预制井座溜槽施工方案

预制井座溜槽施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核井座与溜槽连接节点尺寸、流槽曲率半径及管道接口位置，确保与设计图纸偏差控制在±5mm以内。采用全站仪建立施工控制网，设置4个永久控制点，测设精度需满足：平面位置误差≤10mm，高程误差≤5mm，坡度偏差≤0.5%。编制《预制井座溜槽施工工艺标准》，明确各工序质量验收指标，特别对溜槽表面平整度（≤3mm/m）、接缝错位（≤2mm）等关键参数进行专项交底。1.2材料准备材料名称规格型号质量要求检验方法预制井座C30钢筋混凝土抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6第三方检测+外观检查溜槽钢板Q235δ=8mm屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%每批次拉伸试验耐磨衬板ZGMn13δ=50mm硬度≥HB200，冲击韧性≥12J/cm²硬度检测+冲击试验钢筋HRB400EΦ16抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%力学性能试验橡胶密封条截面10×20mm邵氏硬度60±5，拉伸强度≥8MPa老化试验+尺寸偏差检查材料进场需分类堆放，钢材存放架高度不低于0.5m，防雨棚覆盖率100%。预制井座进场时应提供出厂合格证，外观检查需无裂缝、蜂窝，预埋螺栓位置偏差≤2mm。1.3设备准备配置主要施工设备：25t汽车吊（作业半径12m时起重量≥5.8t）、Φ50插入式振捣棒（振捣频率12000次/min）、数控切割机（切割精度±0.5mm）、水准仪（每公里往返误差≤1.5mm）、超声波探伤仪（灵敏度余量≥30dB）。机械设备需提前进行调试，确保性能完好，其中焊接设备需进行工艺评定，确定最佳焊接参数（电流600-800A，电压32-38V）。1.4现场准备划分功能区域：加工区（20m×6m）设置焊接工位2个，配备除尘设备；材料区（15m×5m）设置货架分类存放构配件；安装区（100m×4m）设置安全通道（宽度1.2m）及防护栏杆（高度1.2m）。临时用电采用三级配电两级保护，配电箱漏电动作电流≤30mA，电缆架空高度≥2.5m。二、主要施工工艺流程2.1测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出井座中心控制线及溜槽轴线，每隔5m设置高程控制点。在基坑周边设置龙门桩，采用红油漆标注±0.000及槽底标高。对预制井座安装位置进行放线，弹出井座外边线及锚固螺栓定位线，定位误差需控制在±3mm以内。2.2基坑开挖与处理采用反铲挖掘机开挖，人工清底，基底预留200mm土层由人工开挖至设计标高。基坑边坡坡度1:0.5，深度超过2m时设置1.2m宽平台，坡顶1.5m范围内禁止堆载。基底承载力检测≥180kPa，如不满足需采用级配砂石换填（压实系数≥0.97），换填厚度≥300mm，分层夯实（每层虚铺厚度≤300mm）。2.3混凝土基础施工基础钢筋采用HRB400EΦ16@200双层双向布置，预埋螺栓采用M30×600，外露长度150mm，使用钢制定位支架固定，定位误差≤2mm。模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm木枋背楞，对拉螺栓Φ14@600×600，外侧设置斜撑（间距1.5m）。模板接缝粘贴5mm厚海绵条，拼缝平整度≤2mm。混凝土采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑厚度≤500mm，振捣采用Φ50插入式振捣棒，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。浇筑完成后覆盖薄膜+毛毯养护，养护期≥14d，期间表面温度与环境温差≤25℃。基础顶面需收光处理，平整度误差≤5mm/2m。2.4预制井座安装安装前复测基础顶面标高及螺栓位置，对螺栓丝扣进行清理并涂抹黄油。采用25t汽车吊吊装，吊点设置在井座专用吊环处，起吊时保持平稳，避免碰撞。井座就位后调整高程（误差≤5mm）及中心位置（偏差≤10mm），利用水平仪校核水平度（偏差≤2mm/m）。紧固螺栓时采用对角对称方式，分三次拧紧，终拧扭矩450-500N·m，拧紧后螺栓外露丝扣2-3扣。2.5溜槽钢结构加工2.5.1下料切割钢板采用数控切割，尺寸偏差≤±1mm，对角线误差≤2mm。坡口加工采用机械打磨，角度偏差±1°，表面粗糙度Ra≤50μm。切割后去除毛刺，边缘20mm范围内进行除锈（Sa2.5级），表面呈现均匀金属光泽。2.5.2成型焊接溜槽底板焊接采用埋弧焊，焊接电流600-800A，电压32-38V，焊接速度30-50cm/min。焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝；先焊内侧，后焊外侧。焊后进行200℃×1h去应力退火处理，消除焊接残余应力。在12m×4m钢平台上进行组装，平台平整度≤2mm/2m，采用专用胎具定位，腹板垂直度偏差≤H/1000（H为腹板高度）。2.5.3耐磨衬板安装溜槽底板表面喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，涂刷专用底胶（厚度80-100μm），表干时间控制在2-4h（25℃环境）。采用环氧树脂胶粘剂（配比A:B=4:1），搅拌时间≥3min，涂抹厚度3-5mm，衬板定位后用专用夹具固定（夹紧力≥0.2MPa）。25℃下养护7d，养护期间严禁震动，采用敲击法检查空鼓（空鼓面积≤5%为合格），接缝处用耐磨胶泥填充，表面平整度≤2mm。2.6溜槽安装采用"分节吊装法"，每节溜槽长度6m，重量约2.5t，吊装时设置4个吊点（距端部1.5m）。安装顺序从下游向上游进行，第一节溜槽与井座接口处需垫3mm厚橡胶垫片，用M20螺栓连接（拧紧扭矩350-400N·m）。每安装3节进行一次整体调整，采用32t千斤顶精确校正高程（误差≤5mm）、中心线（偏差≤10mm）及坡度（±0.5%）。接缝处理：对接缝处采用铣床加工，平面度误差≤0.5mm/m，坡口角度60°±2°，钝边1-2mm。焊接采用手工电弧焊（焊条E4303Φ3.2mm），焊接前预热至80-120℃，层间温度≤250℃，焊后24h进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）。