公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康技术规程

公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康技术规程文件名称：公司汽车铸造生产线操作工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工岗位，旨在规范操作工在汽车铸造生产过程中的职业健康行为，预防和控制职业危害，保障操作工身心健康。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，以保障生产安全、提高劳动生产率，确保产品质量。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有工具和仪器处于良好状态，定期进行维护和校准。

-铸造模具、夹具等需符合设计要求，表面光滑无毛刺。

-使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保其精度在±1%以内。

-配备防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，并确保其完好。

2.技术参数预设要求：

-预设铸造温度、冷却速度、浇注速度等关键参数，确保在±2%的误差范围内。

-确定铸件尺寸公差和表面质量标准，确保铸件符合设计要求。

-预设熔炼时间、合金成分比例，确保合金质量稳定。

3.环境技术条件：

-工作场所温度控制在18-28℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

-确保通风良好，空气质量达到GB3095-2012标准。

-定期检测噪声水平，确保不超过85dB(A)。

-铸造区域光线充足，照明强度不低于300lx。

三、技术操作顺序

1.预热模具：在铸造前，对模具进行预热至设定温度，确保模具温度均匀，预热时间根据模具材质和厚度确定。

2.熔炼合金：将合金材料按照预设比例加入熔炼炉，控制熔炼温度和时间，确保合金熔化充分，成分稳定。

3.浇注：在模具温度适宜时，将熔融合金缓慢浇注入模具，控制浇注速度，避免产生气孔和夹渣。

4.冷却固化：浇注完成后，按照预设冷却速度冷却铸件，防止铸件变形和裂纹。

5.取件：冷却至室温后，小心取出铸件，避免损坏。

6.质量检查：对铸件进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保符合设计要求。

7.故障排除：

-若出现气孔，检查浇注系统是否畅通，调整浇注速度。

-若铸件变形，检查模具预热是否均匀，调整冷却速度。

-若铸件表面有裂纹，检查合金成分和熔炼温度，调整工艺参数。

-若铸件尺寸偏差大，检查模具尺寸和加工精度，重新校准模具。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-熔炼炉：温度控制范围在1500-1600℃，电压波动在±10%以内，电流在额定值的±15%范围内。

-铸造机：振动频率在50-100Hz，振幅在1-3mm之间，电机电流在额定值的±10%以内。

-通风系统：风量在1000-1500m³/h，风速在2-5m/s，噪音水平不大于75dB(A)。

-空压机：压力在6-8bar，温度在40℃以下，油压在0.5-0.7MPa。

2.异常波动特征：

-熔炼炉：温度波动超过±20℃，电流突然增加或减少，可能存在炉衬损坏或电气故障。

-铸造机：振动频率过高或过低，振幅过大，可能存在机械磨损或安装问题。

-通风系统：风量或风速异常，噪音增大，可能存在风道堵塞或风机故障。

-空压机：压力异常，温度过高，可能存在冷却系统故障或排气系统堵塞。

3.状态监测技术要求：

-安装传感器实时监测关键参数，如温度、压力、电流、振动等。

-定期进行设备维护保养，确保传感器和监测系统正常运行。

-建立设备状态档案，记录监测数据，进行分析和预警。

-设备故障时，迅速响应，采取应急措施，减少停机时间。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对铸造设备的关键技术参数进行测试，如熔炼炉的温度、压力，铸造机的振动频率和电流等。

-使用标准测试仪器进行测量，确保仪器校准准确，测试环境符合标准要求。

-记录测试数据，并与预设标准参数进行比较，分析偏差原因。

2.校准标准：

-温度、压力等参数的校准按照国家计量标准执行，误差不超过规定范围。

-仪器设备的校准每半年至少进行一次，确保测试结果的准确性。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试参数在正常范围内，维持现有工艺参数不变。

-若测试参数超出正常范围，分析原因，进行故障排查和维修。

-若发现设备老化或磨损，及时更换零部件，避免影响生产。

-若测试结果与预设参数偏差较大，调整工艺参数，必要时重新设定预设值。

-对于严重异常情况，立即停机检查，防止设备损坏或安全事故发生。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作工应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势，定期进行身体活动。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或扭转手腕。

-头部保持中立，视线与操作面保持适当高度，减少颈部和眼睛的疲劳。

2.移动方式：

-操作工移动时应采用平稳的步伐，避免急速或跳跃式移动，以防滑倒或扭伤。

-在操作区域移动时，应使用通道，避免穿越工作区域，确保通道畅通无阻。

-操作重物时，应使用正确的抬举技巧，如使用腿部力量而非腰部，以减少背部负担。

3.作业效率提升：

-优化操作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

-定期进行操作培训，提高操作工对设备的熟悉度和操作技能。

-使用辅助工具和设备，如升降台、输送带等，减少体力劳动。

-保持工作区域整洁有序，减少寻找工具和材料的时间。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须确认设备处于安全状态，了解操作规程和注意事项。

-严格遵循操作流程，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查个人防护装备，确保其完好有效。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持工作区域清洁，防止异物进入设备造成损坏。

-遵守厂内安全规定，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等。

2.避免的技术误区：

-避免长时间连续操作，防止疲劳导致操作失误。

-不应忽视设备维护保养，以免设备故障影响生产。

-不应忽视个人防护，以免发生安全事故。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以免发生意外伤害。

-不应随意调整设备参数，以免影响产品质量或设备寿命。

-避免在操作区域进行无关活动，如闲谈、嬉戏等，确保生产安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录每次作业的技术参数，包括铸造温度、时间、合金成分、铸件尺寸等。

-记录设备运行数据，如熔炼炉温度曲线、铸造机振动情况等。

-对异常情况进行分析，记录处理过程和结果。

2.设备技术状态确认：

-对作业完毕的设备进行全面检查，确认无损坏、无泄漏、无异常高温。

-对关键部件进行检查和润滑，确保设备下次启动前处于良好状态。

3.技术资料整理：

-整理作业记录、设备维护保养记录、测试数据等，归档保存。

-更新设备使用手册和操作规程，确保内容与实际操作一致。

-定期回顾技术资料，分析生产过程中的改进点和潜在风险。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作手册，查找相关故障代码或描述。

-使用测试仪器检测设备参数，与正常值对比。

-调查操作记录，查找近期操作或维护情况。

2.排除程序：

-确认故障范围，隔离受影响的部分。

-根据故障现象和诊断结果，逐步排除可能原因。

-进行必要的维修或更换零部件。

-在排除故障后，重新进行测试，确保问题已解决。

-记录故障处理过程，分析原因，防止类似故障再次发生。

-评估