压力容器安装工程操作施工方案

压力容器安装工程操作施工方案一、工程概况

本项目为XX化工有限公司压力容器安装工程，位于XX省XX市XX工业园区，建设单位为XX化工有限公司，设计单位为XX化工设计院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX特种设备安装工程有限公司。本工程安装压力容器3台，分别为1#反应釜（容积10m³，设计压力1.6MPa，设计温度120℃，介质为硫酸，主体材质为316L不锈钢，立式安装，基础标高+0.500m）、2#分离器（容积5m³，设计压力2.5MPa，设计温度150℃，介质为甲醇，主体材质为16MnR，卧式安装，基础标高+0.300m）及3#储气罐（容积20m³，设计压力1.0MPa，设计温度80℃，介质为压缩空气，主体材质为Q345R，立式安装，基础标高±0.000m）。工程特点包括：设备介质具有腐蚀性和易燃性，安装精度要求高（筒体垂直度偏差≤5mm/m，水平度偏差≤3mm/m），施工涉及高空作业（1#反应釜安装高度12m）及受限空间作业（2#分离器内部清理），需严格遵守特种设备安全法规。施工范围涵盖设备基础验收、设备吊装就位、找正找平、附件安装（安全阀、压力表、液位计）、管道连接、耐压试验、气密性试验及防腐保温等。编制依据主要包括《特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）、《压力容器第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、施工图纸（图号：R-01-01~R-03-05）及施工合同（编号：XX-2023-008）。

二、编制依据

（一）法律法规

1.国家层面法律法规

《中华人民共和国特种设备安全法》是压力容器安装工程的核心法律依据，其中明确规定了特种设备安装单位需具备相应资质，安装过程需接受特种设备安全监督管理部门的监督检验。该法对安装单位的责任、施工过程中的安全技术要求以及法律责任等作出了详细规定，为工程合法合规实施提供了根本保障。

《建设工程质量管理条例》从工程质量责任和义务、质量保修等角度对施工过程提出了要求，明确施工单位对建设工程的施工质量负责，需按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得偷工减料。该条例的适用确保了压力容器安装工程的质量可控性，避免因施工不规范导致的质量隐患。

《安全生产法》对施工单位的安全生产主体责任进行了规定，要求建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入。压力容器安装涉及高空作业、吊装作业等危险环节，该法的适用为施工过程中的安全管理提供了法律框架，有效预防和减少生产安全事故。

2.地方性法规及规章

《XX省特种设备安全管理办法》结合本省实际情况，对特种设备的安装、使用、维护等环节提出了细化要求，如明确了安装前需办理告知手续、施工过程中需接受监督检验等具体程序。该办法的适用确保了工程符合地方监管要求，避免了因地方政策差异导致的合规风险。

《XX市建设工程施工现场管理规定》对施工现场的文明施工、环境保护、消防安全等方面作出了具体规定，如施工材料需堆放整齐、易燃易爆物品需专人管理等。这些规定的落实有助于营造有序的施工环境，减少对周边设施和居民的影响。

（二）标准规范

1.国家标准

《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）是国家对固定式压力容器安全监察的基本技术规范，涵盖了压力容器的设计、制造、安装、使用、检验等全生命周期的要求。其中对安装过程中的基础验收、设备就位、焊接质量、耐压试验等环节提出了明确的技术指标，如筒体垂直度偏差需控制在5mm/m以内，水平度偏差需控制在3mm/m以内。该规程的适用是确保压力容器安装安全可靠的核心技术依据。

《压力容器第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）规定了压力容器用材料、设计、制造、检验的基本要求，虽然主要针对制造环节，但其对材料性能、焊接工艺等方面的要求同样适用于安装过程中的质量控制。例如，安装时需确保主体材质（如316L不锈钢、16MnR等）符合标准规定的化学成分和力学性能指标，避免因材料问题导致的安全隐患。

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）适用于工业金属管道的安装工程，其中关于管道连接、焊接工艺、检验方法等内容与压力容器安装中的管道连接环节直接相关。如规定管道焊接需采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的工艺，焊缝需进行100%射线检测，确保连接处的密封性和强度。

2.行业标准

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）对焊接工程的施工人员、焊接设备、焊接工艺评定及检验等作出了详细规定。压力容器安装中的焊接工作（如附件安装、管道连接）需严格按照该规范执行，如焊工需持有特种设备作业人员证，焊接前需进行工艺评定，焊接后需进行外观检查和无损检测。

