过路供水管道施工方案

过路供水管道施工方案一、施工前期准备（一）技术准备组织技术团队进行图纸会审与现场勘查，重点核对管道走向、管径变化、阀门井位置及与其他地下管线的交叉情况。根据勘查结果编制施工组织设计，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量控制点及安全保障措施。对参与施工的技术人员和作业班组进行全面技术交底，确保其理解设计意图和施工规范要求。采用雷达探测与人工开挖验证结合的方式进行地下管线探测，避免破坏既有设施。地质勘察需明确沟槽开挖深度范围内的不良地质情况，并提出处理建议。（二）现场准备依据设计轴线进行精确测量放线，设置龙门桩或控制桩，标明管道中心线、开挖边界及井室位置。场地平整需考虑施工机械通行、材料堆放及土方临时堆放需求，材料堆场应远离沟槽边缘≥2m。地下水位较高区域提前制定降水方案，采用轻型井点或集水井降水确保干槽作业。搭建临时办公区、材料堆场及水电设施，临时用电采用TN-S系统，电缆埋地敷设。测量放线使用全站仪进行管线定位，撒出沟槽开挖边线，每10m设置高程控制桩。（三）物资准备管材、管件、阀门等主要材料进场前核验出厂合格证、质保书及性能检测报告，并按规范抽样复验。球墨铸铁管需检查表面无裂纹、砂眼，PE管需无气泡、凹陷，橡胶圈无老化、裂纹。施工机具如挖掘机、起重机、打压泵、热熔焊机等进行全面检查调试，确保性能完好。根据工程规模配置机械设备，如220型挖掘机、泥水平衡顶管机、液压对口器、热熔对接焊机等。二、核心施工工艺（一）沟槽开挖与支护根据土壤性质和开挖深度确定边坡坡度，砂土边坡采用1:1.5，粘性土采用1:1。深度超过3m或地质条件较差地段采取支护措施，如钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）、横撑或土钉墙支护。沟槽底部预留200mm原状土由人工清理，避免超挖。开挖过程中密切关注槽壁稳定性，对临近建筑物及地下管线设置监测点，监测频率1次/2h。沟槽周边设置300×400mm截水沟和800×800×1000mm集水井，防止雨水浸泡槽底。（二）管道基础处理土质较好地段采用原土夯实基础，压实系数≥0.93；不良地质段采用级配砂石换填（厚度500mm）或C15混凝土基础（厚度200mm）。基础施工控制平整度、高程及宽度，设计轴线偏差≤15mm，高程偏差±20mm。穿越道路段设置C25混凝土全包封基础，厚度300mm，长度超出路基范围2m。岩石地段铺设200mm厚砂垫层，避免管材与岩石直接接触。（三）管道敷设工艺1.明挖段施工采用50t吊车两点吊装法下管，吊点距管端1/4处。球墨铸铁管安装前清理承口凹槽，橡胶圈放入承口凹槽内不得扭曲。插口涂抹润滑剂后缓慢插入承口，插入深度控制标记线露出承口端面15-20mm。用塞尺检查橡胶圈位置，确保与承口凹槽间隙≤1mm。接口连接后进行打压试验，0.2MPa压力下稳压30min无渗漏。2.顶管施工工作井采用沉井法施工，分三节制作，第一节高度4.5m，刃脚混凝土强度C30，抗渗等级P6。配备4台200t液压千斤顶，初始顶力≤3000kN，正常顶力控制在1800-2200kN。顶进过程中控制轴线偏差≤50mm/100m，高程偏差±30mm。采用膨润土泥浆护壁，配比为膨润土8%+纯碱0.5%+CMC0.1%，密度1.05-1.1g/cm³。接收井处设置中继间，当顶进距离超过100m时启用。3.特殊地段处理穿越主干道采用顶管施工，工作井尺寸Φ1200mm，接收井Φ800mm。过河段采用沉管施工，管顶埋深≥1.5m，位于河床冲刷线以下。阀门井处设置柔性接口，采用双法兰短管连接。支管与主管连接采用T型三通，接口处设置混凝土支墩，支墩强度等级C25。（四）接口处理与防腐球墨铸铁管接口采用T型橡胶圈接口，接口外露部分用聚硫密封膏封堵，厚度≥10mm。钢管焊接采用手工电弧焊，焊条符合国家标准，焊接接头进行外观检查和无损检测。PE管采用热熔对接，加热板温度210±10℃，吸热时间根据管径确定（DN300管吸热时间40s）。管道防腐采用三层PE防腐层，总厚度≥2.5mm，防腐前进行表面除锈达Sa2.5级。三、质量控制措施（一）关键质量控制点管道轴线偏差控制在±15mm，高程偏差±20mm。