封堵人防工程施工方案

人防工程临战封堵施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件及《人民防空工程施工及验收规范》相关要求，重点掌握封堵部位的结构形式、材料规格及节点构造。编制专项施工方案并进行技术交底，明确各分项工程施工工艺及质量标准。根据设计选用的图集（如07FJ02、07FG04等），绘制封堵节点详图，标注预埋件位置、钢筋规格及连接方式。（二）材料准备钢筋：选用HRB400E级螺纹钢，规格包括φ16、φ12等，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，按规定进行抽样复试。混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，石子粒径不大于25mm，砂为中砂，掺加适量粉煤灰和减水剂，确保坍落度控制在180±20mm。封堵构件：预制钢筋混凝土封堵板采用工厂预制，强度等级不低于C30，尺寸偏差符合设计要求，表面平整无裂缝。型钢封堵材料选用Q235B级钢板，厚度不小于10mm，焊接采用E43型焊条。防水材料：选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，配套胶粘剂及密封膏性能符合国家标准。预埋套管：采用热镀锌钢管，管径50～80mm，管壁厚度不小于2.5mm，带密闭翼环（宽度≥50mm，厚度≥3mm）。（三）机具准备配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、振捣棒、模板支撑体系、水准仪、全站仪等施工机具，使用前进行检查调试，确保性能完好。测量仪器需经法定计量部门校验合格，并在有效期内使用。（四）现场准备清理封堵区域场地，平整施工道路，搭设临时加工棚及材料堆放区。复核轴线、标高控制线，在底板、侧墙弹出封堵框位置线及钢筋绑扎控制线。对预埋孔洞进行检查，清理内部杂物，确保尺寸符合设计要求。二、主要施工工艺（一）钢筋工程钢筋加工：按设计图纸下料，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈。受力钢筋弯钩角度为135°，弯弧内径不小于钢筋直径的4倍。箍筋末端应做135°弯钩，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。钢筋绑扎：底板、侧墙及顶板钢筋绑扎时，设置梅花型拉结筋（φ6@500），双向间距不大于500mm，弯钩朝向混凝土内侧。封堵框周边钢筋应加密，门洞四角配置8根φ16斜向加强筋（长度≥1000mm，45°对称布置），当门框墙厚度大于400mm时，每角增设1根加强筋。预埋件安装：防护门及活门门框每角预埋2根φ16螺纹钢（长度1000mm），与门框钢筋焊接固定。封堵框锚固筋锚入结构构件长度不小于30d，采用双面焊接（焊缝长度≥5d）或绑扎连接（搭接长度≥35d）。（二）模板工程模板选型：采用18mm厚木胶合板，次龙骨为50×100mm方木（间距300mm），主龙骨为φ48×3.5mm钢管（间距600mm）。支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑。模板安装：临空墙、门框墙模板安装时，对拉螺栓严禁使用套管或混凝土预制件，应采用工具式螺栓，螺栓中部焊接3mm厚止水环（直径≥70mm）。模板接缝处粘贴海绵条，确保拼缝严密不漏浆。安装完成后，检查模板垂直度、标高及截面尺寸，偏差应控制在规范允许范围内。模板拆除：侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模拆除需待混凝土强度达到设计值的100%，并经监理工程师同意后方可进行。（三）混凝土工程混凝土浇筑：封堵框、门框墙等有防护密闭要求的部位应一次整体浇筑，不得留水平施工缝。混凝土浇筑前，清理模板内杂物，洒水湿润基层，铺设50mm厚同配比水泥砂浆。采用分层浇筑法，每层厚度不大于500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，确保密实。大体积混凝土施工：当混凝土浇筑体量大于100m³时，应合理分段浇筑，控制浇筑温度不超过28℃。采用低水化热水泥，掺加粉煤灰减少水泥用量，预埋冷却水管通循环水降温，内外温差控制在25℃以内。养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜及阻燃草帘，浇水养护不少于14d。抗渗混凝土养护期间保持表面湿润，强度未达到1.2MPa前不得上人踩踏。（四）封堵构件安装预制板封堵：安装前清理封堵凹槽，铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层。采用吊装设备将预制板就位，板缝宽度控制在20～30mm，填塞微膨胀混凝土，振捣密实后养护7d。板与墙体之间缝隙采用防火密封膏嵌填，表面涂刷防水涂料。