砖砌检查井施工方案详细步骤

砖砌检查井施工方案详细步骤检查井作为地下管网系统的关键节点，承担着管道连接、检修、清淤等重要功能，砖砌检查井因造价经济、施工便捷、耐久性良好，在市政及民用排水工程中广泛应用。科学规范的施工步骤是保障检查井质量、延长使用寿命的核心前提，以下结合工程实践，对砖砌检查井施工全流程及质量控制要点进行详细阐述。一、施工准备阶段施工准备是确保后续工序高效推进的基础，需从材料、机具、现场条件三方面同步落实：（一）材料准备1.砖材：选用强度等级不低于MU10的烧结普通砖或混凝土实心砖，外观需无裂缝、缺棱掉角，尺寸偏差符合规范要求。进场时需查验出厂合格证及检验报告，必要时抽样送检。2.砂浆：采用强度等级不低于M7.5的水泥砂浆，水泥选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂且含泥量≤5%。砂浆应随拌随用，拌制后3小时内使用完毕（气温超过30℃时缩短至2小时）。3.其他材料：碎石垫层采用粒径5-31.5mm的级配碎石，井盖、井座选用符合设计荷载等级的成品构件，预埋支管采用与主管同材质、同规格的管材。（二）机具准备配备瓦工工具（大铲、灰桶、线坠、水平尺）、测量工具（全站仪、水准仪、钢卷尺）、机械工具（挖掘机、砂浆搅拌机、振捣器），并提前完成机具调试与校验，确保性能稳定。（三）现场准备1.场地平整：清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水坡度，避免积水浸泡基坑。2.测量放线：依据设计图纸，用全站仪测放检查井中心位置及基坑开挖边线，撒白灰标识；用水准仪测设基坑开挖深度控制桩，标注高程控制点。二、基坑开挖与基底处理基坑开挖质量直接影响检查井基础稳定性，需严格控制开挖精度与基底处理质量：（一）基坑开挖1.开挖方式：根据现场条件选择机械开挖或人工开挖。机械开挖时，预留20-30cm土层采用人工清底，避免扰动原状土；人工开挖适用于场地狭窄或临近建（构）筑物的区域。2.基坑尺寸：基坑平面尺寸需比检查井外径大0.8-1.0m（单侧作业面宽度），深度按设计要求（含垫层厚度）控制，边坡坡度根据土质情况确定（粉质黏土可采用1:0.33-1:0.5，砂性土需适当放缓或采取支护）。（二）基底处理1.验槽：开挖至设计高程后，邀请勘察、设计、监理单位验槽，检查基底土质是否与地勘报告一致，若存在软弱土层需按设计要求换填处理。2.垫层施工准备：基底夯实（压实系数≥0.93）后，铺设10-15cm厚碎石垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面人工找平，确保垫层平整度偏差≤10mm。三、垫层与基础施工检查井基础为结构提供均匀支撑，需严格控制材料配比与施工工艺：（一）混凝土垫层采用C15混凝土浇筑，厚度10-15cm。浇筑前支设模板（钢模或木模），模板内侧涂刷脱模剂；混凝土采用商品混凝土或现场拌制，拌制时严格控制水灰比（≤0.6），浇筑过程中用振捣器振捣密实，表面收光找平。浇筑完成后覆盖麻袋洒水养护，养护期不少于7天。（二）井室基础若设计为混凝土带形基础，需在垫层上弹出基础边线，支设模板后绑扎钢筋（按设计配筋），再浇筑C25混凝土；若为砖砌基础，需在垫层上用水泥砂浆（M7.5）砌筑3-5皮砖，砖缝饱满度≥80%，基础顶面用水平尺找平。四、井室砌筑施工井室砌筑是检查井施工的核心工序，需严格遵循砌体施工规范：（一）砖材预处理砖材使用前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%（现场检验：将砖砍断，断面湿润深度≥10mm），避免干砖吸收砂浆水分导致强度降低。（二）砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌时间≥2分钟。砂浆配合比按设计要求（或实验室出具的配合比单）执行，现场挂配合比牌，严格计量（水泥、砂计量偏差≤±2%，水≤±1%）。（三）砌筑工艺1.