《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）对起重机械的使用、维护、检验等提出了安全要求，压力容器安装中的吊装作业需遵守该规程，如吊装设备需具备合格证，吊装前需检查钢丝绳、吊具等设备的完好性，吊装过程中需设专人指挥，避免吊装事故发生。

（三）设计文件

1.设计图纸

本工程的设计图纸由XX化工设计院提供，包括设备总图、基础图、管道布置图、安装详图等。其中设备总图明确了压力容器的规格型号、安装位置、标高要求等关键信息，如1#反应釜的安装高度为+0.500m，2#分离器的安装标高为+0.300m。基础图详细标注了基础的尺寸、预留孔位置、地脚螺栓规格等，为设备基础验收和安装就位提供了直接依据。

管道布置图展示了压力容器与外部管道的连接方式、管径走向、阀门位置等，如3#储气罐与压缩空气管道的连接采用法兰连接，阀门型号为Z41H-16C。安装详图则对附件安装（如安全阀、压力表、液位计）的尺寸、标高、固定方式进行了细化，确保附件安装的准确性和规范性。

2.设计说明书

设计说明书对压力容器的设计参数、使用条件、安装要求等进行了说明。例如，1#反应釜的设计压力为1.6MPa，设计温度为120℃，介质为硫酸，因此安装时需特别注意介质的腐蚀性，选择耐腐蚀的垫片和密封材料。设计说明书还强调，安装过程中需避免划伤设备表面，尤其是316L不锈钢材质的筒体，以免影响耐腐蚀性能。

3.设备技术文件

设备制造商提供的设备技术文件包括产品合格证、质量证明书、安装说明书等。产品合格证证明设备符合设计要求，质量证明书提供了主体材料的化学成分、力学性能、无损检测结果等关键数据，安装说明书则详细说明了设备的吊装方法、就位步骤、调试要求等。例如，2#分离器（卧式安装）的安装说明指出，吊装时需使用专用吊耳，吊装角度需与设备重心保持一致，避免变形。

（四）施工合同

1.合同主要条款

施工合同（编号：XX-2023-008）由XX化工有限公司与XX特种设备安装工程有限公司签订，其中明确了工程范围、工期要求、质量标准、安全责任等主要内容。工程范围包括3台压力容器的安装、附件安装、管道连接、耐压试验等，工期要求为60日历天，质量标准需达到《固定式压力容器安全技术监察规程》的合格等级。合同还约定，施工单位需在安装前7个工作日内向特种设备安全监督管理部门办理告知手续，施工过程中需接受监理单位的监督检查。

2.双方约定事项

合同双方约定，施工单位需配备具备特种设备安装资质的项目管理团队和作业人员，如项目经理需持有特种设备安全管理证，焊工需持有特种设备焊接操作证。同时，约定了工程变更的处理程序，如需变更设计图纸，需经设计单位出具变更通知单，并经建设单位和监理单位确认后方可实施。此外，合同还明确了工程款的支付方式和违约责任，如因施工单位原因导致工期延误，需按合同约定支付违约金。

（五）其他依据

1.企业内部管理制度

施工单位XX特种设备安装工程有限公司的《质量管理体系文件》《安全管理制度》《施工操作规程》等内部文件，为工程实施提供了管理依据。质量管理体系文件规定了施工过程中的质量控制流程，如材料进场需验收合格后方可使用，隐蔽工程需经监理单位验收签字后方可进入下一道工序。安全管理制度则明确了高空作业、受限空间作业等危险作业的安全措施，如高空作业需系安全带，受限空间需进行通风和气体检测。

2.类似工程经验

施工单位曾承接过XX化工有限公司的2台5m³反应釜安装工程，该工程与本项目在介质特性（腐蚀性）、安装类型（立式安装）等方面具有相似性。通过总结类似工程的经验，如采用激光水准仪进行设备找正找平，确保垂直度和水平度符合要求；在硫酸介质管道连接中采用聚四氟乙烯垫片，防止介质泄漏等，为本项目提供了可借鉴的施工方法和质量控制要点。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术负责人进行图纸会审，重点核对压力容器安装尺寸与土建基础的匹配性。例如，1#反应釜基础标高+0.500m需与设备支座高度一致，2#分离器卧式安装时的鞍座位置需与预埋螺栓对齐。对图纸中标注的设备接口方位（如人孔、接管法兰）进行现场复核，避免与管道走向冲突。

