互感器装配工职业健康技术规程

互感器装配工职业健康技术规程文件名称：互感器装配工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于互感器装配工在装配、调试、维护及检修过程中，确保职业健康和安全的技术要求。规程旨在指导互感器装配工遵循正确的操作程序，预防职业危害，保障身心健康。执行本规程时，应结合实际工作环境和设备条件，不断优化作业流程，提高职业健康管理水平。

二、技术准备

1.技术条件：

互感器装配工在进行操作前，应熟悉相关国家标准、行业标准和企业内部的技术规范。了解互感器的结构、原理、性能指标和安装要求，掌握电气安全知识，具备一定的电气试验技能。

2.设备校验：

a.检查装配设备、试验仪器和工具是否完好，功能正常，符合作业要求。

b.对装配设备进行空载和负载试验，确保设备运行稳定，无异常振动和噪音。

c.对试验仪器进行校准，确保测量精度符合国家标准。

3.参数设置：

a.根据互感器型号和规格，设置合适的装配参数，如装配间隙、紧固力矩等。

b.根据试验要求，设置试验电压、频率、时间等参数，确保试验过程安全可靠。

4.工作环境准备：

a.确保装配现场通风良好，温度适宜，湿度适中，符合作业要求。

b.清理工作区域，排除安全隐患，如尖锐物体、油污、积水等。

c.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

5.个人防护：

a.互感器装配工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品。

6.培训与交底：

a.对新入职或转岗的互感器装配工进行岗前培训，使其掌握相关知识和技能。

b.在作业前，对全体作业人员进行安全交底，强调操作规程和注意事项。

7.文档准备：

a.准备互感器装配、调试、试验等相关技术文档，如产品说明书、装配图、试验报告等。

b.记录作业过程中的关键参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

8.装配材料与备品：

a.准备互感器装配所需的材料、零部件和工具，确保数量充足、质量合格。

b.备齐常用备品，如绝缘子、绝缘带、紧固件等，以便及时更换损坏部件。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对装配现场及设备进行检查，确保环境安全、设备完好。

b.准备材料：根据装配图和技术要求，准备所需的材料、零部件和工具。

c.装配互感器：按照装配图和技术规范，进行互感器的装配工作。

d.调试：完成装配后，对互感器进行调试，确保其性能符合要求。

e.试验：对互感器进行电气试验，检测其绝缘性能、精度和稳定性。

f.记录：记录装配、调试、试验过程中的关键参数和结果。

2.技术方法：

a.装配：严格按照装配图和技术规范进行装配，确保各部件位置正确、连接牢固。

b.调试：调整互感器的内部结构，使其达到设计要求，如调整铁芯间隙、绕组连接等。

c.试验：使用专业试验仪器对互感器进行电气试验，包括绝缘电阻测试、介损测试、电压比测试等。

3.故障处理：

a.发现装配过程中出现异常，应立即停止操作，查找原因并采取措施予以排除。

b.装配过程中，若发现零部件损坏或不符合要求，应立即更换合格部件。

c.调试过程中，若发现互感器性能不符合要求，应重新调整或更换部件。

d.试验过程中，若发现互感器存在故障，应记录故障现象，查找原因并采取相应措施修复。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品。

b.操作高压设备时，应确保绝缘措施到位，避免触电事故。

c.操作过程中，严禁触摸带电部件，防止触电。

d.操作现场应保持整洁，不得放置易燃易爆物品。

5.操作结束：

a.完成装配、调试、试验后，对互感器进行清洁，并检查是否完好。

b.对操作过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

c.按照规定填写操作记录，并妥善保存相关技术文档。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备的技术参数应按照国家标准和行业标准执行，包括电气参数、机械参数和环境参数等。