焊缝磨平后与母材过渡圆角R≥5mm，表面进行酸洗钝化处理，涂刷耐磨涂层（干膜厚度≥200μm）。2.7附属设施施工溜槽每隔10m设置一道防滑挡板（高度150mm，厚度8mm），与溜槽焊接采用双面角焊缝（焊脚高度6mm）。在转弯处设置导流板，曲率半径R≥1.5m，确保物料输送顺畅。安装爬梯（间距≤3m）及防护栏杆（高度1.2m，横杆间距≤500mm），栏杆立柱与溜槽采用螺栓连接，立柱间距≤1.5m。三、质量控制措施3.1质量控制体系成立质量管理小组，设置3名专职质检员，实施"三检制"+"专业检"：自检（操作人员检查本工序）、互检（班组交叉检查）、交接检（工序交接检查）、专业检（质检员专项检查并签证）。关键工序（如焊接、衬板安装）设置质量控制点，需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。3.2关键工序控制3.2.1焊接质量控制焊工需持证上岗，岗前进行专项培训，考试合格率100%。焊接材料（E4303焊条）使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒，领用时间≤4h。焊接过程中严格控制层间温度（80-250℃），每条焊缝一次连续完成，中断焊接需采取保温措施（预热至150℃以上）。焊后24h进行无损检测，Ⅰ、Ⅱ类焊缝UT探伤比例分别为100%、20%，Ⅲ类焊缝外观检查合格率100%。3.2.2溜槽安装精度控制安装前在地面进行预组装，检查相邻节段错边量≤1mm，全长累积偏差≤10mm。采用水准仪和测绳控制坡度，每2m测设一点，确保坡度偏差≤0.5%。安装完成后进行满水试验（水头高度1.5m），持续30min，接缝处无渗漏（渗漏量≤0.2L/m·h）。3.3质量验收标准项目允许偏差检验方法井座中心位置≤10mm全站仪测量井座顶面高程±5mm水准仪测量溜槽表面平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺接缝错位≤2mm百分表测量坡度±0.5%水准仪+测绳耐磨衬板粘结强度≥2.5MPa现场抽样拉力试验四、安全保证措施4.1安全教育与培训施工前对所有人员进行三级安全教育，特种作业人员（焊工、起重工等）持证上岗。每日开工前开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态），每周组织一次安全技术交底，重点讲解高空作业、焊接作业等风险控制措施。4.2高空作业安全作业平台采用满堂脚手架（立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m），脚手板满铺且固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。高空作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，作业点下方设置安全警戒区（半径5m），设专人监护。4.3吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣等）额定荷载≥1.5倍吊装重量，汽车吊支腿垫设20mm厚钢板（面积≥1.5m²）。吊装指挥采用对讲机联络，信号统一明确，吊装半径内严禁站人。起吊时先试吊（离地100mm停留30s），检查吊点、制动等是否正常，确认无误后方可继续吊装。4.4临时用电安全施工现场临时用电严格执行"三级配电两级保护"，配电箱、开关箱防雨防尘，门锁齐全。电缆采用五芯铜芯电缆，架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管（埋深≥0.5m）。电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），手持电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。4.5消防与应急管理施工现场配备消防器材（每50m²设置2具4kg干粉灭火器），焊接作业点设置接火斗（铺防火毯），与易燃物保持≥5m安全距离。编制应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等），每月组织一次应急演练，确保发生事故时能迅速响应（应急响应时间≤15min）。五、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间关键节点工作施工准备7d第1-7d图纸会审、材料进场、设备调试基坑开挖与处理5d第8-12d基底平整、承载力检测基础施工14d第13-26d钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑预制井座安装3d第27-29d井座吊装、螺栓紧固溜槽加工15d第15-29d钢板切割、焊接、衬板安装溜槽安装10d第30-39d分段吊装、接缝处理附属设施施工5d第40-44d挡板、爬梯、栏杆安装验收与整改6d第45-50d无损检测、满水试验、整改六、文明施工与环境保护施工现场设置连续封闭围挡（高度≥2.5m），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆出场前冲洗干净。材料堆放有序，悬挂标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态），施工道路硬化（C20混凝土，厚度≥150mm），两侧设置排水沟。施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，焊接作业采取遮挡措施，减少弧光污染。建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收），及时清运（清运率100%），严禁随意抛洒。施工废水经三级沉淀（沉淀时间≥2h）后排入市政管网，油料库房设置防渗池（防渗层厚度≥2mm），防止油料泄漏污染土壤。七、验收标准与流程7.1验收标准结构外观：表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝，色泽一致，接缝平顺。功能性能：满水试验无渗漏，物料输送顺畅（模拟试验2h无堵塞）。资料完整：包括原材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录、无损检测报告等。7.2验收流程施工单位自检→监理预验收→第三方检测（结构强度、焊缝质量等）→业主组织竣工验收→签署验收证书。验收不合格项需限期整改，整改完成