路灯安装施工方案范本

路灯安装施工方案范本

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市XX区主干道路灯安装工程，项目路段全长5.2公里，东起XX路口，西至XX立交桥，涉及城市主干道及重要交通节点照明提升。项目建设单位为XX市城市管理局，设计单位为XX市建筑设计研究院，施工单位为XX市路灯安装工程有限公司。项目旨在解决该路段现有照明不足问题，通过高效节能路灯替换传统高压钠灯，提升夜间道路照明质量，保障市民出行安全，同时响应国家节能减排政策，打造绿色城市照明体系。

1.2工程范围

本工程主要包括以下内容：路灯基础施工、灯杆及灯具安装、电缆敷设与接线、配电系统调试、接地系统施工及原有路灯拆除等。具体工程量包括：安装12米高双臂LED路灯210基，间距30米；安装8米高单臂LED路灯85基，间距25米；敷设YJV-4×35mm²电缆共计8.5公里；新建路灯配电箱6台，容量均为100kVA；拆除老旧高压钠灯185基。施工范围涵盖道路两侧人行道及绿化带，施工期间需保障道路正常通行及周边居民生活不受影响。

1.3技术标准

本工程施工及验收严格遵循以下国家及行业标准：《城市道路照明工程施工及验收标准》（CJJ89-2012）、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）、《LED路灯性能要求》（GB/T24824-2009）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）。设计参数要求：平均照度≥15lux，均匀度≥0.4，功率因数≥0.9，灯具防护等级IP65，灯杆抗风等级≥12级。所有材料及设备需提供合格证明及检测报告，进场前经监理工程师验收合格后方可使用。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1组织架构

项目经理作为总负责人，全面统筹路灯安装工程的各项准备工作。项目经理下设技术负责人、安全负责人、施工队长和后勤协调员四个核心岗位。技术负责人由具有五年以上电气工程经验的工程师担任，负责图纸审核和技术交底；安全负责人由持证安全员担任，监督施工过程中的安全规范执行；施工队长由经验丰富的班组长担任，直接管理施工队伍；后勤协调员负责材料供应和现场保障。组织架构采用扁平化管理模式，确保信息传递高效。项目经理每周召开一次协调会议，各岗位负责人汇报进展，及时解决准备阶段的潜在问题。施工队伍分为基础施工组、灯杆安装组和电气接线组，每组配备5-8名工人，由施工队长统一调度。这种架构设计保证了施工准备的系统性和高效性，避免职责重叠或遗漏。

2.1.2职责分工

项目经理的职责包括制定整体施工计划、审批预算和协调各方资源。技术负责人负责核对施工图纸与现场实际情况，确保路灯位置符合设计要求，并组织技术培训，让施工人员掌握LED路灯安装的关键点。安全负责人则制定安全预案，检查施工设备的安全性能，并监督工人佩戴防护装备。施工队长具体执行施工任务，分配每日工作内容，确保进度按计划推进。后勤协调员负责采购和运输材料，与供应商保持沟通，确保材料及时到场。各岗位之间通过每日例会沟通，技术负责人向施工队长交底安全规范，施工队长向后勤协调员反馈材料需求。这种分工明确协作，例如在测量放线阶段，技术负责人提供数据，施工队长组织工人执行，确保准备工作无缝衔接。

2.2施工资源配置

2.2.1人员配置

施工队伍总共配置25名工人，分为三个专业小组。基础施工组8人，负责挖掘基础坑和浇筑混凝土；灯杆安装组7人，负责吊装灯杆和固定灯具；电气接线组10人，负责电缆敷设和配电系统调试。每组设一名组长，由经验丰富的技工担任，组长负责小组内部培训和任务分配。工人需持有电工证或相关上岗证书，施工前进行为期两天的安全培训，内容包括高空作业安全规范和用电防护知识。项目经理根据工程进度动态调整人员，例如在基础施工阶段增加2名临时工，确保工期不延误。人员配置还考虑轮班制度，避免疲劳作业，每工作4小时休息15分钟，保证工作效率和安全性。