针对3#储气罐的压缩空气管道连接，确认管道布置图中的阀门型号Z41H-16C是否满足1.0MPa设计压力要求，并检查法兰密封面形式（RF/FF）与设备接口的一致性。对图纸中未明确的细节，如安全阀安装角度、压力表取压点位置等，由设计单位出具补充说明。

2.技术交底

编制专项施工方案，明确各工序的技术参数。例如，筒体垂直度控制采用激光铅垂仪监测，偏差需≤5mm/m；水平度测量框式水平仪，偏差≤3mm/m。对焊接工艺进行专项交底，如316L不锈钢焊接需采用氩弧焊打底，氩气纯度≥99.99%，层间温度≤100℃。

针对高空作业（1#反应釜12米安装），明确脚手架搭设标准：立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，防护栏杆高度1.2m。受限空间作业（2#分离器内部）需制定气体检测流程，氧含量19.5%~23.5%，可燃气体浓度≤0.5%LEL。

3.测量放线

根据基础图使用全站仪定位设备基础轴线，偏差≤2mm。标高控制采用水准仪，基准点引自厂区永久水准点，闭合差≤5mm√L（L为公里数）。对地脚螺栓预埋位置进行放线，螺栓中心距偏差±2mm，标高偏差±5mm。

设备吊装前在基础上划出十字中心线，与设备底座标记对齐。例如，2#分离器鞍座位置需与基础预埋钢板中心重合，偏差≤1mm。

（二）资源准备

1.人员配置

组建专业施工班组，包括起重工4名（持证上岗）、焊工6名（覆盖316L/16MnR/Q345R材质）、钳工3名、电工2名。项目负责人需具备特种设备安装管理资格，安全员需注册安全工程师执业资格。

特殊岗位人员资质要求：高空作业人员需登高作业证，受限空间作业需有限空间作业证，无损检测人员需RT/UT二级以上证书。

2.设备机具

起重设备配置：200吨汽车吊1台（用于1#反应釜吊装），50吨汽车吊1台（用于2#分离器吊装），5吨卷扬机2台（辅助就位）。吊装索具选用6×37+FC-1770MPa钢丝绳，安全系数≥6。

检测设备：激光铅垂仪1台（垂直度检测），框式水平仪（0.02mm/m）2台，超声波测厚仪1台（壁厚检测），红外测温仪1台（焊接温度监控）。

3.材料准备

主材验收：316L不锈钢板需提供材质证明（GB/T3280），复验Cr、Ni含量；16MnR钢板按GB713复验屈服强度；Q345R钢板按GB/T1591复验冲击功。

辅材管理：焊接材料需烘焙（焊条350℃/1h，焊丝150℃/2h），领用记录跟踪。密封垫片选用：硫酸介质用聚四氟乙烯垫片（PTFE），甲醇介质用金属缠绕垫片，压缩空气用橡胶垫片。

（三）现场准备

1.施工平面布置

划分材料堆场、预制区、作业区、办公区。材料堆场设置防雨棚，不锈钢板与碳钢隔离存放。预制区配置电焊机6台、切割机2台，配备灭火器（ABC干粉）4具。

吊装区域设置警戒带，半径20米内禁止非作业人员进入。高空作业区下方搭设安全平网（网眼≤25mm），防止坠物伤人。

2.临时设施

施工用电：从厂区配电室引出三级配电箱，设备安装区配置移动配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。焊接电缆采用橡套铜芯线（截面≥10mm²），长度≤30m。

施工用水：设置DN50给水点，用于设备冲洗和试压。排水系统采用明沟加盖板，接入厂区管网，防止介质泄漏污染。

3.安全文明施工

安全防护：作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。受限空间作业强制使用长管呼吸器，配备正压式空气呼吸器2套作为应急设备。

