自来水生产工岗位职业健康、安全、环保技术规程

自来水生产工岗位职业健康、安全、环保技术规程文件名称：自来水生产工岗位职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于自来水生产工岗位的职业健康、安全、环保管理。引用标准包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等。目的在于确保自来水生产工岗位的安全生产、职业健康和环境保护，提高生产效率，保障人民群众饮水安全。

二、技术要求

1.水源水质：水源应符合国家生活饮用水水源保护区水质标准，确保水源安全。

2.生产工艺：采用先进的自来水生产工艺，包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节。

3.水质标准：出厂水水质应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。

4.设备规格：

-混凝池：有效容积≥1000m³，停留时间≥1小时；

-沉淀池：有效容积≥1000m³，停留时间≥2小时；

-过滤池：有效面积≥1000m²，滤速≥10m/h；

-消毒设施：采用二氧化氯或臭氧消毒，消毒剂投加量应符合国家标准。

5.能耗指标：

-水泵效率≥60%；

-消毒设备能耗≤0.5kWh/m³；

-总能耗≤1.5kWh/m³。

6.设备维护保养：定期对设备进行清洁、检查、润滑和更换易损件，确保设备正常运行。

7.自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的实时监控和远程控制。

8.环保要求：废水排放应符合国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求，废气排放应符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。

9.安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、应急处理设施等。

10.应急预案：制定完善的应急预案，应对突发事件，确保生产安全。

三、操作程序

1.启动设备：首先检查所有设备是否处于正常状态，然后依次启动水泵、搅拌器、消毒设备等，确保设备运行正常。

2.水源检测：对水源进行水质检测，确保水源水质符合标准，如有异常，立即停止生产，查找原因并处理。

3.预处理：开启预处理系统，对水源进行预处理，包括絮凝、沉淀等步骤，以去除悬浮物和部分有机物。

4.混凝：将预处理后的水送入混凝池，加入适量的混凝剂，通过搅拌使混凝剂与水充分混合，形成絮体。

5.沉淀：将混凝后的水送入沉淀池，让絮体在重力作用下沉淀，上清液送入过滤池。

6.过滤：通过过滤池去除水中的细小悬浮物和部分微生物，确保水质达标。

7.消毒：将过滤后的水送入消毒设施，进行消毒处理，确保水中的病原微生物被有效杀灭。

8.出厂水检测：对出厂水进行水质检测，确保其符合国家标准。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括水源水质、生产参数、设备运行状态等。

10.关闭设备：在确保生产结束且无异常情况后，依次关闭消毒设备、过滤设备、预处理设备等。

11.清洁保养：定期对生产设备进行清洁保养，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

12.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境符合安全要求，预防事故发生。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：自来水生产设备应保持良好的技术状态，包括水泵、搅拌器、过滤设备、消毒设备等关键部件。

2.水泵性能指标：水泵应具备高效节能的特点，确保水流畅通，性能指标包括扬程、流量、效率等，应满足设计要求。

3.搅拌器性能：搅拌器应能均匀混合混凝剂，保证混凝效果，性能指标包括搅拌速度、搅拌时间等，应符合操作规程。

4.过滤设备性能：过滤设备应能有效地去除水中的悬浮物和微小颗粒，性能指标包括滤速、过滤面积、滤层厚度等，应定期检查和维护。

5.消毒设备性能：消毒设备应能持续稳定地产生消毒剂，确保水质的消毒效果，性能指标包括消毒剂浓度、产生量、运行时间等。

6.自动化控制系统性能：自动化控制系统应能实时监测设备运行状态，及时调整参数，性能指标包括响应速度、准确度、可靠性等。

7.设备维护周期：根据设备使用情况和生产需求，制定合理的设备维护周期，确保设备处于最佳工作状态。

8.设备故障率：定期统计设备故障率，分析故障原因，采取预防措施，降低故障发生频率。

9.设备使用寿命：评估设备的使用寿命，确保设备在达到使用寿命前能进行必要的维修或更换。

10.环保指标：设备排放的废气、废水等应符合国家环保标准，减少对环境的影响。

五、测试与校准

1.测试方法：定期对自来水生产设备进行测试，包括水质检测、设备性能测试等。

2.水质检测：采用国家标准方法进行水质检测，包括微生物指标、化学指标、感官指标等，确保水质符合《生活饮用水卫生标准》。

3.设备性能测试：

-水泵测试：测量水泵的扬程、流量、功率等参数，确保其运行效率。

-搅拌器测试：检查搅拌器的搅拌速度和均匀性，确保混凝剂充分混合。

-过滤设备测试：检测过滤速度和过滤效果，确保过滤效率。

-消毒设备测试：验证消毒剂的产生量和消毒效果，确保消毒能力。

4.校准标准：根据国家标准和设备制造商的推荐，对设备进行校准。

5.仪表校准：对流量计、压力计、温度计等仪表进行校准，确保读数准确。

6.传感器校准：对水质检测传感器进行校准，确保检测数据的可靠性。

7.调整与维护：

-根据测试结果和校准标准，对设备进行调整，确保其性能符合要求。

-定期检查和维护设备，包括更换磨损件、润滑轴承、清理过滤器等。

8.校准记录：对每次校准的结果进行记录，包括校准日期、校准人员、校准数据等，以便于追溯和审计。

9.校准周期：根据设备的使用情况和维护记录，确定校准周期，通常为半年至一年。

10.质量控制：通过测试与校准，确保自来水生产过程的质量控制，防止不合格产品出厂。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：操作人员应保持正确的站立和操作姿势，避免长时间弯腰或扭曲身体，以减少肌肉疲劳和伤害风险。

