厂房旧改卫生间施工方案

厂房旧改卫生间施工方案一、工程概况与设计标准本工程为厂房旧改卫生间项目，总改造面积320平方米，包含男、女卫生间及无障碍卫生间各1间，设计服务人数800人。工程严格遵循《城市公共厕所设计标准》《建筑给水排水设计标准》及2025年卫生洁具安装规范，采用模块化施工工艺，总工期控制在45个工作日内。1.1功能分区设计男卫生间：设置16个蹲位（含2个无障碍蹲位）、8个小便器、6个洗手台，配备工具间及清洁用品存储区，工具间面积不小于4平方米，采用防火门分隔。女卫生间：设置24个蹲位（含2个无障碍蹲位）、8个洗手台，配置母婴护理台2台，护理台承重≥150kg，台面采用抗菌人造石材质。公共区域：入口处设置智能引导屏（实时显示蹲位占用情况）、全身镜（宽度≥1.2米）及高速干手器（风速≥90m/s），走廊宽度不小于1.8米，地面设置连续盲道。1.2设计参数标准地面排水坡度：1.5%（采用激光找平仪控制精度）通风换气：每小时12次（双速风机与智能控制系统联动，高峰期自动切换高速模式）照明标准：80勒克斯（采用LED防雾筒灯，显色指数Ra≥90）噪声控制：通风设备运行噪声≤55分贝（风机基础设置减震垫，风管采用消声棉包裹）节水指标：卫生器具用水效率等级1级（小便器≤3升/次，蹲便器≤4.8升/次，配置红外感应冲水装置）二、拆除工程施工流程2.1拆除前准备技术勘察：采用钢筋扫描仪检测墙体钢筋分布，标记承重结构位置；使用内窥镜检查原有管道走向，绘制管线分布图。安全防护：施工区域设置2.4米高彩钢板围挡，围挡底部砌筑20cm高砖墙挡水；入口处悬挂"高空作业""注意触电"等警示牌，配备应急照明及灭火器（每50平方米配置2具4kg干粉灭火器）。管线切断：先关闭总水阀及配电箱电源，采用专业工具切断PPR给水管（使用管剪避免产生火花）和PVC排水管（切割面做防刮处理），管道端口用盲板密封。2.2分区域拆除作业第一阶段：洁具及饰面拆除人工拆除卫生洁具（蹲便器、洗手台等），采用橡胶锤轻击松动后移除，避免陶瓷碎片飞溅；墙面瓷砖拆除使用电锤配铲头工具，从下往上逐层施工，每天完工后清理建筑垃圾，分类存放至指定区域（可回收材料与建筑垃圾分开堆放）。第二阶段：墙体及吊顶拆除非承重墙体拆除采用液压钳破碎，严禁使用大锤猛击；拆除过程中设置专人监测结构稳定性，每小时记录一次墙体沉降数据；吊顶拆除前先拆除灯具、风口中设备，采用满堂脚手架支撑（立杆间距≤1.2米），从周边向中心逐步拆卸，避免整体坍塌。第三阶段：地面及管道拆除地面拆除使用电镐分层破碎，厚度超过10cm时采用"切缝-破碎"工艺，切缝深度≥5cm；原有排水管道采用机械切割，每段长度控制在1.5米以内，便于人工搬运；拆除后对管道井进行临时封堵，防止杂物坠落。2.3拆除垃圾处理建筑垃圾日产日清，采用密闭式运输车外运，运输前覆盖防尘布；可回收材料（如金属管材、铝合金龙骨）统一收集，交由专业回收机构处理；拆除完成后清理基层，采用高压水枪冲洗地面，验收标准为：表面无浮灰、油污，平整度误差≤5mm/2m。三、主体结构施工3.1墙体改造工程轻质隔墙安装：采用200mm厚轻质隔墙板（容重≤800kg/m³），安装前在地面弹出定位线，板缝采用专用嵌缝剂填充，外侧粘贴耐碱玻纤网格布（宽度≥200mm），转角处加贴附加层。墙面抹灰：分两层施工，底层厚度12mm（掺聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³），面层8mm（添加抗裂剂），每层间隔时间≥24小时，抹灰完成后养护7天。防水处理：淋浴区墙面涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），高度至顶；非淋浴区涂刷JS防水涂料（厚度≥1.2mm），高度1.8米，涂刷应分3遍进行，每遍干燥时间≥4小时。3.2地面工程基层处理：采用机械打磨去除浮浆，涂刷界面剂（掺量水泥重量的5%），洒水养护2天；防水施工：地面满刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），地漏、管根处做附加层（半径≥150mm），防水层干燥后做闭水试验（蓄水深度20mm，持续48小时无渗漏）；回填与找平：采用陶粒混凝土回填（陶粒粒径5-10mm），分层夯实（每层厚度≤300mm），表面浇筑C20细石混凝土找平层（内掺防水剂，坡度1.5%），设置间距≤6米的分格缝。四、安装工程施工4.1给排水系统给水管安装：采用PPR管（S5系列，压力等级1.6MPa），热熔连接（温度控制在260±10℃），管道支架间距：横管0.6米，立管1.2米；安装后进行水压试验（试验压力1.0MPa，稳压30分钟压降≤0.05MPa）。排水系统：PVC-U排水管（de110mm管道坡度2%，de75mm管道坡度3%），采用承插式粘接，立管每层设置伸缩节，横管直线长度≥4米时设置检查口；排水管道完成后做通水试验，排水流量≥1.5L/s。卫生洁具安装：蹲便器采用膨胀螺栓固定（螺栓直径≥8mm），水箱进水管采用不锈钢波纹管（长度≤1.5米）；洗手台安装时调整水平度（误差≤2mm），台下盆与台面缝隙打防霉密封胶（宽度5-8mm，表面呈圆弧状）。