种作业人员持证上岗。施工现场设置安全警示标志，临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设高度≥2.5m。压花作业时，施工人员佩戴防滑手套、安全帽，使用电动工具时配备绝缘手套。夜间施工设置LED泛光灯，照度≥50lux，危险区域设置防护栏杆（高度1.2m）。4.2文明施工材料堆放有序，强化料、脱模粉等袋装材料离地30cm存放，设置防雨棚。混凝土运输车辆出场前冲洗轮胎，施工废水经三级沉淀池处理后排入市政管网。施工垃圾日产日清，分类存放，可回收材料回收率≥80%。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，振捣作业避开居民休息时段（12:00-14:00、22:00-6:00）。4.3环境保护施工现场周边设置2.5m高围挡，采用绿色防尘网覆盖裸露土地，PM10浓度≥0.5mg/m³时停止作业并洒水降尘。脱模粉包装袋集中回收，交由专业单位处理，禁止随意丢弃。保护剂施工时，设置通风设备，施工人员佩戴防毒口罩，避免溶剂挥发污染空气。五、施工进度计划5.1进度安排总工期45天，具体节点控制：第1-3天：施工准备（场地清理、测量放线）第4-7天：地基处理（碾压、垫层施工）第8-15天：防水层及钢筋施工第16-30天：混凝土浇筑及压花施工（每天200㎡）第31-38天：养护及伸缩缝切割第39-45天：表面处理及验收5.2保证措施配置2个施工班组（每组15人），实行两班制作业，高峰期投入30人。材料储备量满足7天连续施工需求，与供应商签订应急供货协议。施工设备备用率100%，易损配件（振捣棒、刀片等）储备不少于5套。建立周进度考核制度，延误超3天时，增加人员、设备投入，压缩后续工序间歇时间。六、验收标准与流程6.1验收标准符合《建筑地面工程施工质量验收规范》及设计要求，表面平整、纹理清晰，颜色均匀一致，无空鼓、裂缝、脱皮现象。抗压强度28天≥25MPa，抗折强度≥4.5MPa，表面硬度（莫氏）≥7.5，保护剂附着力（划格法）≥1级。6.2验收流程施工单位自检合格后，提交验收申请及完整的技术资料（含隐蔽工程记录、材料合格证、检测报告等）。监理单位组织初步验收，重点检查外观质量及实测实量数据。建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，通过后签署验收证书，进入保修期（1年）。七、成品保护7.1短期保护压印完成后48小时内严禁人员踩踏，设置临时围挡及警示标志。养护期间，薄膜不得随意揭开，确需检查时需采用300mm×300mm木板铺垫。切割伸缩缝后，及时清理缝内杂物，24小时内完成嵌缝处理。7.2长期维护交付使用后1