b.设备的技术参数标准应详细记录，便于日常监控和比对。

c.定期对设备的技术参数进行更新，以反映设备的技术状态变化。

2.异常状态识别：

a.设备运行过程中，应密切关注其声音、温度、振动等物理现象，以便及时发现异常。

b.通过监控设备的工作电流、电压、功率等电气参数，识别潜在的电气故障。

c.观察设备的机械部件是否出现磨损、松动、变形等迹象，以及油液是否污染或变质。

3.状态检测方法：

a.定期对设备进行外观检查，包括设备表面是否有损伤、油漆是否脱落、标记是否清晰等。

b.使用万用表、示波器等仪器对电气参数进行检测，确保其在规定范围内。

c.对机械部件进行手动或自动检测，如使用测振仪检测振动情况，使用超声波检测裂缝等。

d.对设备进行电气试验，如绝缘电阻测试、耐压测试等，以评估设备的绝缘性能。

e.定期进行油液分析，检测油液的粘度、酸值、水分等指标，以评估机械部件的磨损状态。

4.状态记录与报告：

a.对设备的每一次检测和维修情况进行详细记录，包括检测时间、检测人员、检测数据、维修内容等。

b.对设备的技术状态进行分析，形成设备状态报告，并及时向上级报告设备运行情况。

c.设备状态报告应包含设备的技术参数、异常情况、处理措施和预防建议。

5.维护保养：

a.根据设备的技术参数和运行状况，制定合理的维护保养计划。

b.按照维护保养计划，对设备进行定期的清洁、润滑、紧固等保养工作。

c.对设备进行预防性维修，以防止设备因长期运行而出现故障。

6.设备更新与改造：

a.对技术落后、故障率高的设备进行评估，确定是否需要更新或改造。

b.根据评估结果，制定设备更新或改造方案，并实施。

c.更新或改造后的设备应重新进行检测和验收，确保其技术状态符合要求。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.根据互感器的技术规范和测试标准，选择合适的测试方法和测试仪器。

b.测试前，确保测试仪器处于正常工作状态，且校准有效。

c.测试过程中，操作人员应严格按照测试流程进行，确保测试数据的准确性。

d.对于复杂测试，应采用分步测试或分段测试，确保每个环节都能得到有效监控。

2.校准标准：

a.校准应依据国家标准、行业标准或企业内部制定的校准规范进行。

b.校准标准应明确，包括校准的参数、校准方法、校准周期和校准误差要求。

c.校准过程中，应使用标准校准器或标准样品，确保校准结果的准确性。

3.测试与校准程序：

a.测试前准备：检查测试设备、测试环境和测试人员资质，确保符合测试要求。

b.设备检查：对互感器进行检查，确认其外观无损伤，标识清晰，状态良好。

c.测试执行：按照测试流程进行测试，记录测试数据，包括测试时间、测试条件、测试结果等。

d.校准执行：对测试设备进行校准，记录校准数据，包括校准时间、校准值、校准误差等。

e.结果分析：对测试和校准结果进行分析，评估互感器的性能是否符合标准要求。

4.结果处理：

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试数据、校准数据和评估结论。

b.对测试和校准结果进行审核，确保数据的真实性和可靠性。

c.如发现测试或校准结果不符合标准要求，应立即采取措施进行整改或重新测试。

d.将测试和校准结果形成报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、结论和建议。

5.校准周期与维护：

a.根据设备的使用频率和性能要求，确定校准周期。

b.定期对测试设备进行维护和保养，确保其性能稳定。

c.对校准结果进行跟踪，如有必要，调整校准周期或校准方法。

6.质量控制：

a.建立质量控制系统，确保测试和校准过程符合质量要求。

b.对测试和校准人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

c.对测试和校准结果进行内部和外部审核，确保其准确性和可靠性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.装配工在进行技术操作时应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

b.站立时，双脚自然分开，与肩同宽，身体重心稳定，保持背部挺直，避免长时间低头或弯腰。

c.坐姿时，选择合适的椅子，保持腰部有适当支撑，双脚平放在地面，膝盖与臀部成90度角。

d.操作工具时应使用双手，避免单手操作，以减少手部疲劳。

2.移动范围：

a.在操作过程中，应确保移动范围足够，避免频繁地大幅度移动身体，以免造成肌肉和关节的损伤。

b.操作区域应保持整洁，减少不必要的移动距离，提高工作效率。

c.在操作设备时，应确保身体与设备的距离适宜，以便于操作和观察。

3.休息安排：

a.根据工作性质和劳动强度，合理安排休息时间，每工作1小时应至少休息5-10分钟。

b.休息时，应选择舒适的休息位置，避免长时间保持同一姿势。

c.休息期间，可进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张和疲劳。

4.个人防护：

a.操作过程中，应根据工作环境和个人需求，穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

b.保持个人卫生，定期洗手，防止交叉感染。

5.环境因素：

a.操作环境应保持通风良好，避免长时间在高温或低温环境中工作。

b.确保操作区域的光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.避免在嘈杂或振动较大的环境中工作，减少对听觉和身体的影响。

