货架货物堆放培训（课件）

货架货物堆放培训汇报人：***(职务/职称)日

期

：2025年**月**日·

货架堆放基础概念·

货物分类与堆放标准·

堆放工具与设备使用·

空间利用率优化策略·

安全规范与风险预防·

仓库环境影响因素·

操作人员培训要求目录·

自动化堆放技术应用·

货物堆放效率评估·

特殊场景堆放方案·

法规与行业标准·

成本控制与资源节约·

案例分析与实战演练·

未来趋势与技术展望目录横梁式货架采用立柱与横梁组合结构，承重能力达2000kg以上，适合托盘化存储，需配合叉车使用，主副架连接设计可节省30%通道空间阁楼式货架多层钢结构平台设计，层高可调节50-75mm,配置楼梯和护栏系统，适合小件货物人工

拣选，空间利用率提升2倍以上。贯通式货架连续托盘存储结构，采用先进先出模式，存

储密度比横梁式高40%,需配备轨道式叉车

,适用于大批量单一品类货物。货架类型与结构特点①重下轻上原则底层放置重量超过200kg的重型货物，上

层逐步递减，确保整体重心低于货架高度的2/3处，防止倾覆风险3标签朝外原则所有货物标识必须面向

通道，条形码距地面1.2-1.5m

高度，确保无

需移动货物即可完成扫

描作业。动态轮换原则遵循先进先出(FIFO)或效期优先原则，食品

医药类需预留20%周转

空

间，过期品需设置红

色隔离存放区。品类分区原则按SKU分类集中存放，同品类货物堆叠不超过5层，保留10cm通风间

隙，易燃品需单独设置

防爆存储区。货物堆放基本原则4o极限载荷测试每层横梁需通过1.5倍额定载荷的72小时承重测试，立

柱垂直偏差不得超过高度的1/200,定期进行超声波探

伤检测。防倾倒措施每组货架末端需安装交叉支撑杆，超过6米的货架列必

须每3米设置抗震锚固点，地脚螺栓抗拉强度不低于8.8

级。安全间距标准主通道宽度不小于3.5米(叉车作业区),货架间通道保持1.2米，顶部与照明灯具距离大于0.8米，消防喷淋

覆盖半径1.8米内不得堆货。安全承载与稳定性要求02货物分类与堆放标准尺寸适配规则大体积货物优先堆放于低层或独立区域，小件货物利用分隔

容器或上层空间，提高仓储利

用

率

。混合堆放限制避免将重量悬殊或尺寸差异过大的货物混放，需按统一标准

分区管理，便于搬运和盘点。重量分层原则重物应放置在货架下层或地面,轻物置于上层，确保货架承

重均衡并降低倾倒风险。按重量、尺寸分类堆放且且且目温控货物存储对温度敏感的药品、化学品应单独划分恒温区，配备温度记录仪，确保环境温度稳定在标签规定范围内(如2-8℃或15-25℃)。危险品隔离规范易燃易爆货物须存放于防爆柜，与普通货区保持5米以上距离，并设置醒目的黄色警示带和MSDS标识牌。防震包装要求玻璃制品、精密仪器等易损品必须采用气泡膜/珍珠棉包裹，堆放时与硬质货物保持10cm以上间距，顶层需加盖防护板。特殊形状固定管状/圆柱形货物采用专用支架固定，防止滚动；不规则货物需使用绑带或网格围栏进行限位。易损品与特殊货物处理立体导向标识主通道上方悬挂2.5米高的分区指示牌(如"A区-电子

元件"),地面设置荧光导

向带，货架每层安装侧面分

类标牌(材质为亚克力或金

属

)

。标准化标签内容每个货位必须包含品名、规格、批次号、入库日期四项

基础信息，采用A4尺寸防水

标签打印，字体不小于小四

号。颜色管理系统红色标签表示待检品，绿色为合格品，黄色标识临期商

品(距保质期30天内),黑

色用于报废隔离区。标签与标识规范03堆放工具与设备使用叉车行驶规范在仓库内行驶时，叉车应保持低速,避免急转弯或急刹车，同时注意观察周围环境，防止碰撞货架或人员。紧急情况处理操作叉车时如遇紧急情况(如货物滑落或设备故障),应立即停止操作，并按照应急预案处理，确保人员和货物安全。叉车启动前检查每次使用叉车前，必须检查油量、液压系统、轮胎气压、刹车系统等关键部件，确保设备处于安全运行状态。托盘选择与使用根据货物重量和尺寸选择合适的托

