仓库精细化管理规范仓库物品存放、收发、清点工作规范

仓库精细化管理规范

一、目的

规范仓库管理工作，确保对仓库物品进行安全、高效、有，事的管理。

二、适用范围

适用于公司卜属各处的仓库管理工作。

三、职责

I、公司采购部负责物品的采购工作。

2、仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理库存物品的保管。

3、公司财务会计负责物品的核算。

4、公司财务部经理负责仓库管理工作的监督。

四、程序要点

1、库存物品的限额标准

(1)日常消耗物料的库存限额：

①一般为每月平均消耗量的两倍：②特殊情况另行处理。

(2)常备的零件物品的库存限额：

①一般为每月平均消耗量的3倍：②特殊情况另行处理

(3)各处库存物品的总额，应控制在该处管理费用收入加其他各项经营收入的总和的

40%以下。

2、物品采购的申请

(1)采购部原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量，编制卜.月物品采购计划。

(2)当仓库物品低于规定的库存限额时，应及时填制所需物品的采购计划。

(3)仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划。

(4)采购员应在每月28日前将采购计划交公司财务部主管审核。

(5)公司财务部主管依据下列内容审核：

①仓库实际库存量：②当月实际消耗量：③库存物品的限额标准：

④下月预计消耗量；⑤下月资金预算。

3、物品的入仓程序

(1)物品的入仓程序：

①仓库管理员应对符合购买计划的物品按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定

进行验收；

②经验收合格的物品，仓库管理员应开具《物品入库单》，并将物品分类存放：

③仓库管理员应根据当天的物品验收单，及时登记物品明细帐；

(2)退回物品的入仓程序：

①相关人员将未使用完的物品送到仓库；

②仓库管理员应根据核查结果，按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验

收；

③令库管理员应在短日下班前，根据退回的《物品入库单》，野记仓库物品明细

账，并将《物品入库单》汇总后传真给公司会计。

4、仓库物品的存放管理

(1)物品存放仓库的自然条件：

①有通风设备；②光线充足；③面积宽敞。

(2)仓库物品的存放分类：

①易燃、易爆与挥发性强的物品：

②吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品；

③常用工具、材料和配件等：

④易碎、易损物品：

⑤食品类。

(3)物品存放仓库的区域划分：

①合格物品存放区：②不合格物品存放区：③待检物品存放区。

(4)仓库区域划分的方法：

①在货架上标识并隔离：②划线挂标牌

5、仓库物品的存放要求：

①易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放

②吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放注意防潮

③食品：要放置在经过防水处理的货架上另配备通风、防潮设施。

6、仓库物品的领用管理

(1)物品的领用程序：

①物品领用人应凭其所在各部经理签字确认的《领料单》到仓库办理材料领

用手续；

②仓库管理员根据《领料单》上所列品种，逐一发放：

③仓库管理员根据《领料单》内容登记仓库物料发放明细登记：

④仓库管理员应于每口下午四点前，将《领料单》汇总后传真给交公司财务会计

核对，并根据《会十核郛标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。

7、仓库物品的清点

(1)每月25口前，仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。

(2)根据清点结果，填写《库存物品盘点表》。

(3)仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物作额进行核对：

(4)仓库管理员应在28日前将当月《物品盘点表》、《物品进、耗、存表》、《物

品申购计划表》报送公司财务部主管审核。

(5)公司财务部会计应于每月25〜31日对仓库物品进行抽样或全部核对，并在当月

31U前将核对结果报财务部主管。

8、仓库物品管理资料的保管

(1)管理处财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记账

簿，并根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理。

(2)仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后，加密在管理处财务部长期

保存。

9、仓库物品的管理情况，作为财务部相关人员绩效考评的依据之一。

五、记录

1、《物品入库单》2、《领料单》3、《物品盘点表》

4、《仓库物品进、耗、存报表》

六、相关支持性文件

1、《采购管理标准作业程序》

2、《物品验收标准作业程序》

3、《仓库盘点检查标准作业程序》

《采购管理标准作业程序》

附表一：

《物品验收标准作业程序》

附表二：

《仓库清理标准作业程序》

附件三：

为推动库存尽快走入正常合理.，对库存物品进行按市价一定比例

如80%计收相应管理费租金，以达到库存最优化目标

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库房内部管理规范

1、目的

为规范仓库内部作业规范、明确内部管理要求，确保仓库的安全性、物料储

存的安全性、科学性以及空间利用高效性，从而实现仓储管理安全化、物料取放

便捷化以及仓储空间的充分利用，特制定本作业规范。

2、范围

本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程，具体包括分区与标识、理

货、储存、搬运、危险品管理、仓库日常维护与管理等工作内容。

3、主要工作模块及作业要点

3.1分区与标识

3.1.1仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。

3.1.2仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包材

区、退货区、不合格品区等。

3.1.3所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。外销成品应按

合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放.

