灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工关键工序操作手册

灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工关键工序操作手册前言本手册聚焦灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工的关键工序，以现场实操为核心，明确各工序的操作标准、技术要点及质量安全控制要求。手册内容基于现行规范及施工实践编制，适用于施工管理人员、技术人员及一线作业人员，为流道施工提供精准、高效的操作指导，确保施工质量与作业安全。一、核心依据与基本要求（一）核心依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014、DL/T5144-2015）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）项目施工图纸、专项施工方案及设计交底文件（二）基本要求作业人员必须经专项培训合格后方可上岗，特殊工种（电焊工、起重工等）需持有效证件操作。施工前需完成技术交底，明确各工序质量标准、操作流程及安全注意事项，交底记录签字确认。原材料、设备需经检验合格，符合设计及规范要求，严禁使用不合格材料及性能失效设备。严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格后方可进入下一道工序。二、关键工序操作流程与要点工序一：测量放样1.操作流程控制网复核→放点准备→轴线及高程放样→点位复核→成果记录与报批2.操作要点施工前采用全站仪、水准仪对测量控制网进行复核，确保控制点精度符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）要求。根据施工图纸，在基础面或已完结构上放出流道轴线、边线、钢筋安装控制线及模板安装高程点，点位采用红漆清晰标记。每个控制点需进行往返测量复核，轴线偏差控制在±5mm内，高程偏差控制在±3mm内，发现偏差立即调整。钢筋、模板安装及混凝土浇筑前，必须对放样点位再次复核，复核记录由测量员及质检员共同签字确认。3.安全与质量提示测量仪器定期校验，确保性能完好；雨天测量需做好仪器防护，避免受潮。高空放样需搭设安全操作平台，作业人员系好安全带，点位标记需牢固、醒目。工序二：基础面及施工缝面处理1.操作流程表面清理→凿毛处理→压力水冲洗→压缩空气吹干→验收→铺筑结合层2.操作要点基础面需彻底清除浮浆、松散物、杂草及油污，岩石基础按设计要求凿毛，确保表面粗糙。施工缝面冲毛时间控制在混凝土收盘后6-14小时，采用冲毛机冲毛至露出新鲜骨料；人工凿毛需在混凝土强度达2.5MPa后进行，凿毛深度不小于5mm。凿毛后用高压水（压力≥0.3MPa）冲洗干净，再用压缩空气吹干，确保缝面无浮浆、杂物。浇筑上层混凝土前，均匀铺设5cm厚水泥砂浆或10cm厚一级配富浆混凝土结合层，结合层铺设范围与浇筑仓面一致，铺设后30分钟内开始浇筑混凝土。3.安全与质量提示冲毛作业时需佩戴防护眼镜，高压水管接头牢固，防止喷射伤人。结合层需随铺随用，严禁出现干硬、离析现象，未浇筑混凝土前若结合层干燥，需重新铺设。工序三：钢筋施工1.操作流程钢筋除锈调直→加工制作→分类堆放→运输→现场安装→连接→加固→验收2.操作要点（1）钢筋加工钢筋加工前需调直、除锈，表面无锈蚀、油污及杂质；采用钢筋加工设备按图纸尺寸切断、弯曲，加工偏差符合规范要求（如受力钢筋长度偏差±10mm）。