天然气净化操作工岗位职业健康、安全、环保技术规程

天然气净化操作工岗位职业健康、安全、环保技术规程文件名称：天然气净化操作工岗位职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于天然气净化操作岗位的职业健康、安全及环保管理。引用标准包括《天然气净化站安全规程》、《职业健康监护技术规范》等。旨在确保操作人员人身安全，防止环境污染，保障企业生产安全与稳定运行。

二、技术要求

1.技术参数：天然气净化操作工应熟悉天然气净化工艺流程中的各项技术参数，包括气体成分、压力、温度、流量等，确保参数在规定范围内稳定运行。

2.标准要求：

-天然气净化质量标准：按照国家标准GB/T13610-2006《天然气净化》执行，确保净化后的天然气质量符合要求。

-操作规程：严格执行操作规程，确保操作过程符合安全、环保要求。

3.设备规格：

-净化设备：选用符合国家相关标准的净化设备，如分子筛、吸附剂、过滤器等。

-仪表设备：配备精度高、可靠性好的仪表设备，如压力表、流量计、温度计等。

-通风设备：确保净化操作区域通风良好，减少有害气体积聚。

-安全防护设备：配备个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等。

4.车间环境：

-温湿度：保持车间温度在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至75%之间。

-噪音：噪音控制在85分贝以下，确保操作人员身心健康。

5.能源消耗：

-优化能源配置，降低能源消耗，提高能源利用率。

-减少废弃物排放，实现清洁生产。

6.人员培训：

-定期对操作人员进行技术培训，提高其业务水平和安全意识。

-对新入职员工进行岗前培训，使其熟悉岗位操作规程和设备性能。

三、操作程序

1.启动前准备：

-检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态。

-检查管道、阀门、仪表等是否完好无损。

-核对操作规程，确保操作人员熟悉操作步骤。

2.启动净化系统：

-依次打开原料气进料阀门，调节流量至规定值。

-启动压缩机和冷却系统，确保气体在规定压力和温度下进行净化。

-开启净化设备，如分子筛、吸附剂等，进行气体净化。

3.监控与调整：

-实时监控仪表数据，包括压力、温度、流量、气体成分等。

-根据数据调整设备运行参数，如压缩机的转速、冷却水的流量等。

-定期对净化设备进行维护保养，确保其正常运行。

4.停止操作：

-净化完成后，逐步关闭原料气进料阀门。

-停止压缩机和冷却系统，确保设备冷却。

-关闭净化设备，进行清洁和检查。

5.紧急情况处理：

-发现异常情况，立即停止相关设备的运行。

-按照应急预案进行操作，确保人员安全和设备不受损害。

-报告上级，及时处理事故。

6.记录与报告：

-记录操作过程中的各项数据，包括操作时间、设备运行参数、气体成分等。

-定期整理记录，形成报告，供生产管理和质量监控使用。

7.安全注意事项：

-操作过程中，佩戴必要的个人防护装备。

-注意设备运行声音，发现异常立即停止操作。

-保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：

-设备应定期进行技术状态检查，包括机械部件、电气系统、控制系统等。

-检查设备磨损、腐蚀、老化情况，及时更换或维修。

-确保设备部件的紧固度，防止松动。

-检查仪表设备的准确性，确保数据可靠。

2.性能指标：

-压缩机：检查压缩机的压力、流量、效率等性能指标，确保其在设计参数范围内运行。

-冷却系统：监测冷却水的温度、流量，确保冷却效果。

-净化设备：监测分子筛、吸附剂等净化设备的工作效率，确保净化效果符合标准。

-电气系统：检查电气设备的绝缘、接地、保护装置等，确保电气安全。

3.设备维护：

-定期进行设备保养，包括润滑、清洗、更换易损件等。

-对关键设备进行预防性维护，减少故障发生。

-建立设备维护档案，记录每次维护的内容和结果。

4.性能测试：

-对关键设备进行性能测试，如压缩机的压缩效率、净化设备的净化效率等。

-测试结果与设计参数和行业标准进行比较，评估设备性能。

5.故障诊断与排除：

-建立设备故障诊断程序，快速定位故障原因。

-采用正确的维修方法，排除故障，恢复设备性能。

6.能源消耗：

-监测设备能源消耗，分析能源效率，采取节能措施。

-优化设备运行参数，降低能源消耗，减少环境污染。

7.环境适应性：

-设备应适应不同环境条件，如温度、湿度、振动等。

-对设备进行适应性测试，确保其在各种条件下稳定运行。

五、测试与校准

1.测试方法：

-定期对天然气净化系统中的关键设备进行性能测试，包括压缩机、冷却器、过滤器等。

-使用专业的测试仪器，如流量计、压力计、温度计等，对设备的工作参数进行测量。

-对在线仪表进行校验，确保其读数准确无误。

2.校准标准：

-根据国家标准和行业标准，对仪表进行校准。

-使用标准校准器或校准装置，对仪表进行校准，确保其误差在允许范围内。

3.校准程序：

-准备校准工具和设备，包括校准器、测试仪器、记录表格等。

-根据设备的技术手册和校准要求，确定校准参数和步骤。

-进行校准操作，记录校准数据，包括仪表读数、校准器读数、环境条件等。

4.调整与优化：

-根据校准结果，对设备进行调整，确保其性能达到最佳状态。

-对校准中发现的问题进行记录，分析原因，提出改进措施。

-对校准后的设备进行性能验证，确保调整效果。

5.校准周期：

-设备的校准周期应根据设备的使用频率、精度要求等因素确定。

-一般情况下，仪表的校准周期为半年至一年，关键设备可能需要更频繁的校准。

6.记录与报告：

-对校准过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准数据等。