2.2.2设备配置

施工设备包括挖掘机2台、吊车1台、电焊机3台、电缆敷设机2台和测量仪器5套。挖掘机用于基础坑开挖，吊车用于灯杆吊装，电焊机用于灯杆固定，电缆敷设机用于铺设电缆，测量仪器包括水准仪和全站仪用于定位。设备在施工前进行全面检查，例如吊车的钢丝绳磨损程度和电焊机的接地性能，确保安全可靠。设备由专人操作和维护，操作员需持有特种设备操作证。项目经理根据施工阶段调配设备，例如在灯杆安装阶段优先使用吊车，在电气接线阶段增加电缆敷设机。设备配置还包括备用设备，如1台备用发电机，防止停电影响施工进度。所有设备进场前进行试运行，确认性能正常后投入使用。

2.2.3材料配置

材料清单包括灯杆210根、LED灯具295套、电缆8.5公里、配电箱6台和混凝土200立方米。灯杆为12米高双臂和8米高单臂两种型号，灯具为节能LED型，电缆为YJV-4×35mm²规格。材料由供应商直接运至施工现场，后勤协调员负责验收，检查材料数量和质量，例如灯杆的防锈涂层和灯具的防护等级。材料存放在临时仓库，分类堆放，灯杆直立存放防止变形，电缆盘绕整齐避免损坏。项目经理根据施工进度分批采购材料，例如基础施工阶段先采购混凝土，灯杆安装阶段再采购灯杆和灯具。材料配置还考虑环保要求，所有材料符合国家节能减排标准，如LED灯具的能效等级达到一级。材料进场前提供合格证明和检测报告，确保符合技术标准。

2.3施工现场准备

2.3.1场地清理

施工现场清理工作在工程开始前三天进行，由施工队长带领5名工人负责。清理范围包括道路两侧人行道和绿化带，移除障碍物如废弃设施和杂草。清理过程中，工人使用铁锹和推土机，确保地面平整，便于后续施工。安全负责人监督清理过程，防止破坏地下管线，例如使用探测仪检查电缆位置。清理产生的废弃物分类处理，可回收材料如金属运至回收站，不可回收材料如垃圾运至指定填埋场。场地清理后，施工队长组织验收，确保无残留物影响施工。这项准备工作为后续测量放线和基础施工创造条件，避免施工中因场地问题延误进度。

2.3.2临时设施搭建

临时设施包括办公室、仓库和休息区，搭建在施工现场附近空地。办公室由集装箱改装，配备桌椅和通讯设备，供项目经理和协调员使用；仓库搭建遮阳棚，存放材料和工具；休息区设置长椅和饮水点，供工人休息。搭建工作由后勤协调员负责，使用预制材料，确保快速完成。设施选址考虑交通便利性，靠近施工区域但不妨碍交通。安全负责人检查设施的安全性能，例如仓库的防火措施和办公室的通风条件。临时设施还配备应急设备，如灭火器和急救箱，应对突发情况。搭建完成后，项目经理组织验收，确保设施功能正常。这些设施为施工团队提供便利支持，提高工作效率。

2.3.3测量放线

测量放线工作由技术负责人带领3名测量员完成，使用全站仪和水准仪进行定位。首先，根据设计图纸确定路灯间距，12米高灯杆间距30米，8米高灯杆间距25米。测量员在道路上标记点位，用白石灰画出轮廓，确保位置准确。技术负责人复核测量数据，避免误差超过设计允许范围。放线过程中，施工队长配合工人清理标记区域，确保点位清晰。测量放线后，施工队长组织工人进行复测，确认无误后报监理工程师验收。这项准备工作为基础施工提供精确依据，保证路灯安装的整齐性和安全性。

2.3.4技术准备

技术准备包括图纸会审、技术交底和方案优化。图纸会审由技术负责人主持，邀请设计单位和监理工程师参加，核对图纸与现场实际情况，解决冲突点如绿化带与路灯位置的重叠。技术交底在施工前进行，技术负责人向施工队长和组长讲解施工要点，如灯杆基础的深度要求和电缆敷设的规范。方案优化根据会审结果调整，例如在狭窄路段增加灯杆间距。技术负责人编制施工手册，图文并茂说明操作步骤，确保工人理解。技术准备还考虑应急预案，如遇恶劣天气的施工调整。所有准备工作完成后，项目经理签署开工报告，正式进入施工阶段。