盘，确保托盘无破损且承重能力足够，避免因托盘断裂导致货物倒塌货物平衡装载叉车搬运货物时，货叉应尽量放低并保持货物平稳，避免货物倾斜或滑落，防止安全事故发生。叉车、托盘等工具操作要点0302040105辅助设备材质选择隔板和护栏应选择高强度、耐腐蚀的材料(如钢制或铝合金),以适应不同仓储环境的需求。定期维护检查货架辅助设备需定期检查螺丝紧固情况、表面锈蚀程度等，发现问题及时更换或维修，确保其长期稳定使用。隔板安装与调整货架隔板应根据货物高度和重量合理安装，确保隔板间距均匀且牢固，防止货物因隔板松动而滑落。护栏防护作用在高层货架边缘安装护栏，可

以有效防止货物掉落，同时为

工作人员提供额外的安全保障货架辅助设备(如隔板、护栏)每日使用前检查操作人员需在每日使用叉车或托盘前进行基础检查，包括液压系统、轮胎、刹车等，并记录检查结果。每周深度检查每周应对货架辅助设备(如隔板、护栏)进行详细检查，确保其稳固性

和安全性，避免因长期使用导致松动或损坏。月度全面维护每月需对所有堆放工具和设备进行全面维护，包括润滑关键部件、更换磨损零件等，以延长设备使用寿命并保障操作安全。设备安全检查流程按货物周转率划分ABC区域，高频取用货物置于靠近通道的黄金区

位

，低频货物靠内堆放。主通道宽度需满足设备转弯半径，次通道

可适度压缩至1.2-1.5米。采用多层货架设计，根据货物高度灵活调整层板间距，将轻量或低

频货物放置高层，重型货物置于中下层，充分利用库房净高，配合

叉车等设备实现立体存取。混合空间整合水平区域划分垂直布局优化结合横梁式货架与流利式货架优势，对异形货物采用悬臂架存储，

利用墙角等死角区域设置旋转货架，实现三维空间无缝衔接。垂直与水平空间规划按商品使用场景组合堆放(如将配套

五金件与主商品相邻),同时采用"前

进式陈列"确保先进先出，易碎品需预

留缓冲空间并设置防撞栏。实行”重下轻上、大下小上"的堆叠顺

序，纸箱货物采用交错式堆码(如砖

砌式或风车型),每层间加垫防滑纸

板，堆高不超过外包装承重标识的80%推广统一规格的折叠式塑料箱或钢制

托盘，对散装货物进行单元化包装，

集装箱角件与货架横梁精准匹配，减

少因尺寸差异造成的空间浪费。使用彩色标签区分货物类别，层位标

签需包含品名、规格、最大堆叠层数

等信息，危险品区域设置反光警示带

,通道地面喷涂流向指示箭头。01

稳定性堆码原则

02

品类关联陈列03

可视化标识系统

04

容器标准化货物堆叠排列技巧安全巡检机制每日检查货架横梁卡扣是否到位，每周测量托盘悬挑长度(不宜超过50mm),发

现

层板变形或立柱倾斜立即停用维修，建立三维模拟系统预演堆放方案调整效果。数据驱动优化通过WMS系统分析货物周转数据，每月对储位进行热力图评估，将连续3个月低周转货

物移至二级存储区，新入库高频货物置换至黄金区位。季节性弹性布局建立货位弹性分配机制，旺季时对爆品区扩展临时堆位，采用可拆卸隔板快速调整储

位

，淡季时合并同类项释放闲置空间。动态调整堆放方案常见堆放安全隐患超载堆放超过货架承重极限会导致结构变形或坍塌，需严格按承重标识分层堆放。重心偏移货物堆放不平衡可能引发倾倒，应遵循“重物在下、轻物在上”原则并保持重心居中

。通道堵塞货物侵占消防通道或作业空间会阻碍紧急疏散，需预留至少1米宽的安全通道防倾倒、防坠落措施安装防撞设施在货架立柱距地面0.5米处加装橙

色防撞护角，叉车作业区域应设置直径10cm的钢制防撞柱。高空作业防护3米以上货架作业需佩戴五点式安全带,使用符合EN280标准的登高设备，禁止直接攀爬货架。货架间距控制背靠背货架间需保留15cm缓冲空间，并加装网状隔离栏防止货物垮塌连锁反应。货物坠落处理设置警戒隔离区，检查坠落货物包装完