分层砌筑：从井室基础顶面开始，分层砌筑，每层高度≤30cm，相邻两层砖的竖向灰缝错开≥1/4砖长，转角处及交接处同时砌筑，不得留直槎（确需留槎时设斜槎，斜槎长度≥高度的2/3）。2.灰缝控制：水平灰缝厚度8-12mm，竖向灰缝宽度8-10mm，灰缝砂浆饱满度≥80%（用百格网检查，每检验批抽查不少于5处）。3.预留孔洞：支管接入处按设计高程、管径预留孔洞，孔洞周边用M10水泥砂浆砌砖圈加固，管与井壁间缝隙用防水砂浆填塞密实。4.井室收口：圆形检查井采用“收分法”砌筑，从井室底部至井口，每砌筑30cm沿半径方向收进2cm（或按设计收分比），收口时挂中心线与半径控制线，确保井室圆顺。5.踏步安装：按设计间距（通常30cm）预埋铸铁或塑钢踏步，踏步安装时用水平尺找平，外露部分刷防锈漆（铸铁踏步），与砖砌体连接牢固（砂浆嵌填密实）。五、井室抹灰与防水施工井室内部抹灰可防止渗漏、便于清淤，需注重基层处理与抹灰质量：（一）基层处理砌筑完成后，将井室墙面浮灰、杂物清理干净，浇水湿润（含水率≥8%），对灰缝不饱满处用水泥砂浆嵌补。（二）分层抹灰采用1:2.5防水水泥砂浆（内掺5%防水剂）抹灰，分两层施工：底层厚5-7mm，用木抹子搓平；面层厚8-10mm，用铁抹子压光，总厚度15-20mm。抹灰从下往上进行，阴阳角抹成圆弧形（半径≥50mm）。（三）养护抹灰完成后24小时内喷水养护，养护期不少于7天，保持墙面湿润，避免干裂。六、井盖与井座安装井盖与井座的安装精度直接影响使用功能与行车安全：（一）井圈调整在井室顶面浇筑C25混凝土井圈（或采用成品井圈），井圈顶面高程按设计要求（路面井盖与路面齐平，非路面井盖高于地面20-30cm）控制，用水准仪抄平，确保井圈顶面平整度偏差≤5mm。（二）井盖安装选用符合设计荷载的井盖（如市政道路采用重型井盖，小区道路采用轻型井盖），井盖与井座间用橡胶圈密封，安装时调整井盖水平度，确保井盖开启灵活、无晃动，井盖标识（如“雨”“污”）与管道系统对应。七、闭水试验闭水试验是检验检查井渗漏情况的关键环节，需在井室抹灰完成且养护期满后进行：（一）试验准备1.封堵检查井进出口管道，采用砖砌或橡胶堵头封堵，封堵处需密封不漏水。2.向井室内注水，水位高度至井口下20cm（或设计要求高度），浸泡时间≥24小时。（二）试验过程1.观察井壁、管道接口处渗漏情况，用钢尺测量30分钟内的水位下降值，同时检查周边地面有无渗漏。2.计算渗水量：渗水量=（水位下降体积×60）/（井室浸湿面积×30），市政排水检查井允许渗水量≤20m³/（24h·km）（或按设计要求）。（三）合格判定若渗水量≤允许值，且井壁、管道接口无明显渗漏，判定闭水试验合格；否则需查找渗漏点，修补后重新试验。八、基坑回填回填质量影响检查井周边地面沉降，需严格控制回填材料与施工工艺：（一）回填时间闭水试验合格后，及时回填；若气温低于5℃，需采取防冻措施（如回填级配砂石）。（二）回填材料采用级配砂石、灰土或素土（含水率控制在最佳含水率±2%），不得回填淤泥、冻土、建筑垃圾等。（三）回填工艺1.分层回填：从井室四周对称分层回填，每层虚铺厚度≤25cm，采用蛙式打夯机或人工夯实，压实系数≥0.93（道路范围内≥0.95）。2.井周处理：井室周边50cm范围内采用人工夯实，与机械回填同步进行，避免井体位移；路面下检查井周边需采用C15混凝土回填至路基顶面，再按道路结构层施工。九、质量控制要点1.材料质量：砖材、水泥、井盖等材料需具备合格证与检验报告，进场抽检合格率100%。2.砌筑精度：井室垂直度偏差≤0.5%（用线坠检查），圆度偏差≤50mm（用钢尺量测直径差）。3.灰缝质量：水平灰缝饱满度≥80%，竖向灰缝≥70%，严禁通缝、瞎缝。4.防水性能：抹灰层无空鼓、裂缝，闭水试验渗水量符合要求。5.高程控制：井盖顶面高程偏差≤±5mm，与路面衔接平顺。十、安全文明施工措施1.基坑防护：基坑周边设1.2m高防护栏杆，挂密目网，夜间设警示灯；深度超过2m的基坑需设上下爬梯。2.高空作业：井口砌筑、抹灰时，作业人员系安全带，搭设操作平台（或满铺脚手板）。3.用电安全：机械设备接地接零，电缆架空或穿管保护，配电箱设漏电保护