6.操作培训：

a.对新入职的装配工进行操作姿势的培训，使其了解并掌握正确的操作方法。

b.定期对现有员工进行操作姿势的再教育和考核，确保其操作姿势的正确性。

c.建立操作姿势评估机制，对员工的操作姿势进行定期评估，及时发现和纠正不良姿势。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前应充分了解互感器的结构、原理和工作特性，确保对操作过程有清晰的认识。

b.严格按照装配图和技术规范进行操作，不得随意更改设计参数。

c.注意电气安全，操作高压设备时必须穿戴绝缘防护用品。

d.调试过程中，应逐步调整参数，避免一次调整过大导致设备损坏。

e.试验时，应确保试验设备的准确性和安全性，严格按照试验规程执行。

2.避免的错误：

a.避免在未断电的情况下操作带电设备，防止触电事故。

b.避免使用损坏或不合格的工具和设备，确保操作安全。

c.避免操作过程中注意力不集中，防止操作失误。

d.避免在设备高温或过冷时进行操作，以免设备损坏或人员受伤。

e.避免在潮湿或泥泞的环境中操作，确保操作环境干燥。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

b.严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。

c.不得在工作时间进行与工作无关的活动，保持工作区域的整洁和安全。

d.不得将个人物品放置在操作区域，避免影响操作或造成安全隐患。

e.不得将危险物品带入工作区域，如易燃、易爆、有毒物质等。

4.沟通与协调：

a.在操作过程中，如遇到问题，应及时向上级或同事沟通，寻求帮助。

b.与其他工种进行协调，确保工作衔接顺畅，避免因沟通不畅导致的工作延误或事故。

c.在交接班时，应详细记录工作内容和注意事项，确保信息传递准确。

5.环境保护：

a.操作过程中应注重环境保护，不得随意丢弃废弃物品，按要求处理废油、废液等有害物质。

b.保持工作区域的环境卫生，减少对环境的影响。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成作业后，应详细记录操作过程中的各项数据，包括操作时间、操作步骤、测试结果等。

b.数据记录应准确无误，便于后续分析和追溯。

c.对记录的数据进行整理和归档，以便于后续查阅和使用。

2.设备状态确认：

a.作业结束后，对设备进行全面的检查，确认设备是否处于正常工作状态。

b.检查设备是否存在损坏、异常磨损或泄漏等情况。

c.如发现设备问题，应及时上报并采取相应措施进行维修或更换。

3.环境清理：

a.清理作业现场，移除操作过程中产生的废弃物和临时物品。

b.确保工作区域干净整洁，无安全隐患。

c.对可能造成环境污染的物质进行妥善处理。

4.资料整理：

a.整理作业过程中产生的各类资料，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

b.对资料进行分类、归档，确保资料完整性和可追溯性。

c.对资料进行定期审查，确保其准确性和有效性。

5.安全检查：

a.作业结束后，进行安全检查，确保所有安全措施得到落实。

b.检查是否存在未关闭的阀门、未断开的电源等安全隐患。

c.对安全检查结果进行记录，并上报相关部门。

6.交接工作：

a.与接班人员进行交接，确保作业内容、设备状态、安全情况等信息传递准确。

b.交接过程中，应详细说明作业结束后的注意事项和潜在风险。

c.交接完成后，双方应签字确认。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.首先收集故障现象，包括设备异常表现、操作人员的描述、相关历史记录等。

b.对设备进行检查，观察故障现象，判断故障的可能原因。

c.利用测试仪器对设备进行电气测试，分析数据，缩小故障范围。

d.结合设备的技术规范和操作手册，对故障原因