Φ25以上钢筋采用剥肋直螺纹套筒机械连接，丝头加工后需套保护帽；直径＜28mm钢筋采用搭接焊，直径≥28mm采用绑条焊，焊缝长度及饱满度符合规范。（2）钢筋安装按测量放线标记安装钢筋，确保间距、排距及保护层厚度符合设计要求，排架、梁柱钢筋间距偏差控制在±0.5d（d为钢筋直径）内。非过流面采用强度不低于混凝土设计强度的混凝土垫块控制保护层，垫块与钢筋扎紧；过流面采用架立筋固定，避免垫块外露影响过流面平整度。钢筋接头需错开布置，同一截面接头数量不超过总根数的50%，接头间距不小于35d且不小于500mm。安装完成后采用临时支撑加固，防止混凝土浇筑时移位，支撑需牢固且不影响混凝土浇筑。3.安全与质量提示钢筋加工区设置防护栏，机械操作需专人负责，加工废料及时清理，避免绊倒伤人。高空钢筋安装需搭设脚手架，作业人员系安全带，钢筋临时堆放不得超过脚手架承载极限。钢筋连接前需进行工艺试验，接头抽样送检，力学性能合格后方可批量施工。工序四：模板施工1.操作流程模板设计→制作→运输→组装→校正→密封→验收→拆除2.操作要点（1）模板设计与制作根据流道结构特点设计模板，确保强度、刚度及稳定性满足施工荷载要求，方变圆渐变段及尾水管扩散段采用定型钢模板。模板制作精度控制：钢模板面平整度偏差≤2mm（外露面），木模≤3mm；板面缝隙钢模≤1mm，木模≤2mm，避免漏浆。（2）模板安装与校正方形段顶板模板采用φ48钢管架支撑，顶端铺设10×5方木，再拼装散模；定型钢模板按编号组装，支撑架采用满堂红脚手架，立杆间距不大于1.2m。模板安装后采用全站仪校正轴线，水准仪控制高程，结构物边线偏差外露面控制在0~+10mm（外模板）、-10~0mm（内模板）内。模板拼缝处粘贴密封条压缝，转角及阴阳角部位加强密封处理，确保浇筑时无漏浆。（3）模板拆除混凝土强度达设计强度75%以上方可拆模，承重模板需达100%设计强度，拆模时间经试验室出具强度报告确认。拆模采用“先支后拆、后支先拆”原则，避免硬撬硬砸，拆下的模板及时清理、除锈、涂脱模剂，分类堆放。3.安全与质量提示脚手架搭设需符合规范，立杆底部设垫板，扫地杆及剪刀撑设置齐全，搭设完成后经安全员验收合格方可使用。拆模作业需设警戒区，专人监护，高空拆模人员系安全带，模板传递用绳子系牢，禁止抛掷。脱模剂选用专用产品，涂刷均匀，不得污染钢筋及混凝土结合面。工序五：止水及伸缩缝施工1.操作流程止水材料检验→定位支架安装→止水片（带）安装→接头处理→固定→验收2.操作要点止水材料进场需检验外观质量，橡胶/PVC止水带表面无砂眼、裂纹，铜片止水带抗拉强度≥205MPa，伸长率≥20%，验收合格后方可使用。按设计位置安装止水片（带），跨缝对中布置，采用托架或卡具固定，固定点间距不大于50cm，确保浇筑时不移位。止水接头处理：金属止水片搭接长度≥20mm，双面满焊，焊缝无气孔、裂纹；橡胶/PVC止水带搭接长度≥100mm，采用专用胶粘接或热熔连接；金属与PVC止水带采用螺栓栓接，栓接长度≥350mm。管型座与尾水管钢衬结合面迎水面增设1道封闭止水铜片，止水中心线与接缝中心线偏差控制在±5mm内。3.安全与质量提示止水焊接作业需通风良好，作业人员佩戴防护口罩及焊帽，避免弧光灼伤。止水安装后需设专人看护，防止钢筋或施工设备碰撞损坏，验收合格后立即进行混凝土浇筑。工序六：混凝土浇筑1.操作流程仓面验收→混凝土运输→入仓→平仓→振捣→温控→收面→养护2.操作要点（1）仓面验收浇筑前检查钢筋、模板、止水及预埋件安装质量，仓内无积水、杂物，验收合格签署“仓面验收单”后方可浇筑。（2）混凝土运输与入仓采用9-12m³运输罐车运输混凝土，运输过程中罐体保持转动（转速2-4r/min），防止离析，运输时间不超过混凝土初凝时间。