整

性

，液态化学品泄漏需启动吸附棉围堵程序。事故调查机制成立由仓储/安全/设备三方组成的调查组，72小时内完成根本原因分析报告，落实纠正预防措施。货架倾斜应急处置立即疏散半径10米内人员，使用液压支撑杆临时加固，通知专业维修团队进行整体矫正。结构变形报告发现横梁弯曲度超过1/200或立柱倾斜度>5°时，必须停用该货架组并上报安全部门备案。紧急情况处理流程温湿度对堆放的影响湿度导致货物变质高湿度环境易引发金属制品锈蚀、纺织品霉变，食品类

货物受潮后可能滋生细菌，电子元器件受潮会导致氧化

失

效

。温度波动影响稳定性极端高温或低温会使塑料制品变形、化学品性质改变，

而频繁的温度波动可能加速包装材料老化。合理的通风与光照设计是保障货物品质的基础条件，需结合货物特性制定差异化方案。·

###通风系统配置标准：食品仓储区需每小时换气6-8次，采用顶排风+侧进风系统，确保空气对流无死角。电子元器件仓库应配备低风速循环系统(≤0.3m/s),

避免静电积聚。·

###光照强度控制要点：感光类货物(如药品、胶片)存储区照度需≤50lux,

采用防紫外线窗帘隔离自然光。普通货物区照明需维持200-300lux,LED

灯具应距离货架顶部≥1.5米以防局部过热。01020304050607通风与光照要求物理隔离方案·

地面防潮层：铺设10cm厚防潮垫+环氧树脂涂层，货架支腿加装橡

胶基座(离地≥20cm)。·

空间分隔：使用PE膜密封垛堆，湿度敏感货物需存入配备除湿机

的独立隔间(湿度≤55%RH)。动态监测技术·

部署物联网传感器网络，实时追踪库内温湿度、PM2.5

数据，异常

时自动触发风机/除湿机联动。·

每月进行红外热成像扫描，检测墙体/屋顶的潜在渗漏点，建立预

防性维护档案。防潮、防尘措施岗前技能考核标准货架结构认知

安全操作规范

货物分类能力考核操作人员对货架类型(如横梁式、阁楼式、

流利式等)的识别能力，掌握不同货架承重范围

及适用场景。评估是否熟悉货架装卸工具(如叉车、堆高机)

的正确使用方法，包括负载平衡、限高标识识别及紧急制动操作。要求熟练使用仓库管理系统

(WMS)完成入库扫码、货位分配及库存查询等基础操作。模拟货架倾斜、货物散落等突发情况，考核人员

能否按预案执行疏散、报告及初步加固措施。测试对货物属性(易碎、易燃、重货/轻货)的分类准确性，确保符合分区分层存放原则。信息化系统操作

应急处理流程设备维护实操复训重点包括货架螺丝紧固检查、防撞柱功能测试及轨道润滑保养等维护技能。动态风险评估新增行业事故案例(如超载倒塌、通道堵塞引发火灾)分析，强

化风险识别与预防意识。流程优化演练结合季节性仓储特点(如旺季高频出入库),训练人员使用

“ABC分类法”优化货位周转效率。法规更新学习同步最新《仓储安全管理规范》条款，如消防间距调整、危化品堆放新规等合规要求。某仓库因将2吨重货违规堆放在1.5吨限重货架上，导致横梁变形连带倒塌，损

失超50万元。操作员临时堆放货物堵塞消防通道，延误火灾救援时间，案例强调“5S管理”中“清理”环节的重要性。因未及时在WMS中更新出库数据，引发后续货物重复采购，暴露流程监管漏洞。超限堆放事故通道占用隐患系统数据未同步操作失误案例分析08自动化堆放技术应用动态重量感知技术通过嵌入式传感器实时监测货架承重状态，

自动调整货物分布以优化存储空间利用率。AI驱动的堆放算法基于机器学习分析货物尺寸、重量及存取频

率，自动生成最优堆放方案以提升分拣效率

30%以上。RFID自动识别功能集成射频识别技术，实现货物信息的秒级采集与库存数据同步更新，减少人工盘点误差0智能货架系统介绍自动化搬运设备协同路径动态优化算法AGV车队通过中央调度系统实时共享位置信息，采用蚁群算法计算最优路径，减少空载行驶距离。毫米级对接精度堆垛机配备激光测距仪和伺服控制系统，确保与货架对接时定位误差控制在±1.5mm