文明措施：施工垃圾日产日清，分类存放（可回收/有害/其他）。易燃易爆品（如氧气乙炔瓶）间距≥5m，距明火≥10m。设置吸烟区，禁止在作业区吸烟。

（四）应急预案

1.危险源识别

主要风险点：吊装倾覆（1#反应釜）、介质泄漏（硫酸/甲醇）、火灾爆炸（甲醇燃爆）、高处坠落（12米作业）、物体打击（工具坠落）。

针对2#分离器受限空间，识别出中毒窒息、气体爆炸风险。

2.应急响应

泄漏处置：硫酸泄漏用石灰中和，甲醇泄漏用沙土覆盖。现场配备防化服2套、吸附棉20kg、中和剂（碳酸氢钠）50kg。

火灾扑救：甲醇火灾使用抗溶性泡沫灭火器，配备推车式灭火器（ABC）4具、消防沙池2个（容积5m³）。

3.救援保障

建立应急小组：医疗救护组（厂医2名）、技术支持组（工程师3名）、后勤保障组（司机2名）。

应急物资：急救箱（含烧伤烫伤药品）、担架2副、应急照明（防爆手电）10个、对讲机8部。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内到达现场。

四、安装施工工艺

（一）设备基础处理

1.基础复验

安装前对设备基础进行尺寸复核，使用全站仪测量基础轴线位置，偏差控制在2mm以内。标高采用水准仪检测，基准点引自厂区永久水准点，闭合差不超过5mm√L（L为公里数）。对地脚螺栓预留孔进行清理，确保孔内无杂物积水，螺栓孔中心距偏差控制在±2mm，标高偏差±5mm。

基础表面平整度检查采用2米靠尺，塞尺测量间隙≤3mm。对基础混凝土强度进行回弹检测，设计强度等级C30，实测值不低于设计值的90%。

2.垫板布置

根据设备底座形式配置垫板，1#反应釜采用平垫板组，每组垫板不超过5块，斜度不超过1/20。垫板接触面积≥75%，采用0.05mm塞尺检查局部间隙。垫板材质Q235B，表面平整度≤0.1mm/m。

2#分离器鞍座位置铺设50mm厚橡胶减震垫，压缩量控制在10%~15%。垫板组设置位置避开地脚螺栓，间距控制在200~300mm。

3.基础找平

采用水平仪测量基础表面标高，与设备底座标高对比确定垫板厚度。基础表面凿毛处理，凿毛深度3~5mm，露出新鲜混凝土骨料。

二次灌浆前24小时洒水湿润，但不得有明水。灌浆料采用无收缩灌浆料，强度等级CGM-70，分层捣实至密实。

（二）设备吊装就位

1.吊装方案制定

1#反应釜（12米高）选用200吨汽车吊主吊，50吨汽车吊辅助翻身。吊点设置在设备顶部吊耳，采用双吊点平衡吊装。钢丝绳选用6×37+FC-1770型，直径32mm，安全系数6.5。