三、施工工艺

3.1基础施工

3.1.1基坑开挖

施工人员根据测量放线标记的位置，使用小型挖掘机进行基坑开挖，基坑尺寸严格按设计图纸控制，长宽深分别为1.2米、1.2米和1.8米。开挖过程中，技术员全程监控基底土质情况，若遇松软土层则加深0.3米并换填级配砂石。基坑底部预留10厘米保护层，由人工清理平整，避免超挖扰动原状土。开挖的土方临时堆放在基坑周边1米外，高度不超过1.5米，防止坍塌。每日收工前，安全员检查基坑边坡稳定性，设置警示带和夜间警示灯。

3.1.2钢筋绑扎

基坑验收合格后，安装预制钢筋笼。主筋采用16根HRB400级螺纹钢，箍筋间距200毫米，采用梅花形绑扎。钢筋笼底部焊接接地极，长度2.5米，镀锌处理。绑扎过程中，技术员用钢卷尺复核间距，确保偏差不超过5毫米。钢筋保护层厚度控制通过预制混凝土垫块实现，垫块强度等级C30，按每平方米4个均匀布置。钢筋笼就位后，采用临时斜撑固定，防止浇筑时移位。

3.1.3模板支护

采用定制钢模板支护，模板厚度3毫米，拼缝处贴密封条防止漏浆。模板内侧涂刷脱模剂，方便后期拆除。支护时用全站仪复核模板垂直度，倾斜度控制在1%以内。模板外侧设置三道钢管支撑，每道支撑用两根斜撑杆对顶，确保浇筑时模板不变形。模板顶部标高用水准仪精确控制，误差不超过±3毫米。

3.1.4混凝土浇筑

采用C30商品混凝土，塌落度控制在140±20毫米。混凝土通过溜槽分层浇筑，每层厚度不超过500毫米，插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时避免触碰钢筋模板，防止移位。浇筑过程中随机制作试块，每50立方米取一组，标准养护28天后送检。混凝土初凝后覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于7天，期间禁止扰动基础。

3.2灯杆安装

3.2.1吊装准备

灯杆运抵现场后，检查外观无变形损伤，法兰盘与基础螺栓孔位匹配。吊装前在灯杆1/3高度处系两根临时缆风绳，防止倾倒。使用25吨汽车吊，支腿垫设钢板扩大受力面积，起重臂伸长至12米。吊装区域设置半径15米的安全警戒区，非作业人员禁止入内。

3.2.2垂直度调整

灯杆吊至基础正上方后，缓慢下放至法兰盘距基础顶面50毫米处暂停。技术员用经纬仪从两个垂直方向观测，通过调整吊钩微调垂直度，偏差控制在0.5%以内。确认垂直后，将地脚螺栓穿入法兰盘孔位，套上弹簧垫圈和螺母，初步拧紧。

3.2.3固定螺栓

采用高强度等级8.8级地脚螺栓，分三次拧紧：第一次用扳手拧至30%扭矩，第二次60%，第三次100%。扭矩值按M30螺栓设计要求为450N·m，使用扭矩扳手复核。螺栓拧紧后，再次测量垂直度，确保无变化。法兰盘与基础间隙采用环氧砂浆填充，凝固前不得扰动灯杆。

3.3电气接线

3.3.1电缆敷设

敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻值不小于10MΩ。电缆沟深度0.8米，底部铺设100毫米细沙，电缆敷设后覆盖100毫米细沙再盖砖保护。转弯处弯曲半径不小于电缆直径12倍，避免损伤绝缘层。电缆穿管段采用PVC保护管，管口打磨光滑。敷设过程中严禁电缆扭折，最大牵引力控制在电缆允许值的70%以内。

3.3.2接线工艺

电缆剥切长度按接线端子深度控制，剥削后绝缘层切口整齐。线芯镀锡处理，使用C型铜接线端子压接，压接模具与线芯规格匹配，压接后用锉刀打磨毛刺。接线端子与灯杆接线柱间涂抹导电膏，接触面镀锡处理。相线、零线、地线分色标识，黄绿双色线专用于接地。接线完成后，用热缩管包裹绝缘层，加热收缩均匀无气泡。

