公司天然砂石骨料生产工岗位标准化技术规程

公司天然砂石骨料生产工岗位标准化技术规程文件名称：公司天然砂石骨料生产工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司天然砂石骨料生产工岗位的生产作业，旨在规范天然砂石骨料的生产工艺，提高产品质量，确保生产过程的安全、环保，实现生产效率的优化。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，结合实际生产需求，制定本技术规程。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-破碎机：确保破碎机性能良好，检查筛网孔径符合设计要求。

-筛分设备：筛网完好，筛分效率达标，振动稳定。

-输送设备：检查输送带、输送机无破损，运行平稳。

-测量工具：使用精度为±0.5mm的钢卷尺、量角器等。

-检测仪器：配备粒度分析仪、含水量测定仪等，确保仪器校准合格。

2.技术参数预设：

-破碎机进料粒度：根据设计要求设定，通常为0-300mm。

-筛分粒度：根据产品规格设定，如0-5mm、5-10mm等。

-水分控制：设定含水量在4%-8%之间，以保证骨料质量。

3.环境技术条件：

-生产车间：保持干燥、通风，温度控制在10-30℃之间。

-噪音控制：设备运行噪音控制在85分贝以下。

-环保要求：排放达标，粉尘浓度控制在国家环保标准以内。

-安全措施：配备必要的安全防护设施，如防尘口罩、耳塞等。

三、技术操作顺序

1.生产准备：

-检查设备状态，确保破碎机、筛分设备、输送设备等运行正常。

-调整破碎机进料口和筛分网孔，确保符合预设技术参数。

-检查输送带张力，确保平稳输送。

2.投料与破碎：

-按照生产计划投料，注意控制投料速度，避免过载。

-监控破碎机运行状态，确保破碎效果符合要求。

-定期清理破碎腔，防止堵塞。

3.筛分与输送：

-确保筛分设备运行稳定，定期检查筛网状态。

-监控输送带运行，防止物料堆积和漏料。

-调整输送速度，确保物料均匀输送。

4.质量控制：

-定期取样检测，确保骨料粒度、含水量等指标符合标准。

-如发现质量异常，立即停止生产，查找原因并采取措施。

5.故障排除：

-设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行修复。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

特定技术作业的质量要求包括：

-骨料粒度均匀，无过大或过小的颗粒。

-含水量控制在规定范围内，无结块现象。

-无杂质和有害物质，外观整洁。

技术故障排除方法需根据具体故障类型，结合设备说明书和经验进行判断和处理。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-破碎机：电机电流应在额定电流的±10%范围内，振动幅度不超过设定值。

-筛分设备：电机电流应在额定电流的±10%范围内，筛网振动频率和振幅应符合设计要求。

-输送设备：输送带运行平稳，无异常噪音，张力适中，电流在额定电流的±10%范围内。

-粒度分析仪：检测精度在±2%以内，响应时间小于2秒。

-含水量测定仪：测量精度在±1%以内，响应时间小于1分钟。

2.异常波动特征：

-设备振动加剧，可能是因为物料堵塞、筛网损坏或轴承磨损。

-电机电流异常升高，可能是由于过载或机械故障。

-输送带速度不稳定，可能是由于电机故障或张力调整不当。

-粒度分析仪或含水量测定仪读数不准确，可能是由于仪器本身故障或校准不当。

3.状态监测技术要求：

-安装必要的监测传感器，如振动传感器、电流传感器等。

-定期进行设备巡检，及时发现异常情况。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

-使用远程监控技术，实时获取设备运行数据，以便快速响应。

-对监测数据进行定期分析，评估设备健康状况，提前预防潜在故障。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对破碎机、筛分设备、输送设备等关键设备进行运行参数测试。

-使用标准测试仪器，如电流表、振动分析仪等，对设备进行实时监测。

-对粒度分析仪、含水量测定仪等检测设备进行定期校准后的测试。

-记录测试数据，并与预设标准进行比对。

2.校准标准：

-确保所有测试仪器均符合国家或行业标准。

-校准破碎机、筛分设备等设备时，依据制造商提供的参数和操作手册。

-粒度分析仪和含水量测定仪的校准，需参照国家计量院或制造商提供的校准方法。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示设备参数在正常范围内，继续监控并记录数据。

-若发现参数超出正常范围，立即停止设备运行，进行故障排查。

-对于轻微偏差，分析原因后进行参数调整或设备维护。

-对于严重偏差，需立即停机，进行详细检查和维修，必要时更换部件。

-对于检测设备，若测试结果不准确，重新校准或更换设备。

-所有维修和调整后，重新进行测试，确保设备恢复正常状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，与肩部平行，操作时保持手腕放松。

-头部保持正直，视线与操作面保持适当距离，减少颈部压力。

2.操作手法：

-使用工具时，握持方式要符合人体工程学，避免长时间同一姿势导致的肌肉疲劳。

-避免使用过大的力量，以免造成工具损坏或身体损伤。

-操作设备时，遵循设备操作手册的指导，确保操作安全。

3.移动方式：

-在工作区域内移动时，保持缓慢、平稳，避免突然加速或急转弯。

-使用移动设备时，确保设备稳定，防止因设备移动造成物料洒落或自身摔倒。

-遇到紧急情况，应迅速但平稳地移动到安全位置。

4.休息与调整：

-长时间操作后，应适时休息，进行身体拉伸，缓解肌肉紧张。

-根据工作强度和持续时间，适时调整工作姿势，保持舒适。

5.个人防护：

-操作时穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-保持工作区域整洁，减少因地面不平或障碍物导致的意外伤害。

通过上述规范，旨在提高作业效率，减少职业伤害，确保操作人员的安全与健康。

七、技术注意事项

1.设备启动前检查：

-确保所有设备部件安装牢固，无松动。

-检查电气线路和接口，确保无裸露或损坏。

-确认设备处于安全状态，无异常噪音或异味。

2.操作人员培训：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

-了解紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾等。

3.物料处理：

-避免直接接触可能有害的物料，如粉尘、化学物质等。

-按照物料特性选择合适的装载和输送方式。

4.安全操作：

-操作过程中保持专注，避免分心。

-使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-避免在设备运行时进行清洁或维护。

5.环境保护：

-控制粉尘和噪音排放，符合环保要求。

-妥善处理生产废弃物，防止环境污染。

6.避免技术误区：

-避免超负荷运行设备，以免造成设备损坏或安全事故。

-不要随意调整设备参数，除非有专业培训。

-不要忽视设备维护保养，定期检查和更换磨损部件。

-不要忽视安全警示标志，严格遵守操作规程。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对生产过程中收集的粒度、含水量、设备运行参数等数据进行详细记录。

-记录设备故障、维护保养等信息，确保数据完整性和可追溯性。

-定期对数据进行汇总分析，评估生产质量和设备运行状况。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态。

-检查设备是否有磨损、损坏或异常，及时进行维修或更换部件。

-确保设备清洁，无残留物料，为下次作业做好准备。

3.技术资料整理：

-整理生产过程中的技术文件，包括操作记录、设备维护记录、测试报告等。

-对技术资料进行分类归档，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如设备振动、噪音、温度变化等。

-检查设备运行参数，与正常值比对，确定异常范围。

-使用诊断仪器，如万用表、示波器等，对电路和电气系统进行检测。

-调查操作记录，了解故障发生前后的操作情况。

2.排除程序：

-立即切断设备电源，防止故障扩大。

-根据故障现象和诊断结果，确定故障部位。

-更换或修复损坏的部件，如轴承、筛网、电机等。

-对故障原因进行根本性分析，防止类似故障再次