2.视线要求：操作时保持视线与设备操作面平行，确保操作准确无误。

3.手臂位置：手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以保持手腕和肩膀的放松。

4.脚步移动：移动时应使用全脚掌着地，避免滑倒或扭伤。

5.安全要求：

-穿着：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

-高处作业：进行高处作业时，必须使用安全带，并确保作业平台稳固。

-机械操作：启动机械前，必须确认周围无人员，并了解机械的操作规程。

-电安全：操作电气设备时，确保电源断开，并遵守电气安全操作规程。

-化学品安全：接触化学品时，应佩戴适当的防护手套和口罩，避免直接接触皮肤和呼吸道。

-应急处理：熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的应对措施。

6.定期检查：定期检查工作区域的安全设施，如防护栏、警示标志等，确保其完好有效。

7.培训教育：新员工入职前必须接受安全培训，了解操作规程和安全知识。

8.休息与轮换：长时间工作后，应适当休息，避免疲劳操作。

9.环境适应：根据不同季节和天气条件，调整操作姿势和环境适应措施，如防暑降温、防寒保暖等。

10.持续改进：鼓励员工提出安全改进建议，持续优化操作流程和安全措施。

七、注意事项

1.操作人员需经过专业培训，熟悉自来水生产工艺和安全操作规程。

2.定期对水源进行监测，确保水质安全，如有异常立即停止生产。

3.严格遵循设备操作流程，不得擅自改变设备参数和运行模式。

4.搅拌、过滤、消毒等环节需严格按照操作规程进行，确保处理效果。

5.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防滑鞋等。

6.不得在设备运行时进行清洁或维护，应在设备停止运行后进行。

7.高处作业时，必须使用安全带，并确保作业平台稳固。

8.操作电气设备时，必须确保电源已断开，并遵守电气安全操作规程。

9.接触化学品时，应佩戴适当的防护手套和口罩，避免直接接触皮肤和呼吸道。

10.工作现场应保持整洁，及时清理生产过程中的废弃物和泄漏物。

11.操作人员应熟悉应急预案，并在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

12.遵守厂内交通规则，避免因交通不畅导致的意外事故。

13.不得在非工作区域吸烟或使用明火，确保生产环境安全。

14.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

15.严禁在工作过程中饮酒或服用影响判断能力的药物。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，应详细记录生产过程中的各项数据，包括水质指标、设备运行参数、维护保养记录等，以便于后续分析和改进。

2.质量监控：对生产出的自来水进行质量监控，确保其符合国家标准，并及时处理不合格产品。

3.设备维护：根据设备使用情况和维护周期，定期进行设备检查、清洁、润滑和更换易损件，确保设备正常运行。

4.人员培训：对操作人员进行定期培训，更新操作技能和安全知识，提高操作水平。

5.文件归档：将生产记录、维护保养记录、培训记录等相关文件进行归档，以便于追溯和审查。

6.环境监测：持续监测生产过程中的环保指标，确保废水、废气等排放符合国家标准。

7.技术更新：关注行业新技术和新标准，适时更新设备和技术，提高生产效率和产品质量。

8.耗材管理：合理采购和管理生产所需的耗材，降低成本，提高资源利用率。

9.持续改进：根据生产实际和用户反馈，不断优化生产流程，提高生产效率和用户满意度。

10.应急准备：定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力，确保生产安全稳定运行。

九、故障处理

1.故障诊断：当设备出现异常时，操作人员应立即停止相关操作，根据设备报警信息和操作手册进行初步诊断。

2.故障记录：详细记录故障现象、时间、地点、涉及设备、初步判断等，以便后续分析。

3.故障分类：根据故障现象和影响范围，将故障分为一般故障和重大故障。

4.一般故障处理：

-简单故障：如设备轻微泄漏、螺丝松动等，可由操作人员自行处理。

-复杂故障：如设备部件损坏、电气故障等，需联系维修人员或设备供应商进行处理。

5.重大故障处理：

-立即报告：立即向上级报告，启动应急预案。

-紧急处理：采取必要措施，防止故障扩大，确保人员和设备安全。

-专业维修：由专业维修人员根据故障原因进行维修。

6.故障分析：故障排除后，对故障原因进行分析，总结经验，防止类似故障再次发生。

7.故障报告：撰写故障报告，包括故障原因、处理过程、维修结果等，提交给相关部门。

8.预防措施：根据故障分析结果，制定预防措施，更新操作规程和设备维护计划。

9.教训总结：组织相关人员进行故障处理总结，提高故障应对能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）

-《污水综合排放标准》（GB