智能调温地暖施工方案

智能调温地暖系统施工方案一、系统组成与工作原理（一）系统构成智能调温地暖系统由地面结构层、温控系统、热源设备三部分组成。地面结构层自上而下依次为：装饰层（地砖/地板）、找平层（50mm厚C20细石混凝土）、填充层（40mm厚豆石混凝土含钢丝网）、盘管层（PE-RT管及固定卡丁）、反射层（铝箔复合聚酯膜）、绝热层（20mm厚挤塑聚苯板）。卫生间等潮湿区域增设0.3mm厚JS防水涂膜。温控系统包含分集水器、液晶显示周编程温控器、热电执行器及双温度传感器。热源设备采用燃气壁挂炉，具备采暖与生活热水两用功能，额定热效率不低于92%，设计使用寿命15年。系统支持"空气温度+地面温度"双参数控制，当室内温度低于设定值时，温控器驱动执行器打开对应回路阀门，热水经地暖盘管与地面热交换后循环加热；当温度达标或地面超28℃限温值时自动关闭阀门。（二）智能控制原理系统采用周编程温控模式，可预设每天6个时段温度曲线（如06:00-08:00设为22℃，08:00-17:00设为18℃节能模式）。通过WiFi模块实现远程监控，用户可通过手机APP调整各房间温度，系统自动统计能耗数据生成节能建议。当室外温度变化时，气候补偿系统自动调节供水温度，较传统系统节能30%以上。二、材料选型与技术参数（一）核心材料参数地暖管材选用PE-RTII型耐热聚乙烯管，公称外径20mm，壁厚2.0mm，S5级压力等级。断裂伸长率≥350%，纵向回缩率≤3%（110℃，1h），弯曲半径≥160mm。管道符合GB/T28799.2标准，设计使用寿命50年。保温材料绝热层采用20mm厚挤塑聚苯板，导热系数λ≤0.030W/m·K，密度≥32kg/m³。反射层为铝箔复合聚酯膜，铝箔厚度≥0.03mm，搭接宽度≥100mm。边角保温条采用10mm厚聚乙烯泡沫条，高度超出填充层20mm。温控设备温控器：工作电压AC220V±10%，控温范围5-35℃，精度±0.5℃，具备地温双控功能分集水器：全铜镀镍材质，主管直径φ32mm，支管间距50mm，每个回路配置流量平衡阀热电执行器：工作电压24VAC，响应时间≤5秒，关闭压力≥0.6MPa（二）辅材技术要求材料名称规格参数执行标准钢丝网φ2mm，100×100mm网格，镀锌层≥80g/m²YB/T5294卡丁PP材质，承载≥50N，耐温-40~80℃Q/320584PBT001伸缩缝10mm厚聚乙烯泡沫条，密度≥20kg/m³GB/T10801.1防水胶带宽度50mm，剥离强度≥1.5N/cmJC/T974三、施工工艺流程（一）施工准备阶段现场勘测检查地面平整度，误差应≤5mm/2m，铲除凸起物并修补凹陷处。清理地面杂物，涂刷界面剂增强保温板粘结力。在墙面弹出+1.2m标高线，确定分集水器安装位置（中心距地1.0m），预安装86型暗盒（深度≥50mm）。技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制详细回路布置图。特别标注与强电插座（间距≥30cm）、给排水管道的安全距离。对温控器安装位置、盘管走向、伸缩缝设置等关键节点进行技术交底，形成书面记录。材料预处理地暖管进场后进行外观检查（无气泡、裂纹）和壁厚测量，每批次随机抽取3根进行静液压试验（20℃，1h，1.0MPa无破裂）。保温板在铺设前需在通风干燥处放置48小时，消除生产应力。（二）主体施工流程绝热层施工铺设20mm厚挤塑板，采用错缝搭接方式，板间缝隙≤2mm，用专用胶带密封。沿墙四周粘贴10mm厚边角保温条，高度超出填充层上表面20mm。卫生间区域先做JS防水，上翻墙面300mm，干燥后再铺设保温层。反射层与钢丝网铺设反射膜铺设应平整无褶皱，搭接宽度≥100mm，用胶带固定。钢丝网铺设时搭接宽度≥100mm，采用扎带绑扎（间距≤300mm），边缘翘起处用卡丁固定在保温板上。在过门处、房间面积超过30㎡或长度超过6m时，设置贯穿结构层的伸缩缝。盘管安装按设计回路图铺设PE-RT管，采用回字形布管方式，间距150mm（卧室）、200mm（客厅），外墙外窗300mm范围内加密至100mm。管道用卡丁固定，直线段间距≤500mm，弯曲段两端及中点均需固定。