型钢封堵：型钢框架与预埋钢板焊接连接，焊缝高度不小于8mm，连续满焊，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆。钢板与墙体之间垫3mm厚橡胶密封垫，采用膨胀螺栓固定，间距不大于300mm。（五）防水工程基层处理：封堵部位混凝土表面应平整、干燥，阴阳角做成圆弧角（半径≥50mm）。对蜂窝、麻面等缺陷进行修补，涂刷基层处理剂，干燥后进行防水层施工。卷材铺贴：采用满粘法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接处用热风枪加热压实。阴阳角处增设500mm宽附加层，防水层收头采用金属压条固定，密封膏封边。三、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，对钢筋、混凝土、防水材料等主要材料实行“三检制”（自检、互检、交接检），未经检验或检验不合格的材料严禁使用。混凝土试块按规定留置，每100m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块数量根据施工需要确定。（二）施工过程控制测量放线：采用全站仪定位封堵框轴线，水准仪控制标高，偏差控制在±5mm以内。每道工序施工前进行复核，填写测量复核记录。钢筋工程：重点检查钢筋规格、数量、间距及绑扎质量，受力钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制，底板≥40mm，侧墙≥30mm，顶板≥25mm。预埋件位置偏差不大于10mm。模板工程：模板安装垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度偏差≤5mm。拆除后及时清理修整，涂刷隔离剂（严禁使用废机油）。混凝土工程：浇筑过程中派专人观察模板变形及钢筋位移情况，发现问题及时处理。混凝土试块强度未达到设计要求前，不得拆除承重模板。防水工程：防水层施工完成后进行闭水试验，蓄水深度300mm，24h内无渗漏为合格。（三）验收标准主控项目：钢筋品种、规格、数量及连接方式符合设计要求。混凝土强度及抗渗等级达到设计标准。封堵构件安装牢固，密封严密，无渗漏。一般项目：钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm。模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，标高±5mm，表面平整度5mm。防水层搭接宽度偏差-10mm，接缝严密，无气泡、皱折。四、安全文明施工措施（一）安全教育培训施工前对全体人员进行安全教育，特种作业人员（焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。每天开展班前安全技术交底，明确作业风险及防控措施。（二）高处作业安全搭设高度2m以上的操作平台，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗。交叉作业设置隔离防护设施，严禁上下抛掷物料。（三）临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配备三级配电箱，实行“一机一闸一漏”。电缆架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地或埋地敷设。电动工具使用前检查漏电保护器，确保灵敏可靠。（四）消防安全施工现场配备足够数量的灭火器（每50m²不少于2具），易燃易爆物品单独存放，设置明显警示标志。焊接作业时清理周边可燃物，配备灭火器材，设专人监护。（五）环境保护施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。混凝土搅拌站采取封闭措施，设置降尘设备。施工垃圾分类存放，及时清运出场，严禁随意丢弃。五、应急预案（一）坍塌事故应急当发生模板坍塌时，立即停止作业，组织人员疏散，设置警戒区域。对受伤人员进行急救，并拨打120急救电话。同时分析坍塌原因，采取加固措施后再进行清理。（二）火灾事故应急发现火情立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾。火势较大时拨打119报警，组织人员疏散，保护现场。事后查明火灾原因，落实防范措施。（三）触电事故应急发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源。对伤者进行初步急救（如心肺复苏），并送往医院救治。检查电气设备，排除故障后方可恢复施工。六、施工进度计划本工程计划工期30天，具体进度安排如下：施工准备阶段：3天（含技术交底、材料进场）钢筋工程：7天（含预埋及绑扎）模板工程：5天（含安装及验收）混凝土工程：3天（含浇筑及养护）封堵构件安装：5天防水工程：4天清理验收：3天七、