2#分离器（卧式）采用50吨汽车吊吊装，使用专用吊具四点起吊。吊装角度与设备重心垂直，避免偏载。吊装半径控制在8米内，额定起重量满足1.5倍设备重量。

2.吊装实施

吊装前检查设备本体标识，确认吊耳位置与设备重心重合。试吊离地200mm停留10分钟，检查吊具、钢丝绳、设备变形情况。

正式吊装时设专人指挥，信号明确。1#反应釜吊装至基础上方500mm时，缓慢调整对正基础中心线。2#分离器鞍座对准基础预埋钢板，偏差控制在1mm内。

3.就位固定

设备落座后立即安装地脚螺栓，螺栓规格M36，等级8.8级。螺栓露出螺母2~3丝扣，采用双螺母防松。

3#储气罐就位后用临时斜撑固定，防止倾倒。所有设备就位后24小时内完成初找平，水平度偏差控制在0.5mm/m内。

（三）设备找正找平

1.垂直度调整

1#反应釜采用激光铅垂仪测量，在筒体0°、90°、180°、270°四个方向测量垂直度。偏差超过5mm/m时，通过调整垫板组进行修正。

调整过程中使用液压千斤顶微调，每次调整量不超过0.5mm。垂直度合格后，点焊垫板固定。

2.水平度控制

框式水平仪（0.02mm/m）测量设备纵横向水平。2#分离器在鞍座位置测量，水平度偏差≤3mm/m。

水平调整采用斜垫铁，每组垫铁不超过3块。调整完成后点焊垫铁，垫铁接触面涂防锈漆。

3.同轴度校核

多台设备相连时，采用激光准直仪测量同轴度。3#储气罐与压缩空气管道接口同轴度偏差≤0.5mm/m。

同轴度调整通过设备支座下的调节螺栓完成，调节范围±10mm。

（四）附件安装

1.安全附件安装

安全阀安装垂直度偏差≤1mm/m，排放管坡度≥3%，避免积液。压力表安装前进行校验，精度等级1.5级，量程为工作压力的1.5~3倍。

液位计安装时，法兰密封面采用聚四氟乙烯垫片，螺栓按对角顺序分次拧紧。

2.管道连接

与设备连接的管道安装前进行清理，内部无焊渣、铁屑。管道法兰与设备法兰平行度偏差≤0.5mm/m，螺栓孔中心偏差≤1mm。

硫酸介质管道采用316L不锈钢管，焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊缝进行100%射线检测，Ⅱ级合格。

3.支吊架安装

管道支吊架安装位置在设备接口1.5倍管径外，避免应力传递。支吊架间距按GB50235要求设置，DN100管道间距≤4m。

支吊架与设备间设置隔热垫，防止热传导。

（五）焊接施工

1.焊接工艺评定

根据设备材质进行焊接工艺评定。316L不锈钢采用WELTIG316L焊丝，电流90~110A，电压10~12V。16MnR材质采用J507焊条，焊接电流140~160A。

焊接工艺评定试件经拉伸、弯曲、冲击试验合格后方可用于正式焊接。

2.焊接实施

焊工持特种设备焊工证上岗，施焊前清理坡口内外20mm范围油污。不锈钢焊接背面充氩保护，纯度≥99.99%。

层间温度控制在100℃以下，每道焊缝清理干净后再施焊。焊缝余高控制在1~3mm，焊缝与母材圆滑过渡。

3.焊后检验

焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝进行100%射线检测，角焊缝进行磁粉检测。

不合格焊缝采用碳弧气刨清除，重新预热后焊接，同一位置返修次数不超过2次。

（六）耐压试验与气密性试验

1.试验准备

试验用压力表精度等级1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍。压力表在校验有效期内，铅封完好。

试验介质采用洁净水，氯离子含量≤25mg/L。试验环境温度≥5℃，低于5℃时采取防冻措施。

2.液压试验

试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间≥30分钟。压力缓慢升至试验压力，保压期间压降≤5%。

1#反应釜试验压力2.0MPa，2#分离器3.125MPa，3#储气罐1.25MPa。试验期间用0.5kg铜锤轻敲焊缝检查泄漏。

3.气密性试验

液压试验合格后进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.1倍。采用压缩空气，保压24小时。

泄漏率≤1%/小时（以设计压力计）。法兰连接处涂抹肥皂水检查，无气泡产生为合格。

（七）防腐保温施工

1.表面处理

设备表面喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度30~70μm。不锈钢表面采用机械除锈，避免改变材质性能。

除锈后4小时内涂刷底漆，表面清洁度达到ISO8501-1标准。

2.防腐施工

底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度80μm。中间漆环氧云铁厚浆漆，干膜厚度120μm。面漆聚氨酯面漆，干膜厚度60μm。