范围内。故障自愈机制当检测到设备异常时，系统自动切换备用设备并标记故障单元，同时触发3D模

拟诊断程序。智能补货策略结合历史出入库数据和销售预测算法，自动生成最优补货方案，使库存周转率提升35%。能耗数字看板实时监控各子系统能耗数据，通过热力图显示能源消耗热点，为节能改造提供数据支撑。预测性维护系统基于设备运行数据建立寿命预测模型，提前14天生成维护建议，降低突发故障率60%。三维库存可视化通过数字孪生技术构建虚拟仓库，实时映射货物位置、批次信息和存储时长等20余项参数。数据化管理优势09货物堆放效率评估订单处理速度出入库效率直接影响订单处理速度。合理的堆放方案可

以减少拣货路径，缩短操作时间，提高整体物流效率。空间利用率优化出入库频率高的货物应放置在易取放的位置(如腰部高

度或靠近通道),以减少搬运时间，同时避免频繁移动

其他货物。错误率控制堆放混乱可能导致拣货错误。通过分析出入库数据，优化货物分类和标识，可显著降低误拣率。出入库效率关联分析周转率匹配根据货物周转率(如ABC分类)分配货位，高频周转货物应优先放置于黄金区域(如靠近出口或主通道)。破损率统计堆放不当可能导致货物挤压或倒塌。定期统计破损率，调整堆叠高度或加固方式，确保货物安全。容积率计算货物占用的实际空间与货架总容积

的比率，理想值应保持在70%-85%,过

高会导致取放困难，过低则浪费空间。人工耗时评估记录拣货员单次操作平均耗时，通过对比不同堆放方案的耗时差异，选择最优布

局

。堆放方案量化指标持续改进方法01.数据驱动优化定期分析WMS

(仓储管理系统)数据，识别低效环节，例如通过热力图显示

高频拣货区域，调整货物分布。02.员工反馈机制建立一线操作人员的意见收集渠道，结合实际作业痛点(如重物搬运难度

)调整堆放策略。03.技术工具应用引入自动化设备(如AGV小车)或智能算法(动态货位分配),实时优化堆

放方案以适应业务变化。预包装与组合堆放对促销商品提前打包成标准单元,采用“套装堆放”或“层叠式码放”,提升空间利用率并加快补货速度。动态分区管理根据实时销售数据划分高频取货区与低频存储区，优先将热销商品放置在易取位置，减少拣货时间。临时扩容措施利用可移动货架或折叠式存储

设备扩展临时堆放空间，确保货物周转效率，避免通道堵塞高峰期货物堆放策略企标识与分区管理采用颜色标签或电子屏显区分季节性商品专区，配套更新仓库导航系统，确保新旧批次货物清晰可辨。提前规划库存周转根据销售数据预测季节性需求高峰，优先调整高周转率货物的堆放位置至易取区域，减少拣货时间。动态调整货架高度针对体积差异大的季节性商品(如冬季厚重衣物/夏季清凉用品),灵活配置层板高度或使用可调节货架，最大化空间利用率。季节性货物调整应急堆码规范制定《临时地堆作业标准》

,规定不规则商品(如异形包装、易碎品)必须采用金

字塔式堆码法，底部加装防

滑垫，高度不超过1.8米且

倾斜度<5°。折叠式密集架采用军工级铝合金骨架的垂直折叠货架，展开后形成4

层存储结构(单层承重500kg),

闲置时可压缩至

原体积的1/5,应对临时性

大宗订单存储需求。漂浮货位管理在ERP系统中设置虚拟存储区，将临近保质期的促销品

、退换货商品映射到实体货

架间隙空间，通过AR导航实

现厘米级定位精度。临时仓储需求应对承重限制合规严格执行货架设计承重标准，禁止超载堆放，定期进行结构安全检测并留存记录。防火间距要求货物堆放需符合《建筑设计防火规范》,确保货架与消防设施之间保留

最小0.5米操作间距。危险品隔离存储依据《危险化学品安全管理条例》,易燃易爆货物必须独立分区存放，并配备防泄漏和防静电装置。国家仓储安全法规中国物流与采购联合会(CFLP)标准推荐采用ABC分类法进行货位规划，高频存取货物应放置于离出口1.5米高度范围内。国际仓储与物流协会(IWLA)指南建议使用RFID标签实现货物精准定位，堆高超过3米时必须配备防坠落保护装置。欧洲物料搬运协会(FEM)标准规定窄巷道货架通道宽度不小于1.6米，自动化立体库需设置双重光电防撞系统。行业最佳实践参考堆垛作业规范明确纸箱堆叠不超过5层，金属件需使用专用衬垫，不规则货物必须使用捆