3.3.3接地系统

接地极采用L50×5镀锌角钢，打入地下深度不小于2.5米，间距5米。接地干线采用40×4镀锌扁钢，焊接长度不小于100毫米，三面施焊。接地电阻值设计要求≤4Ω，采用接地电阻测试仪测量，若不达标则增加接地极数量。接地干线与灯杆接地端子采用螺栓连接，接触面搪锡处理。

3.4系统调试

3.4.1绝缘测试

调试前用500V兆欧表测量线路绝缘电阻，相间绝缘值不小于0.5MΩ，对地绝缘值不小于0.3MΩ。测试时断开灯具接线，分段测试每回路电缆。测试后对线路放电，确保安全。

3.4.2通电试验

合上配电箱总开关，逐个回路送电。观察灯具启动状态，LED灯应无闪烁、无黑屏。使用照度计测量路面照度，主干道平均照度≥15lux，均匀度≥0.4。测试时关闭其他光源，避免干扰。

3.4.3智能控制调试

对时控光控系统进行参数设置，光控阈值设置为10lux，时控开关灯时间与当地日落日出时间同步。远程监控系统测试信号传输，确保数据上传至平台无延迟。调试记录保存完整，作为验收依据。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1主材验收

灯杆进场时，质量员核对规格型号与设计图纸一致，检查镀锌层厚度不低于85μm，用涂层测厚仪在杆身不同位置随机测量5点。灯具到货后开箱检查，防护等级IP65标识清晰，功率因数≥0.9，提供3C认证证书。电缆抽检10%进行绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量，每千米绝缘电阻值不小于100MΩ。所有材料验收记录留存，供应商签字确认后方可使用。

4.1.2辅材检验

混凝土试块每工作台班制作3组，一组标准养护，两组同条件养护，28天送检抗压强度。钢筋进场时检查屈服强度和抗拉强度，每60吨为一批次取样送检。接地扁钢镀锌层完整无锈蚀，厚度≥65μm。辅材不合格项立即退场，更换批次后重新检验，确保符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。

4.1.3设备校验

配电箱到货后检查内部元器件品牌型号与合同一致，断路器分断能力≥10kA，智能控制器具备光控时控功能。测量仪器每月送计量机构校准，全站仪对点误差≤2mm，水准仪视线偏差≤1mm/1km。设备调试记录包含参数设置和功能测试，确保远程监控平台数据传输准确率100%。

4.2施工过程控制

4.2.1基础施工检验

基坑开挖后，质检员用钢卷尺测量尺寸偏差，长宽误差≤±30mm，深度误差≤±50mm。钢筋绑扎时，主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度垫块偏差≤±5mm。混凝土浇筑时，塌落度每2小时检测一次，偏差范围控制在±20mm内。拆模后基础表面蜂窝麻面面积≤0.5%，露筋长度≤100mm。

4.2.2灯杆安装控制

灯杆吊装前检查法兰盘螺栓孔位与基础预埋件位置偏差≤2mm。垂直度调整采用经纬仪双面观测，倾斜度≤0.5%。螺栓紧固使用扭矩扳手分三次拧紧，最终扭矩值误差≤±5%。灯杆组对后直线度偏差≤3mm/m，法兰间隙≤1mm。安装后立即清理杆身污渍，保护涂层完整。

4.2.3电气接线管控

电缆敷设时弯曲半径≥12倍电缆外径，避免在尖锐物体上拖拽。接线端子压接使用专用模具，压接深度符合线径要求，接触电阻≤0.1Ω。相线颜色标识清晰，黄绿双色线专用于接地。接线盒密封胶填充饱满，固化后无裂缝。调试前用万用表测量回路电阻，确保无短路断路。

4.3隐蔽工程验收

4.3.1基础验收

基础钢筋绑扎完成后，通知监理工程师验收。验收内容包括钢筋规格数量、间距保护层、接地极焊接质量。混凝土浇筑前在基础侧面标注浇筑日期和强度等级，监理签字确认后方可浇筑。回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实度≥93%。