每道漆间隔时间≥24小时，漆膜总厚度≥260μm。

3.保温施工

3#储气罐采用岩棉板保温，密度120kg/m³，厚度80mm。保温层外裹0.5mm厚镀锌铁皮保护。

法兰、阀门等附件采用可拆卸式保温结构，便于检修。保温层接缝处严密，防止冷桥现象。

五、质量保证措施

（一）质量保证体系

1.组织机构

成立以项目经理为首的质量管理领导小组，设专职质量工程师2名，各施工班组设兼职质量员1名。建立项目经理→质量工程师→施工班组三级质量管控网络，明确各岗位质量职责。

质量工程师负责日常质量检查与验收，施工班组执行自检互检制度。对焊接、无损检测等特殊工序，实行持证人员负责制。

2.质量目标

单位工程合格率100%，焊接一次合格率≥98%，设备安装垂直度偏差≤5mm/m，水平度偏差≤3mm/m。耐压试验、气密性试验一次合格率100%。

关键工序（如焊接、热处理）控制点合格率100%，资料完整率100%。

3.责任制度

签订质量责任书，明确"谁施工谁负责"。项目经理对整体质量负总责，质量工程师对工序质量负直接责任。实行质量终身责任制，建立质量追溯档案。

对质量事故实行"四不放过"原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。

（二）过程控制

1.施工前控制

图纸会审记录需经设计、建设、监理、施工四方签字确认。施工方案需经企业技术负责人审批，重大方案组织专家论证。

材料进场验收：316L不锈钢板需提供材质证明书，复验Cr、Ni含量；焊材需检查烘焙记录，领用温度记录；垫板材质证明书需核对。

2.施工中控制

基础处理：垫板接触面≥75%，0.05mm塞尺不入。二次灌浆采用无收缩灌浆料，强度等级CGM-70，养护7天。

吊装就位：1#反应釜垂直度偏差≤5mm/m，2#分离器水平度偏差≤3mm/m。地脚螺栓扭矩值按设计要求采用扭矩扳手复检。

3.施工后控制

隐蔽工程验收：设备基础灌浆、管道防腐层需经监理验收签字。焊接工序完成后24小时内提交RT/UT检测报告。

分项工程验收：每个安装工序完成后进行三检（自检、互检、专检），填写分项工程验收记录。

（三）检验与试验

1.材料检验

主材复检：316L不锈钢按GB/T3280复验化学成分；16MnR钢板按GB713复验屈服强度；Q345R钢板按GB/T1591复验冲击功。

辅材检验：焊材按批号进行工艺评定试验，密封垫片抽样检查压缩永久变形率。

2.工序检验

焊接检验：外观检查无咬边、气孔；RT检测比例≥20%，UT检测比例100%。焊缝返修需经工艺评定，同一位置返修≤2次。

安装精度检测：激光铅垂仪测量垂直度，框式水平仪测量水平度，同轴度偏差≤0.5mm/m。

3.最终试验

液压试验：1#反应釜2.0MPa保压30分钟，压降≤5%；2#分离器3.125MPa保压30分钟，无泄漏。

气密性试验：3#储气罐1.1MPa保压24小时，泄漏率≤1%/小时。法兰连接处肥皂水检查无气泡。

（四）质量问题处理

1.预防措施

焊接前对坡口进行100%PT检测，防止表面裂纹。不锈钢焊接背面充氩保护，防止氧化。

吊装前核算吊点位置，确保重心平衡。设备就位后立即固定，防止倾倒。

2.处理流程

发现质量问题立即停工，24小时内提交质量问题报告。组织设计、监理、施工方分析原因，制定整改方案。

整改后重新报验，质量工程师全程监督整改过程。建立质量问题台账，定期召开质量分析会。

3.纠正措施

焊接缺陷返修：清除缺陷后预热至100℃以上，重新焊接。焊后进行100%RT检测。

安装超差调整：通过液压千斤顶微调垫板，每次调整量≤0.5mm。调整后重新测量精度。

（五）质量记录管理

1.资料编制

施工日志每日记录，包括天气、人员、设备、进度、质量情况。检验批划分按设备编号，每台设备独立成册。

检测报告按工序分类整理，包括材料复检报告、焊接工艺评定报告、无损检测报告。

2.归档要求

竣工资料分正本两套，副本一套。包括竣工图、质量证明文件、施工记录、检测报告、验收记录。

资料采用统一编号规则，如"R-01-01"表示1#反应釜基础验收记录。电子版与纸质版同步归档。

3.可追溯性

每台设备建立质量档案，记录从材料进场到竣工验收全过程信息。焊接接头标记钢印，实现焊工-焊缝-设备追溯。

关键材料（如不锈钢板）留存试样，保存期不少于设备使用年限。

六、安全文明施工与环境保护措施

（一）安全管理

1.危险源辨识与分级管控

施工前组织专业团队对压力容器安装工程进行危险源辨识，识别出高处坠落、物体打击、起重伤害、中毒窒息、火灾爆炸等五大类风险。针对1#反应釜12米高空作业，将坠落风险定为重大危险源；2#分离器受限空间作业，将甲醇气体爆炸风险定为重大危险源。建立危险源清单，明确风险等级和管控措施，实行"红黄蓝"三色分级管理。

重大危险源实施专项管控方案，如高空作业需办理登高作业许可证，受限空间需办理进入许可证。每日作业前由安全员对重大危险源进行现场确认，签字后方可施工。

2.安全技术措施

高处作业安全：1#反应釜安装采用双排脚手架