每个回路长度控制在60-80m，回路间长度差≤10m。分集水器安装采用4个M8膨胀螺栓将分集水器支架固定在实体墙上，水平偏差≤2mm/m。主管道采用PPR管（S3.2级）热熔连接，进水端安装Y型过滤器（目数≥80目），出水端安装压力表（量程0-1.6MPa）。管道保温采用20mm厚难燃B1级橡塑管壳，接口处用胶带密封。温控系统布线地探头穿Φ16mmPVC管预埋在盘管之间，距墙面≥300mm，探头头部朝下与保温层接触。温控线从暗盒沿墙槽敷设至分集水器旁，预留1.5m接线长度。热电执行器安装在分集水器各回路阀门上，区分火线、零线、信号线采用端子排连接。（三）压力试验与验收强度试验管道系统充满水后，用手动试压泵缓慢升压至0.8MPa，稳压1小时，压力降≤0.05MPa。然后降压至0.6MPa，稳压2小时，压力降≤0.03MPa，同时检查各接口无渗漏。严密性试验填充层施工前进行带压试验（压力0.6MPa），持续至混凝土终凝。填充层养护期间每天检查压力，压降超过0.02MPa时需重新补压。系统调试时进行通水试验，检测各回路流量偏差≤15%。四、施工质量控制措施（一）关键工序控制点盘管铺设质量直管段卡丁间距≤500mm，弯曲段≤350mm管道切割使用专用剪管器，断口平整无毛刺严禁踩踏已铺设的盘管，施工人员需穿软底鞋回路标识清晰，与设计图纸一一对应混凝土填充要求填充层采用C20细石混凝土，坍落度控制在120±20mm，内掺聚丙烯抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）。浇筑时采用人工振捣，严禁使用机械振捣器。表面做拉毛处理，养护期间保持地面温度≥5℃，72小时内严禁堆放重物。成品保护措施分集水器用塑料膜包裹，接口处缠绕密封胶带填充层施工后插立"严禁重压"警示牌后续施工时地面铺设30mm厚木板作为保护垫层冬季未通暖时系统充满水并保持0.2MPa压力防冻（二）质量验收标准项目允许偏差检查方法地面平整度≤3mm/2m2m靠尺和塞尺盘管间距±10mm钢尺测量回路长度差≤10m卷尺测量压力试验压降≤0.03MPa/2h压力表观察分集水器水平偏差≤2mm/m水平仪检查五、智能控制系统调试（一）参数设置流程基础参数配置温控器时间校准与时区设置各房间温度上限设定（地面温度≤28℃）工作模式选择（手动/自动/假日模式）WiFi网络连接与APP配对分室温度编程客厅设置示例：06:00-08:3022℃（起床模式）08:30-17:3018℃（离家节能）17:30-23:0023℃（回家模式）23:00-06:0020℃（睡眠模式）联动功能调试测试壁挂炉联动控制：当所有房间达到设定温度时，壁挂炉自动切换至待机状态。室外温度传感器接入后，验证气候补偿功能，确保供水温度随室外温度变化自动调节（如室外-5℃时供水60℃，室外5℃时供水45℃）。（二）系统优化设置能耗管理启用智能学习功能，系统记录用户使用习惯后自动生成节能方案。设置峰谷电价适配模式，在低谷时段（22:00-6:00）适当提高水温蓄热，降低运行成本。安全保护设置过热保护：当地面温度超28℃或回水温度超60℃时自动停机防冻保护：系统检测到5℃以下时自动启动循环加热故障自诊断：当检测到管道堵塞、压力异常时发出声光报警六、施工进度计划施工阶段工期工作内容准备阶段2天现场清理、材料进场检验、技术交底管道铺设3天保温层、反射层、盘管及分集水器安装压力试验1天强度试验、严密性试验混凝土填充2天填充层浇筑、养护温控安装2天温控器、执行器安装接线系统调试1天参数设置、功能测试七、安全与环保措施施工安全临时用电配置10A漏电保护器（动作电流≤30mA）金属分集水器与等电位端子连接（6mm²铜芯线）动火作业办理许可证并配备灭火器高空作业（>2m）搭设脚手架并系安全带环保要求保温材料边角料回收率≥90%施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB混凝土浇筑采用低挥发性外加剂废弃包装物分类回收，不可降解材料统一处理八、验收与交付（一）竣工验收资料竣工图（含管路布置、温控点位图）材料出厂合格