4.2电气及通风工程管线敷设：照明回路采用BV-2.5mm²铜芯线（穿SC20镀锌钢管），插座回路采用BV-4mm²铜芯线（穿SC25钢管），钢管连接采用丝扣连接，接地跨接长度≥6倍直径；设备安装：通风风机吊装采用减震吊架（弹簧减震器型号JB-80），风口与风管软连接（采用防火帆布，长度150mm）；智能引导屏安装高度1.5米，与蹲位传感器联动，响应时间≤1秒。系统调试：电气安装完成后进行绝缘电阻测试（相间、相对地绝缘电阻≥0.5MΩ）；通风系统调试测定风量（偏差≤10%设计值），噪声测试在距设备1米处测量，数据≤55分贝。五、装饰装修工程5.1墙面装饰瓷砖粘贴：墙面瓷砖采用200×300mm釉面砖（抗折强度≥35MPa），粘贴前进行"选砖"，色差控制在±2以内；采用瓷砖胶薄贴法（厚度3-5mm），使用齿形刮板（齿深6mm）涂抹均匀，每天施工面积≤20m²，避免因干燥收缩产生空鼓。瓷砖勾缝：采用美缝剂（防霉等级0级），施工前清理砖缝（深度≥2mm），采用专用压缝工具成型，表面光滑连续，十字交叉处无凹陷。无障碍设施：无障碍卫生间墙面安装安全抓杆（直径32mm不锈钢管，壁厚≥1.5mm），抓杆距地面850mm，水平间距300mm，安装后承载力≥150kg。5.2地面及吊顶工程地面砖铺设：采用300×300mm防滑地砖（摩擦系数≥0.6），铺贴顺序从排水口向四周辐射，地漏周边切割成"米"字形，缝隙宽度2mm，与地砖同时铺贴；吊顶安装：采用600×600mm铝扣板（厚度≥0.8mm），轻钢龙骨间距≤600mm，吊筋间距≤1.2米，安装时使用水平仪控制平整度（误差≤3mm/2m）；五金件安装：干手器、皂液器等设备安装高度1.2米（无障碍区域0.8米），固定螺栓采用膨胀螺丝（进入实体墙深度≥50mm），安装后做防水处理（螺栓根部打密封胶）。六、材料选型与技术参数材料类别规格型号技术参数要求验收标准轻质隔墙板200mm×600mm×2440mm容重≤800kg/m³，抗压强度≥3.5MPa表面平整度≤3mm/2m防水涂料单组分聚氨酯拉伸强度≥1.9MPa，断裂延伸率≥300%涂膜无裂纹、气泡，厚度均匀墙面瓷砖200×300mm釉面砖吸水率≤0.5%，抗折强度≥35MPa空鼓率≤1%（单块砖边角空鼓不计）PPR给水管de25S5系列工作压力1.6MPa，热熔温度260±10℃管道无渗漏，接口平整无毛刺LED照明300lm防雾筒灯色温4000K，显色指数Ra≥90照度均匀度≥0.7，无频闪七、质量与安全保障措施7.1质量控制体系三检制度：施工班组自检（填写自检记录表）→质检员复检（使用靠尺、塞尺等工具检测）→监理验收（关键工序留存影像资料）；试验检测：防水材料进场后抽样送检（检测项目：拉伸强度、断裂延伸率），瓷砖进行放射性检测（内照射指数IRa≤1.0）；过程控制：防水施工采用"涂膜厚度检测仪"逐点检测（每10m²检测1点），管道安装使用"内窥镜"检查接口质量。7.2安全文明施工高空作业防护：高度超过2米搭设操作平台（踏板厚度≥50mm，满铺竹胶板），作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上）；临时用电管理：配电箱采用"三级配电两级保护"，每台用电设备配备独立开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；扬尘控制：拆除作业采用雾炮机降尘（覆盖率100%），建筑垃圾运输车辆安装GPS定位系统，出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）。7.3应急预案触电事故：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），发生触电时立即切断电源，对伤者实施心肺复苏；火灾事故：易燃材料（油漆、稀料等）单独存放于危险品仓库（温度≤30℃），仓库设置防爆灯具及通风设备；坍塌事故：拆除期间每2小时监测一次墙体位移（使用全站仪），位移量超过5mm时立即停工，启用应急加固方案（设置临时钢支撑）。八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作资源配置拆除工程8第3天完成洁具拆除，第6天完成结构拆除施工班组2个，挖掘机1台管道安装10第5天完成给水管道压力试验管道工6人，打压设备2套防水施工5第3天完成闭水试验防水工4人，防水涂料300kg装饰装修18第10天完成墙面瓷砖铺贴瓦工8人，瓷砖切割机4台设备安装及调试4第2天完成智能引导屏调试电工4人，调试仪器1套九、验收标准与流程9.1分部分项验收隐蔽工程验收：包括管道打压记录、防水闭水试验、接地电阻测试等，需留存影像资料及三方签字记录；功能验收：通风系统测试（测定各风口风量）、洁具排水测试（10个水封同时放水，检查排水通畅性）；观感验收：墙面瓷砖平整度（误差≤2mm/2m）、吊顶接缝直线度（≤3mm/5m）、地面坡度（1.5%±0.2%）。9.2竣工验收资料审查：施工日志、