公司印染烘干操作工岗位现场作业技术规程

公司印染烘干操作工岗位现场作业技术规程文件名称：公司印染烘干操作工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司印染烘干操作工岗位现场作业。旨在规范印染烘干操作流程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，以实现印染烘干作业的标准化、规范化管理。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备烘干机、染色机、搅拌器、温度计、湿度计、压力表等必要设备。

-确保所有工具和仪器处于良好的工作状态，定期进行校验和维护。

-搅拌器、温度计、湿度计等需符合国家标准，精度误差不大于±0.5℃。

2.技术参数预设要求：

-烘干温度设定范围根据不同材质和工艺要求，一般控制在60℃-120℃之间。

-染色温度设定根据色牢度要求，通常为30℃-95℃。

-湿度设定应控制在40%-70%，避免过湿或过干影响产品质量。

-烘干时间根据物料厚度和烘干效果，通常为30分钟至2小时。

3.环境技术条件：

-工作场所温度应保持在15℃-30℃之间，相对湿度应控制在30%-70%。

-确保车间通风良好，无有害气体和粉尘。

-操作区域照明充足，照度不小于300Lux。

-噪音控制在70dB以下，确保操作人员身心健康。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.首先检查设备是否正常运行，确认温度、湿度等参数设置正确。

b.按照物料特性选择合适的工艺参数，如烘干温度、时间、速度等。

c.将物料按顺序放入烘干机或染色机，确保物料摆放均匀。

d.启动设备，监控烘干或染色过程，注意观察物料状态。

e.达到预定时间后，关闭设备，取出物料进行检验。

f.记录操作数据，对设备进行清洁和保养。

2.质量要求：

a.烘干后的物料颜色均匀，无色差，无水印。

b.染色效果牢固，色牢度达到国家标准。

c.物料表面平整，无皱褶、破损。

3.技术故障排除方法：

a.设备异常声音或温度异常，立即停止操作，检查设备电路或温度传感器。

b.物料烘干不均匀，检查烘干机是否平衡，调整进料速度。

c.染色颜色过浅或过深，调整染色时间或温度。

d.若出现物料损坏，立即停止操作，分析原因并采取措施防止再次发生。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-烘干机：温度控制在60℃-120℃之间，湿度控制在40%-70%，压力波动不超过0.1MPa。

-染色机：温度控制在30℃-95℃之间，压力控制在0.1-0.3MPa，搅拌速度稳定在100-200转/分钟。

-水泵：流量稳定在0.5-1.5立方米/小时，压力稳定在0.2-0.6MPa。

-电气设备：电压稳定在220V±10%，电流稳定在额定值内。

2.异常波动特征：

-温度异常：烘干或染色过程中温度突然升高或降低，可能导致物料损坏或染色不均。

-湿度异常：烘干过程中湿度波动过大，可能影响烘干效果。

-压力异常：压力波动过大，可能引起设备震动或损坏。

-搅拌速度异常：染色过程中搅拌速度不稳定，可能导致染色不均匀。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，监测温度、湿度、压力等关键参数。

-使用传感器实时监测设备运行状态，确保参数在正常范围内。

-建立设备运行数据档案，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-设备故障时，及时记录故障现象，分析原因，制定维修方案。

-定期对监测系统进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.确定测试参数，如温度、湿度、压力、搅拌速度等。

b.使用标准测试仪器，如温度计、湿度计、压力表等。

c.在设备稳定运行的状态下，按照预设时间进行测试。

d.记录测试数据，确保数据的准确性和可靠性。

e.对测试数据进行统计分析，与预设标准进行比较。

2.校准标准：

a.温度计、湿度计等需定期与标准仪器进行比对，确保误差在±0.5%以内。

b.压力表需每季度校准一次，误差不超过±0.5%。

c.电气设备电压、电流需每月校准一次，确保在额定值±5%以内。

3.不同测试结果的处理对策：

a.测试数据超出正常范围，立即停止操作，查找原因。

b.若是设备故障，立即进行维修或更换备件。

c.若是操作失误，重新进行操作并培训员工。

d.若是参数设定错误，调整参数至标准范围。

e.对异常数据进行详细记录，分析原因并制定预防措施。

f.定期回顾测试和校准记录，评估设备性能和操作流程的有效性。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-肩部放松，避免过度紧张或僵硬。

-手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免长时间悬空。

2.移动方式：

-操作前规划好移动路线，减少不必要的移动。

-使用正确的行走姿势，步伐稳健，避免急促或跳跃。

-需要搬运重物时，采用正确的抬举方法，避免扭伤腰部。

-操作区域保持整洁，确保行走和操作的安全。

3.人机适配原则：

-设备操作面板和按钮布局合理，符合人体工程学设计。

-操作台高度适中，便于操作者调整坐姿。

-机器操作区域留有足够空间，方便操作者自由活动。

-定期对操作姿势进行评估，根据员工身高和习惯调整设备设置。

4.提高作业效率：

-通过培训提高员工对操作姿势的认识和重要性。

-定期进行身体检查，预防因不良操作姿势导致的职业病。

-优化操作流程，减少重复和无效动作。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.确保设备启动前所有安全装置正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.操作过程中密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

e.定期检查和维护设备，确保其处于良好工作状态。

2.避免的技术误区：

a.避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

b.不应忽视设备警告信号，必须立即停止操作并检查原因。

c.不要超负荷使用设备，以免损坏设备或影响产品质量。

d.避免长时间连续操作，确保操作人员有足够的休息时间。

e.不要将无关物品放置在操作区域，以防滑倒或绊倒。

3.安全操作：

a.操作前进行安全培训，确保员工了解所有安全操作规程。

b.定期进行安全检查，确保操作环境符合安全标准。

c.对违反安全操作规程的行为进行纠正和处罚，以强化安全意识。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录每批次物料的操作参数，包括温度、湿度、时间、速度等。

-记录实际生产结果，如颜色、色牢度、尺寸等。

-记录设备运行状态，包括故障、维修、维护等信息。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查设备是否清洁，各部件是否完好。

-确认设备参数是否恢复到初始设置，确保下次使用时设备正常。

-对设备进行必要的维护和保养，如润滑、清洁、检查等。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术数据，形成报告或记录。

-归档操作规程、设备说明书、维护保养记录等相关资料。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作面板指示灯和警报系统，获取初步故障信息。

-使用测试仪器检测设备关键参数，如电压、电流、温度等。

-查阅设备维修手册，了解常见故障及排除方法。

2.排除程序：

-确认故障位置，对可疑部件进行初步检查。

-根据故障现象和检查结果，逐步排除可能的原因。

-更换或修复故障部件，确保设备恢复正常。

-对维修后的设备进行测试，验证故障是否彻底排除。

-记录故障诊断和排除过程，形成故障报告，供后续参考。

3.故障处理原则：

-优先处理紧急故障，确保生产安全。

-遵循先易后难、先局部后整体的原则进行故障排除。

-在故障排除过程中，确保操作