3.1.4物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显，标识清

楚，不得混放。

3.1.5每种规格型号的物料应有一存卡，物料进出仓时及时填上进出仓数

量，结出余额。

3.2理货

3.2.1仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度，对

货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。

3.2.2仓库原则上采联分货种、分规格、分批次的方式储存货物，对于同时

运入的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储、分区归位摆

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放，做到整齐有序。

3.2.3在日常管理中库存的所有物料要各归其位，以减少或杜绝混料。

3.2.4要消除存放的死区，采用“移位法”、“双区法”、“看板法”、

“内控批号法”等办法，对同一规格/型号的物料，以入库的先后顺序及时移

置，先入库的摆放的通道的一侧，后入库的摆放在内侧，便于实现“先进先出”

管理。

3.2.5要以物料的特性实施管理，以便于实现物料的安全管理。

3.2.6仓库在堆放物料时，三层以上骑缝堆放，堆放的物料不能超出卡板，

要遵守层数限制，不要倒放物料，纸箱已变形的不能堆放，纸箱间的缝隙不能过

大。

3.3储存

3.3.1仓库储存物料时，轻的及易受潮的置于上层，重的置于下层，常进常

出的摆放在易出处。

3.3.2物料储存时，如有包装破损，仓管员要及时更换包装，可将原包装的

检查标识件贴在此新的包装上。

3.3.3对于成品和包装料的储存区域要使其避免日光直照并保持通风。

3.3.4在储存物料时，在能够明确区分不会有混用顾虑的情况下，才允许在

同一箱里存放两类以上的物料。

3.3.5在成品的保管过程中，相关人员应对成品上的所有标识予以保护，防

止包装破损或产品损伤。

3.3.6要遵守“五距”的规定：即顶距（平顶楼库顶距为50CCM以上），灯

距（照明灯灯头与物品的平行距离不少于50CM）,墙距（外墙50CM,内墙

30CM）,垛距（通常留1CCM）；柱距（货垛与屋柱之间的距离，通常留10-20

CM）o

3.4物料搬运

3.4.1依叉车操作规范的要求使用叉车、手动叉车和平板车等实施搬运。

3.4.2五金料、塑料和其它贵重物料一起搬运时，应将五金料置于下层，塑

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胶料利其他物料置于上层。

3.4.3在搬运过程中便和的搬运工具需要定期注油检验，如有问题，应向工

程技术部提出修理，并在确认修好后才能再次使用。

3.5辅助材料及危险化工品管理

3.5.1采购员在采购时应要求供应商提供产品说明书和出厂检验合格证，并

在外包装用标识，以便识别准确的生产日期。

3.5.2仓库在收料时要评估此类材料能否在有效期内使用完，离出厂日期过

长的材料不宜接收。

3.5.3仓库在接收此类材料后，根据原产品说明要求的保存期限把“有效日

期标签”贴在外包装明显的位置上。

3.5.4要严格遵循“先进先出”的原则发放物料，避免误发过期材料。

3.5.5生产品领用时要确保在有效期内用完，长时间不用，可退回仓库，进

行调配使用，避免挥发或干涸。

3.5.6危险物品不能混放，也最好不要堆放，一定要堆放时必须要严格控制

数量。并一定要确认其包装状态良好。特殊物品也不能骑缝堆放，堆放的特殊物

品要有适当的间距。要尽可能满足其特殊性的要求。

3.5.7标识并指示隔离区域，注意加强监视被隔离物品的存放状态。

3.6仓库日常管理与维护

3.6.1各仓库现己安装温湿度控制表，仓管员要每日记录，监控仓库的温度

和湿度，对于温度和湿度较为敏感的物料，当温湿度的变化超出物料的规定期限

时应向有关部门反馈采取相应措施。

3.6.2各仓库应保持光线充足，定时通风透气，避免阳光直射，不积水，不

积尘，不结蜘蛛网，有阴雨天气要及时关窗。

3.6.3各仓库仓管员上班后第一件事及下班前最后一件事就是坚持巡仓制

度，发现有异常情况如产品倾斜、倒塌的要立即整理。

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3.6.4发现有屋顶漏水、消防设备损坏、门窗破损或有影响产品质量及维护

的异常情况要立即进行力所