2026年工程师（机械制造工艺）考试题及答案

2026年工程师（机械制造工艺）考试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.机械制造工艺系统的组成不包括以下哪一项（）A.机床B.夹具C.刀具D.量具2.以下哪种加工方法不属于切削加工（）A.车削B.铣削C.磨削D.电火花加工3.刀具的几何角度中，影响切削力大小的主要角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角4.粗加工时，应选择（）的切削用量。A.较大的切削速度、较大的进给量和较小的背吃刀量B.较大的切削速度、较小的进给量和较大的背吃刀量C.较小的切削速度、较大的进给量和较大的背吃刀量D.较小的切削速度、较小的进给量和较小的背吃刀量5.工艺基准不包括以下哪种（）A.设计基准B.定位基准C.测量基准D.装配基准6.以下哪种定位方式属于不完全定位（）A.以平面定位B.以圆柱孔定位C.以两孔一面定位D.以一面两销定位7.夹紧力的方向应尽量（）于工件的主要定位基准面。A.垂直B.平行C.倾斜D.相交8.装配工艺规程的制定步骤不包括（）A.确定装配组织形式B.划分装配工序C.计算装配时间D.制定装配工艺卡片9.零件的加工精度不包括以下哪一项（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度10.提高机械加工生产率的工艺措施不包括（）A.采用先进的加工工艺B.提高毛坯制造精度C.增加加工余量D.优化加工工艺路线二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，少选、多选、错选均不得分）1.机械制造工艺的主要研究内容包括（）A.机械加工工艺B.装配工艺C.特种加工工艺D.自动化制造工艺2.切削用量三要素包括（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削深度3.选择切削液时，应考虑的因素有（）A.工件材料B.刀具材料C.加工方法D.加工要求4.工艺尺寸链的特点有（）A.封闭性B.关联性C.独立性D.确定性5.装配的组织形式有（）A.固定式装配B.移动式装配C.单件装配D.大量装配三、简答题（总共3题，每题10分）1.简述机械制造工艺系统的组成及其相互关系。2.简述刀具磨损的原因及磨损形式。3.简述制定工艺规程的原则和步骤。四、工艺分析题（总共1题，20分）阅读以下零件的加工工艺过程，回答问题：零件名称：轴材料：45钢加工工艺过程：1.下料，锯床锯下长度为100mm的毛坯。2.粗车外圆，车削直径为50mm，长度为90mm的圆柱面，留0.5mm的加工余量。3.半精车外圆，车削直径为50mm，长度为90mm的圆柱面，保证尺寸精度为±0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。4.精车外圆，车削直径为50mm，长度为90mm的圆柱面，保证尺寸精度为±0.01mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。5.铣键槽，在轴的中部铣出宽度为8mm，深度为4mm的键槽。6.热处理，调质处理。7.磨削外圆，磨削直径为50mm，长度为90mm的圆柱面，保证尺寸精度为±0.005mm，表面粗糙度为Ra0.8μm。问题：1.指出该工艺过程中的定位基准和夹紧方式。2.分析各加工工序的作用及保证的加工精度。3.说明热处理工序的目的。五、装配工艺题（总共1题，20分）阅读以下部件的装配图及装配工艺过程，回答问题：部件名称：减速箱装配工艺过程：1.将箱体清洗干净，去除油污和杂质。2.在箱体上安装轴承座，用螺栓拧紧。3.安装滚动轴承，将轴承压入轴承座内。4.安装轴，将轴穿过轴承，并安装齿轮。5.安装端盖，用螺栓将端盖固定在箱体上。6.调整齿轮的啮合间隙，使其符合要求。7.安装密封件，防止漏油。8.检查装配质量，包括各零件的安装位置、连接牢固性、间隙调整等。问题：1.简述装配过程中各工序的注意事项。2.说明如何保证齿轮的啮合间隙符合要求。3.分析密封件的作用及选择密封件的原则。答案：一、选择题1.D2.D3.A4.C5.A6.C7.A8.C9.D10.C二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.AB5.AB三、简答题1.机械制造工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成。机床是加工的执行者，提供加工所需的运动和动力；夹具用于定位和夹紧工件，保证加工精度；刀具是切削工具，切除工件上的多余材料；工件是被加工对象。它们相互关联、相互作用，共同完成机械零件的加工制造过程。2.刀具磨损的原因主要有机械磨损、热磨损、化学磨损等。磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损等。3.制定工艺规程的原则有保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等。步骤包括分析零件图、确定生产类型、确定毛坯制造方法、拟定工艺路线、确定各工序的加工余量和工序尺寸、确定各工序的切削用量和工时定额、确定各工序的设备及工艺装备、填写工艺文件等。四、工艺分析题1.定位基准：粗车、半精车、精车外圆时，以毛坯外圆为定位基准；铣键槽时，以已加工的外圆和端面为定位基准。夹紧方式：粗车、半精车、精车外圆时，采用三爪卡盘夹紧；铣键槽时，采用压板夹紧。2.下料工序：获得所需长度的毛坯。粗车工序：去除大部分余量，为后续加工提供基本形状。半精车工序：进一步提高尺寸精度和表面质量。精车工序：保证较高的尺寸精度和表面粗糙度。铣键槽工序：加工出键槽。热处理工序：改善材料性能。磨削工序：进一步提高尺寸精度和表面质量。3.调质处理的目的是提高材料的综合力学性能，使其具有良好的强度、韧性和硬度，便于后续的切削加工和保证零件的使用性能。五、装配工艺题1.清洗箱体时要彻底去除油污和杂质；安装轴承座时要保证螺栓拧紧力均匀；安装滚动轴承时要注意方向和配合精度；安装轴和齿轮时要保证同轴度；安装端盖时要保证密封良好；调整齿轮啮合间隙时要使用合适的方法和工具；安装密封件时要注意安装位置和密封效果；检查装配质量时要全面细致。2.可以通过测量法、压铅丝法、百分表法等方法来保证齿轮的啮合间隙符合要求。例如，用百分表测量齿