扎带固定。员工培训体系包含理论课程(占30%)和实操考核(占70%),重点培训叉车操作与货架碰

撞应急处理。货架巡检制度要求每日检查货架螺栓紧固度，每周

使用水平仪检测立柱垂直度偏差(应

<1/1000)。危险品管理制度划分甲类危险品专用存储区，配置防爆照明和静电消除装置，实行双人双

锁管理。企业内部制度制定底层加固原则重货、大件货物必须放置底层，采用托盘加固，每层货物之间用

防滑垫隔离，防止货物滑动倒塌

。易碎品需单独存放并标注警示

标识。动态轮换机制执行先进先出

(FIFO)

原则，通过流利式货架斜坡设计实现自动

轮换。食品、药品等保质期敏感

货物需设置单独周转区，每周盘

点效期。立体空间分层轻泡货采用高层货架存储，利用阁楼式货架实现垂直分层。每层高度不超过1.5米，层间保留20cm

通风间隙，避免货物受潮霉变。减少货损的堆放技巧夏季选用抗紫外线PE膜，冬季使用低

温型LLDPE膜。重货(>1吨)采用厚度

0.025mm以上的加强膜，轻货可用0.017mm标准膜。使用预拉伸缠绕机时，将拉伸率控制

在200%-250%,既能保证稳定性又可减

少30%膜用量。手工缠绕需采用"螺旋

式"包裹法，每圈重叠1/3宽度。安装光电感应裁切装置，根据货物高

度自动匹配薄膜长度，误差控制在±5cm

。对于标准托盘货物，单卷膜应

覆盖15-20个托盘。设立缠绕膜回收点，完整膜卷重新上

架使用，破损膜送专业厂家造粒再生

。每月统计各班组耗材使用量，纳入

绩效考核。耗材(如缠绕膜)合理使用03

材质选型策略

04

回收再利用流程01

张力控制技术

02

智能裁剪系统LED照明改造货架通道安装雷达感应LED灯，照度维持300lux

以上，人车经过时自动点亮，静止3分

钟后调至50%亮度，较传统灯具节能60%。智能通风系统采用变频EC风机，根据温湿度传感器数据自动调节转速。高位货架区设置空气导流板,形成对流循环，降低空调负荷20%。新能源叉车配置仓储区域优先选用锂电叉车，充电效率比铅酸电池提升40%,配备智能电量管理系统，

实现低谷时段自动充电。节能设备选型建议货物倒塌风险模拟货架超载、重心偏移或底层货物受压变形等场景，分析因堆叠层数过高、支撑不足或货物形状不规则导致的倒塌隐患。需结合力学原理计算承重极限，并演示加固措施(如增加防滑垫

、使用支撑隔板)。空间利用率低下重现因货物分类混乱或堆叠方式不当造成的空间浪费案例。例如大件货物未优先放置底层、松

散小件未使用收纳容器等，强调通过三维测量和布局规划提升仓储密度。安全隐患排查还原因货物遮挡消防设备、通道堵塞或危险品混放等违规操作场景，要求学员识别并标注安全红线区域，学习应急处理流程(如火灾隔离带设置)。典型问题场景重现3效率与安全平衡限时挑战环节，在保证安全的前

提下完成指定区域货物码放，评

估速度与合规性(如通道宽度≥80cm)

。

记录操作失误点(如

超高堆叠)。2特殊货物处理针对易碎品(玻璃制品)、液体

(桶装化学品)设计防震缓冲方

案，要求使用填充物、隔离层并

标注朝上标识。引入冷链货物堆

叠时的透气性要求。4应急场景演练模拟货架倾斜或货物散落时的紧急处置，包括疏散流程、报告机制及快速加固技巧(使用绑带或

临时支撑架)。基础堆叠技巧练习各组根据货物尺寸(如箱体、圆柱形容器)练习交错式、金字塔

式堆叠，重点训练稳定性测试方

法(如倾斜15度观察位移)。提

供不同材质(纸箱、塑料筐)对

比实验。分组模拟堆放训练专家点评与改进建议稳定