-形成校准报告，对设备的状态和性能进行评估，为设备维护和改进提供依据。

7.安全注意事项：

-校准过程中，操作人员应穿戴适当的个人防护装备。

-确保校准环境安全，避免发生意外事故。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作时保持身体挺直，避免长时间同一姿势工作，以防肌肉疲劳。

-使用双手操作，确保操作的稳定性和准确性。

-操作设备时，眼睛应与仪表或屏幕保持适当的距离，避免眼睛疲劳。

-调节设备时，使用适当的工具，避免用手直接强行操作。

2.安全要求：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。

-工作区域保持整洁，防止绊倒或滑倒。

-使用梯子或高空作业设备时，必须遵守相关安全规定，确保作业安全。

-操作电气设备时，确保电源已切断，防止触电事故。

-遇到紧急情况，立即停止操作，按照应急预案迅速撤离危险区域。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

-操作过程中，注意设备运行状态，发现异常及时报告并采取措施。

-遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或操作程序。

七、注意事项

1.设备维护：

-定期检查设备，确保无漏油、漏气、漏电现象。

-及时更换磨损或损坏的部件，防止设备故障。

-检查设备接地是否良好，防止静电积累。

2.操作规程：

-严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-在设备启动前，确认所有人员已撤离危险区域。

-操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.安全防护：

-操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-工作区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。

-高空作业时，必须使用安全带，确保人员安全。

4.环境保护：

-操作过程中，注意防止环境污染，合理处理废弃物。

-减少能源消耗，提高能源利用效率。

5.仪表监测：

-定期校验仪表，确保其准确性和可靠性。

-监测仪表数据，及时发现并处理异常情况。

6.应急处理：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

7.人员培训：

-定期对操作人员进行技术培训和安全教育。

-新员工必须经过岗前培训，方可独立操作设备。

8.文档记录：

-详细记录操作过程、设备状态、故障处理等信息。

-定期整理和维护操作记录，为设备维护和故障分析提供依据。

9.协作配合：

-加强部门间的沟通与协作，确保生产流程顺畅。

-及时反馈设备运行情况和问题，共同寻求解决方案。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作结束后，详细记录设备运行数据，包括压力、流量、温度、气体成分等。

-将数据整理成报告，分析设备性能和工艺效果。

-归档记录，便于后续跟踪和数据分析。

2.设备维护：

-根据设备使用情况和维护计划，进行日常保养和定期检修。

-检查设备部件磨损情况，及时更换或修复。

-对设备进行清洁，确保设备表面无油污、灰尘等。

3.故障分析：

-对操作过程中发生的故障进行详细记录和分析，找出故障原因。

-针对故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.人员培训：

-对操作人员进行反馈，针对操作过程中的不足进行补充培训。

-鼓励操作人员提出改进建议，共同提高操作技能和安全意识。

5.资料归档：

-将操作记录、维护报告、故障分析等资料进行归档，以便于日后查阅。

-定期检查资料完整性，确保信息准确无误。

6.质量监控：

-对净化后的天然气进行质量检测，确保符合国家标准。

-对检测结果进行记录和分析，持续改进生产过程。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备异常现象，如噪音、震动、温度变化等。

-检查仪表读数，对比正常工作参数，找出异常点。

-分析设备操作记录，查找潜在故障原因。

2.故障报告：

-及时向上级报告故障情况，包括故障现象、初步判断等。

-记录故障发生时间、地点、影响范围等信息。

3.故障处理步骤：

-根据故障现象，采取初步应急措施，如停止设备运行、切断电源等。

-进行故障定位，检查相关部件，排除故障原因。

-如无法自行解决，联系专业技术人员协助处理。

4.故障修复：

-更换或修复损坏的部件，确保设备恢复功能。

-检查设备整体状态，确认无其他潜在问题。

5.故障分析总结：

-对故障原因进行深入分析，总结经验教训。

-更新操作规程，避免类似故障再次发生。

6.故障记录：

-详细记录故障处理过程，包括故障现象、处理措施、修复结果等。

-归档故障记录，供日后参考和培训使用。

7.安全措施：

-在处理故障时，确保操作人员的安全，遵守安全规程。

-使用合适的工具和设备，避免操作风险。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《天然气净化站安全规程》GB50183-2004

-《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007

-《天然气净化》GB/T13610-2006

-《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010