4.3.2电缆验收

电缆敷设完成后，在电缆沟回填前进行隐蔽验收。检查电缆排列整齐无交叉，保护管口无毛刺，细沙覆盖厚度≥100mm。直埋电缆路径标识桩间距≤20m，转角处增设标识。验收合格后拍摄隐蔽影像资料，留存归档。

4.3.3接地验收

接地极打入地下后，测量接地电阻值≤4Ω。接地干线焊接处采用双面施焊，焊缝饱满无夹渣。与设备连接点采用防松螺母，接触面搪锡处理。验收时测试接地装置的导通性，电阻值≤0.5Ω。

4.4成品保护措施

4.4.1基础保护

混凝土初凝后覆盖塑料薄膜，养护期间禁止人员踩踏。基础周边设置1.2m高临时护栏，悬挂"禁止攀爬"警示牌。回填土完成后，在基础周围铺设碎石缓冲带，防止车辆碰撞。

4.4.2灯杆防护

灯杆安装后包裹3mm厚泡沫板，高度2m，防止施工机械刮蹭。灯具采用防尘罩保护，安装前拆除。灯杆门锁加贴封条，非专业人员禁止开启。定期检查法兰盘螺栓防松装置，每季度紧固一次。

4.4.3电缆防护

直埋电缆路径上方设置警示带，距地面300mm处埋设。过路穿管采用镀锌钢管，管口打喇叭口防止损伤。电缆终端头制作后立即安装防水盒，密封胶涂抹均匀。电缆沟回填时，先铺细沙再回填土，避免石块直接接触电缆。

4.5质量通病防治

4.5.1基础裂缝防治

优化混凝土配合比，掺加粉煤灰减少水泥用量。夏季施工采用降温措施，控制入模温度≤30℃。设置后浇带，间距≤30m，浇筑时间间隔≥14天。裂缝监测采用裂缝观测仪，宽度≥0.2mm时进行环氧树脂灌浆处理。

4.5.2灯杆倾斜防治

地质条件复杂地段采用扩大基础，底部配筋双层双向。吊装时使用双吊点平衡装置，避免单侧受力。定期监测灯杆垂直度，每季度用经纬仪复测，偏差超限时及时校正。

4.5.3电气故障防治

电缆终端头制作在干燥环境下进行，湿度≤70%。接线端子压接前去除氧化层，涂抹电力复合脂。配电箱内设置电涌保护器，防止雷击过电压。建立电气巡检制度，每月检测绝缘电阻和接地电阻。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1责任制度

项目经理作为安全第一责任人，每周组织安全例会，通报隐患整改情况。安全员每日巡查现场，发现违规行为立即制止并记录。施工队长负责班组安全交底，签字确认后方可作业。工人上岗前签订安全责任书，明确个人安全义务。

5.1.2教育培训

新工人入场需进行72小时岗前培训，包括安全法规、操作规程和应急知识。特种作业人员持证上岗，电工、焊工等证件每两年复审一次。每月开展一次安全演练，模拟触电、高空坠落等场景，提升实战能力。

5.1.3风险管控

施工前编制《危险源辨识清单》，基坑开挖、灯杆吊装等高风险作业列为重点。每道工序实施"三交底"：技术交底、安全交底、质量交底。重大危险源设置监控点，如吊装作业安排专人指挥，配备对讲机实时沟通。

5.2现场安全管理

5.2.1高空作业防护

灯杆安装时使用双钩安全带，系挂点设置在灯杆顶部专用锚环。作业平台采用脚手架搭设，铺设防滑钢跳板，两侧设置1.2米高防护栏杆。遇大风天气（6级以上）立即停止高空作业，人员撤离现场。

5.2.2临时用电管理

电缆采用架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护。配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。电工每日检查接地电阻，确保重复接地电阻≤10Ω。严禁私拉乱接，所有接线由持证电工操作。

5.2.3机械操作规范

挖掘机作业时旋转半径内禁止站人，回转角度≤30度。吊车支腿垫设钢板，起重臂下严禁站人。电焊机外壳接地，焊线长度不超过30米，避免缠绕钢筋。机械操作员离开设备时熄火拉闸，钥匙由专人保管。