混凝土入仓采用60m泵车，下料落差不大于2.0m，避免直接冲击管形座及止水设施，入仓温度按温控要求控制（高温季节需≤30℃）。（3）平仓与振捣采用平铺法或台阶法浇筑，铺料厚度控制在50cm内，每层铺筑均匀，无骨料集中现象，层间歇期不小于4d且不超过混凝土初凝时间。采用Φ70振动棒振捣，振捣器垂直插入下层混凝土5cm，间距控制在振捣半径1.5倍内（约40-50cm），留振时间以混凝土不再下沉、无气泡溢出并泛浆为准（一般10-15s），避免漏振、超振。（4）温控与养护高温季节浇筑时，仓面采用喷雾机降温（雾滴直径40-80μm），混凝土振捣后立即覆盖聚乙烯隔热板；低温季节需采取保温措施，防止混凝土受冻。塑性混凝土浇筑后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土立即喷雾养护，养护期内表面保持湿润，养护时间不少于28d。3.安全与质量提示泵车作业前检查支腿支撑牢固，作业半径内无障碍物，指挥人员与操作手配合协调，使用标准指挥手势。浇筑过程中设专人监护模板及钢筋，发现变形、移位立即停机处理；仓面作业人员穿防滑鞋，防止滑倒。按规范制作混凝土试块，每100m³混凝土制作1组抗压试块，试块养护条件与实体一致，作为强度评定依据。工序七：预埋件施工1.操作流程预埋件检验→定位放线→安装固定→位置复核→混凝土浇筑→表面清理2.操作要点预埋件进场核对型号、规格，表面无锈蚀、变形，安装前按图纸放出定位线。采用焊接或螺栓将预埋件固定在钢筋或模板上，固定点需牢固，防止浇筑时移位，预埋件位置偏差控制在±10mm内。预埋件周围混凝土浇筑时，加强振捣，确保预埋件与混凝土结合紧密，无空鼓；浇筑完成后及时清理预埋件表面混凝土残渣。三、关键质量控制点及检查标准工序名称关键控制点检查标准检查方法责任人测量放样轴线偏差、高程偏差轴线±5mm，高程±3mm全站仪、水准仪复核测量员、质检员钢筋施工间距、保护层、接头质量间距±0.5d，保护层±1/4净厚，接头焊缝饱满/丝扣合格钢尺量测、外观检查、抽样送检钢筋工班长、质检员模板施工平整度、边线偏差、拼缝平整度≤2mm（钢模），边线偏差0~+10mm，拼缝≤1mm2m靠尺、钢尺量测模板工班长、质检员止水施工接头质量、安装偏差搭接长度≥20mm（金属）/100mm（橡胶），中心线偏差±5mm量测、外观检查作业班长、质检员混凝土浇筑入仓温度、振捣质量、养护入仓温度≤30℃，无漏振，养护期≥28d温度计测量、现场观察、检查养护记录混凝土工班长、质检员四、安全文明施工通用要求（一）安全防护施工现场临边、孔口（如流道进出口、电梯井口）设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯。高空作业（≥2m）必须搭设脚手架或操作平台，作业人员系双钩安全带，穿防滑鞋，严禁违章作业。临时用电采用“三级配电、两级保护”，电线架空敷设，不得拖地或碾压，电器设备安装漏电保护器。起重作业前检查设备性能，吊具合格，指挥统一，重物下方严禁站人，严禁超载作业。（二）文明施工与环保施工现场材料按型号、规格分类堆放，标识清晰，做到“工完场清”，废料及时清运至指定地点。混凝土运输车辆出场前冲洗轮胎，避免污染道路；施工现场定期洒水降尘，减少粉尘污染。施工排水经沉淀后排放，不得直接排入周边水体；噪声作业合理安排时间，避免夜间（22:00-6:00）施工扰民。五、应急处置要点混凝土浇筑过程中遇大雨，立即停止浇筑，覆盖仓面防雨布，仓内设置排水沟排水；雨停后若停浇时间未超过允许间歇期，铺结合层后继续浇筑，否则按施工缝处理。模板变形或脚