接口间隙均匀度≤3mm，橡胶圈压缩量控制在35%-40%。基础混凝土强度≥C15，压实度≥95%。顶管施工轴线偏差≤50mm/100m，高程偏差±30mm。焊接接头外观检查无咬边、气孔，无损检测合格率100%。（二）压力试验强度试验压力为设计压力的1.5倍（1.6MPa设计压力对应2.4MPa试验压力），稳压1h压降≤0.05MPa。严密性试验压力为设计压力的1.15倍（1.84MPa），稳压24h漏水量≤0.05L/(min·km)。试压介质采用清水，试验前管道充满水浸泡24h，排气阀充分排气。分段试压长度不超过1km，弯头、三通处设置临时支墩。（三）回填质量控制回填材料采用砂石混合料，粒径≤50mm，分层回填厚度≤200mm。管道两侧对称回填，管顶以上500mm内采用人工夯实，压实度≥90%。管顶500mm以上采用压路机碾压，压实度≥95%。回填前清除槽内杂物，不得含有冻土、砖块等硬物。回填过程中对管道进行监护，防止管道位移。四、安全保障措施（一）施工现场安全设置连续封闭的防护栏杆，高度1.2m，刷红白警示漆，悬挂安全警示牌。深基坑周边设置临边防护，配备密目安全网。施工人员佩戴安全帽、反光背心，特种作业人员持证上岗。夜间施工设置照明设备，光照强度≥50lux，设置红色警示灯。（二）沟槽安全防护沟槽开挖深度超过2m时设置上下扶梯，间距≤10m。采用钢板桩支护时，顶部设置横撑，横撑间距2m。每日开工前检查槽壁稳定性，雨后重点检查有无坍塌迹象。机械开挖时，挖掘机与槽边距离≥1.5m，严禁超挖。（三）有限空间作业进入检查井、工作井前进行气体检测，O2≥19.5%，可燃气体≤0.5%。配备四合一气体检测仪和轴流风机，强制通风≥30min。设置安全绳和应急爬梯，作业人员系双钩安全带。井内作业时间不超过2h，轮换作业，地面设专人监护。（四）应急预案制定坍塌、漏水、触电等应急预案，配备应急物资如潜水泵、急救箱、应急照明等。成立应急小组，定期组织演练。发生沟槽坍塌时立即启动应急响应，撤离人员并采用砂袋回填，必要时调用吊车救援。五、验收标准与流程（一）分项工程验收1.沟槽开挖验收槽底高程偏差±20mm，轴线偏差≤50mm，边坡坡度符合设计要求。地基承载力≥100kPa，采用环刀法检测。2.管道安装验收管道中心线偏差≤15mm，高程偏差±20mm。接口间隙均匀，橡胶圈位置正确，无扭曲、位移。焊接接头咬边深度≤0.5mm，表面平整度≤2mm。3.压力试验验收强度试验压降≤0.05MPa/1h，严密性试验漏水量≤0.05L/(min·km)。试验记录完整，签字齐全。（二）竣工验收工程完工后进行竣工测量，提交管道竣工图、测量成果表。组织建设、设计、监理单位进行验收，内容包括：外观检查：管道无破损、变形，接口严密，附属设施完整。资料审查：施工记录、试验报告、隐蔽工程验收记录齐全。功能性试验：通水能力测试、水质检测符合国家标准。验收合格后签署竣工验收证书，办理工程移交手续。六、附属工程施工（一）阀门井与支墩阀门井采用砖砌或混凝土浇筑，井壁厚度≥240mm，采用M10水泥砂浆砌筑。井底铺设100mm厚C15混凝土垫层，井内设置爬梯和排水槽。阀门安装垂直度偏差≤1°，操作杆高度1.2m。支墩采用C25混凝土浇筑，尺寸符合设计要求，与管道接触紧密。（二）警示带铺设管道回填至管顶以上300mm处铺设警示带，警示带宽度≥200mm，印有"地下有管道，严禁开挖"字样。警示带搭接长度≥100mm，铺设连续无间断。（三）道路恢复拆除临时设施，清理场地，恢复路面结构。基层采用C30混凝土，厚度200mm，面层采用沥青混凝土，厚度50mm。人行道恢复采用透水砖铺设，并恢复绿化带植被。七、施工进度计划采用横道图制定进度计划，明确关键节点：前期准备阶段（15天）：图纸会审、材料进场、测量放线主体施工阶段（60天）：沟槽开挖30天，管道铺设45天，顶管施工25天附属工程阶段（20天）：阀门井砌筑、支墩浇筑、警示带铺设验收调试阶段（15天）：压力试验、冲洗消毒、竣工测量关键线路控制：沟槽开挖→管道铺设→压力试验→竣工验收，确保总工期110天完成。八、环境保护措施施工现场设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎。土方运输车辆覆盖篷布，防止扬尘。施工废水经沉淀池处