5.2.4基坑安全措施

基坑深度超过1.5米时设置1:0.75放坡，坡顶设置1米宽防护栏。每日开工前检查边坡稳定性，发现裂缝立即回填加固。坑边堆载高度不超过0.5米，避免超载坍塌。配备应急爬梯，确保人员快速撤离。

5.3文明施工措施

5.3.1场地管理

施工材料分区堆放，灯杆直立存放，电缆盘离地30厘米。道路每日清扫两次，洒水降尘。施工区域设置隔离护栏，悬挂"施工重地闲人免进"警示牌。非工作时间材料覆盖防尘布，防止扬尘污染。

5.3.2作业行为规范

工人统一佩戴安全帽、反光背心，高空作业系安全带。禁止现场吸烟，设置指定吸烟区。施工车辆进出限速20公里/小时，鸣笛次数控制在3次/小时以内。施工垃圾袋装化，每日清运至指定消纳场。

5.3.3减少扰民措施

夜间施工避开22:00至次日6:00，确需夜间作业时提前张贴公告。采用低噪音设备，电焊机加装隔音罩。材料装卸轻拿轻放，避免金属碰撞噪音。设立居民沟通热线，及时处理投诉。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

土方作业时配备雾炮机，每2小时喷雾降尘。运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。裸露土方覆盖防尘网，每日检查破损情况。道路两侧设置喷淋系统，与施工同步开启。

5.4.2废水处理

混凝土养护水收集沉淀池，经中和处理后循环使用。车辆冲洗废水经隔油池处理，达标后排入市政管网。禁止向雨水口倾倒废油、化学品，设置专用危废暂存间。

5.4.3废弃物管理

分类设置垃圾桶：可回收物（金属、包装）、有害物（电池、油漆）、其他垃圾。电缆头、灯具包装物由供应商回收。混凝土试块破碎后用于路基回填，减少建筑垃圾产生。

5.5应急管理

5.5.1预案编制

制定《触电事故专项预案》《高处坠落救援方案》《火灾应急处置流程》等，明确救援流程和责任人。配备应急物资：急救箱2个、担架1副、灭火器10个、应急照明5套。

5.5.2响应机制

建立"三级响应"体系：轻微事故由现场安全员处置，重大事故启动项目经理预案，特别重大事故上报主管部门。事故发生后10分钟内报告，30分钟内启动救援。

5.5.3事故处置

触电事故立即切断电源，用干燥木棒使伤者脱离电源，实施心肺复苏。高空坠落伤者保持脊柱固定，避免二次伤害。火灾事故优先疏散人员，使用ABC干粉灭火器初期扑救。事故后24小时内提交书面报告，分析原因并整改。

六、验收交付

6.1验收准备

6.1.1自检自查

施工单位完成全部工序后，由项目经理组织技术、质量、安全等部门进行内部验收。基础施工组检查基坑尺寸、混凝土强度和钢筋保护层厚度，采用回弹仪检测混凝土强度，确保达到设计值C30。灯杆安装组复核垂直度和螺栓扭矩，使用经纬仪测量偏差值，控制在0.5%以内。电气接线组测试电缆绝缘电阻和接地电阻，兆欧表显示相间绝缘值≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω。自检发现的问题形成清单，明确整改责任人和完成时限。

6.1.2预验收组织

邀请监理单位、建设单位和设计单位进行预验收。验收组分为三个小组：土建组检查基础外观和回填质量，灯杆组检查安装精度和涂层完整性，电气组测试照明功能和智能控制系统。预验收采用现场实测与资料核查相结合方式，对照设计图纸逐项核对。对发现的轻微问题，如灯杆表面划痕，要求施工单位立即修补；对重大问题如接地电阻超标，下达整改通知书。

6.1.3整改闭环

施工单位根据预验收意见，制定整改方案并实施。整改过程由监理工程师跟踪验证，如电缆接头绝缘处理采用热缩管二次包裹，确保密封性。整改完成后提交书面报告，附整改前后的对比照片。验收组复查确认所有问题关闭后，签署预验收合格意见。整改期间暂停相关区域后续工序，避免交叉影响。

6.2验收流程

6.2.1分项验收

分为隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收三个阶段。隐蔽工程包括电缆沟回填和接地装置，在覆盖前由监