公司酱类制品制作工岗位现场作业技术规程

公司酱类制品制作工岗位现场作业技术规程文件名称：公司酱类制品制作工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司酱类制品制作工岗位现场作业。旨在规范酱类制品生产流程，确保产品质量，提高生产效率和员工安全。本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部管理制度制定，旨在指导员工正确操作，提升整体生产管理水平。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备符合卫生标准的酱桶、酱锅、搅拌器、温度计、比重计、计量器具等。

-确保工具表面光滑无锈蚀，易于清洁和消毒。

-仪器设备需经过校准，确保精度符合生产要求。

2.技术参数预设要求：

-酱料温度：发酵过程中酱料温度控制在28-30℃。

-比重：酱料比重应在1.2-1.3之间。

-发酵时间：根据酱料种类，发酵时间设定在7-15天。

3.环境技术条件：

-生产车间保持清洁，温度恒定在15-25℃。

-相对湿度控制在60%-70%，避免过湿导致霉变。

-确保车间通风良好，无异味、无污染。

-定期对车间进行消毒处理，保持生产环境卫生。

三、技术操作顺序

1.原料准备：

-按照配方要求称量原料，确保准确无误。

-对原料进行初步处理，如清洗、粉碎等，去除杂质。

2.配方混合：

-将处理好的原料按比例加入酱桶中。

-使用搅拌器充分混合，确保原料均匀分布。

3.发酵：

-控制酱料温度在28-30℃，进行发酵。

-定期检查酱料状态，如色泽、气味等。

4.质量要求：

-酱料色泽均匀，无沉淀物。

-酱香浓郁，口感醇厚。

-比重符合标准，无异味。

5.技术故障排除：

-若发现酱料发酵过快或过慢，调整温度或延长/缩短发酵时间。

-若酱料出现异味，立即停止发酵，查找原因并处理。

-若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-定期检查设备，预防故障发生。

四、设备技术状态

1.设备运行技术参数正常范围：

-搅拌器转速：保持在设定的范围内，如50-60转/分钟。

-温度控制：发酵过程中的温度应稳定在28-30℃，波动不超过±2℃。

-压力：设备运行压力应稳定在0.1-0.2MPa，超出此范围应立即检查。

-比重：酱料比重应在1.2-1.3之间，波动不应超过±0.02。

2.异常波动特征：

-搅拌器转速不稳定或异常噪音，可能因轴承磨损或电机故障引起。

-温度波动过大，可能是温度控制器故障或环境温度波动。

-压力异常，可能是密封不良或管道堵塞。

-比重波动过大，可能是原料比例不准确或发酵过程中水分蒸发。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，记录运行参数。

-使用传感器实时监测关键参数，如温度、压力、转速等。

-建立设备维护记录，对异常情况进行记录和分析。

-设备维护保养应按照制造商的推荐周期进行，确保设备处于良好状态。

-培训操作人员识别设备异常，提高应急处理能力。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-按照测试计划，对酱料温度、比重、发酵时间等关键参数进行定期检测。

-使用精度符合要求的温度计、比重计等仪器进行测量。

-测试数据记录在专用记录表上，确保数据的准确性和可追溯性。

2.校准标准：

-温度计：每年至少校准一次，确保误差在±0.5℃以内。

-比重计：每季度至少校准一次，误差控制在±0.01以内。

-其他仪器设备根据制造商推荐或行业标准进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示技术参数超出正常范围，应立即停止生产，查找原因。

-对温度或比重异常，检查设备是否正常运行，环境条件是否适宜，原料是否合格。

-对于发酵时间异常，分析是否为发酵条件不当或原料问题。

-一旦找出问题，采取相应措施进行纠正，并对受影响的产品进行评估和处理。

-对测试数据进行统计分析，找出趋势和模式，为改进生产过程提供依据。

-定期回顾测试和校准结果，确保生产过程持续符合质量标准。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

-双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-颈部保持自然中立，避免过度前倾或后仰。

2.手部操作：

-使用工具时，手部应稳固握持，避免用力过猛。

-保持手腕自然弯曲，避免过度用力导致关节损伤。

3.移动方式：

-操作区域应保持整洁，确保行走畅通无阻。

-转移位置时，应先观察周围环境，确保安全。

-使用步伐移动，避免跳跃或快速奔跑。

-使用机械搬运设备时，严格遵循操作规程，确保安全。

4.眼睛视线：

-操作时保持良好的视线，避免因视线不当导致操作失误。

5.休息与调整：

-长时间操作后，应适时休息，调整身体姿态。

-操作过程中如感到疲劳或不适，应立即休息。

6.人机适配：

-根据员工身高和手臂长度调整工作台高度，确保操作舒适。

-使用可调节的座椅，调整座椅高度和深度，以适应不同员工的需求。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前确保所有设备正常运行，安全装置完好。

-遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-注意个人卫生，操作前后必须洗手消毒。

-监控酱料发酵过程，及时调整温度和湿度。

-定期检查设备维护状态，确保设备清洁无污染。

-注意操作区域通风，避免有害气体积聚。

2.避免的技术误区：

-避免在操作过程中分心，确保专注安全操作。

-不要忽视个人防护装备的使用，如手套、口罩等。

-避免直接接触高温或腐蚀性物质。

-不要在设备未冷却前进行清洁或维护。

-避免使用非标准工具或设备，以免损坏设备或造成安全事故。

-不要在设备运行时进行清洁或调整，以免发生意外伤害。

-避免随意更改配方或原料，以免影响产品质量。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对生产过程中的关键参数，如温度、比重、发酵时间等，进行详细记录。

-记录生产批次、原料批次、操作人员等信息，确保数据可追溯。

-定期对记录的数据进行分析，为生产优化提供依据。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查设备是否处于正常状态，有无损坏或异常。

-清洁设备，确保无残留物，为下次生产做好准备。

-对设备进行必要的维护保养，延长设备使用寿命。

3.技术资料整理：

-整理生产过程中的技术文件，包括操作规程、测试报告、设备维护记录等。

-将技术资料存档，便于查阅和追溯。

-定期审查技术资料，确保其准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备外观，检查有无损坏或异常指示。

-检查操作记录，分析故障发生的时间、频率和上下文。

-使用测试仪器对设备进行功能测试，定位故障点。

-调查操作人员，了解操作过程和可能的误操作。

2.排除程序：

-根据故障现象和诊断结果，制定排除计划。

-按照计划逐步检查设备各部件，排除可能原因。

-更换损坏的部件或进行调整，验证故障是否排除。

-记录故障排除过程，分析原因，防止同类故障再次发生。

-对故障处理人员进行总结和培训，提高故障处理能力。

-评估故障对生产的影响，采取补救措施，确保