铁路接触网工程软横跨预配安装施工实施细则

铁路接触网工程软横跨预配安装施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范列车设计行车速度200km/h及以下新建、改建电气化铁路接触网工程软横跨预配安装施工全过程管理，明确施工流程、技术要求、质量标准及安全要点，确保软横跨安装质量符合设计及规范要求，保障接触网系统安全稳定运行，为现场施工提供标准化、可操作的技术指导，特制定本细则。（二）适用范围本细则适用于列车设计行车速度200km/h及以下电气化铁路接触网工程软横跨的预配、运输、安装、调整及验收等全流程施工环节。（三）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018J291-2018）《铁路电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB10308-2020）《铁路防雷及接地工程技术规范》（TB10180-2016）《铁路电气化工程施工技术规范》（TB10027-2004）《铁路电气化工程施工安全规程》（TB10028-2011）《铁路电气化工程施工组织设计规范》（TB10026-2004）工程施工设计图纸及相关技术文件二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员、施工负责人等相关人员熟悉施工图纸、规范标准及作业指导书，完成软横跨各部分尺寸计算，绘制预配图及材料清单，明确横向承力索、上下部固定绳长度、绝缘子数量、线夹型号等关键参数，形成技术交底文件。编制专项施工方案，明确预配场地布置、施工流程、人员分工、安全防护措施及应急预案；既有线施工方案需经铁路局组织会审通过，纳入月度施工计划。对施工人员、防护员、驻站联络员进行安全技术交底及专项培训，重点讲解预配工艺、安装流程、既有线施工安全规定及应急处置流程，培训合格后持证上岗。核对软横跨钢柱螺栓紧固情况，确认轨面红线或固定绳安装高度起测点标注清晰，确保施工基准准确。（二）外业现场准备既有线施工前，按铁路局要求提报日施工计划，驻站联络员提前在值班室登记，确保施工计划获批。平整预配场地，打好地锚（承载力满足钢绞线张拉要求），支设2t线盘架，确保预配作业空间充足、环境安全。检查施工机具及防护用品：力矩扳手经检测合格，滑轮、链条葫芦、紧线器等受力工具完好且在有效期内；安全帽、安全带、防护用具等配备齐全，性能达标。将预配所需材料运至场地，按型号、规格分类堆放，做好标识；所有材料经报检合格，确保横向承力索、固定绳无断股、锈蚀，绝缘子无破损，线夹等金具规格与设计一致。施工现场设置防护区域，既有线施工时按要求布设防护标志，确保施工区域与行车区域有效隔离。三、资源配置（一）人员配置序号工种数量职责分工备注1施工负责人1统筹施工组织，协调资源配置，把控施工质量与进度，落实技术交底架子队正副队长或工班长担任2驻站联络员1驻站防护，实时沟通行车信息，传达封锁、开通命令经铁路局安全培训合格3现场指挥1负责现场施工总指挥，协调各作业组配合，处理突发情况经验丰富，熟悉软横跨安装工艺4起锚作业员3负责安装横承力索、上下部固定绳起锚端，装配绝缘子及连接金具熟练掌握起锚操作流程5拉绳作业员10~15起锚端6人、落锚端10人，负责拉拽大绳，配合软横跨吊装就位体力充沛，听从统一指挥6下锚作业员3负责横承力索、上下部固定绳下锚端安装及紧固熟练掌握下锚及补偿器安装工艺7现场防护员3负责现场安全防护，监测施工区域周边环境，及时发出警示信号经铁路局安全培训合格8预配作业员4负责软横跨预配，包括钢绞线展放、标记、线夹安装、回头煨制熟练掌握预配工艺及测量方法（二）材料配置序号材料名称规格单位数量质量要求1横向承力索设计定m若干无断股、锈蚀，截面尺寸符合设计，张力均匀2上部固定绳设计定m若干无断股、锈蚀，与承力索匹配，长度符合预配要求3下部固定绳设计定m若干质量要求同上部固定绳，安装高度符合基准要求4悬式绝缘子设计定片若干无裂纹、破损，绝缘性能达标，密封良好5耳环杆设计定套若干混凝土柱专用，无锈蚀、变形，螺纹完好6杵头杆设计定套若干钢柱专用，尺寸与固定孔适配，表面无损伤7杵座楔形线夹设计定套若干与钢绞线规格匹配，零部件齐全，无锈蚀8双耳楔形线夹设计定套若干质量要求同杵座楔形线夹，连接可靠9碗头挂板设计定套若干无变形、锈蚀，连接孔光滑无毛刺10V型联板设计定套若干受力均匀，无偏斜，与绝缘子、线夹适配11横承力索线夹设计定套若干安装位置准确，夹紧可靠，无质量缺陷12定位环线夹设计定套若干与固定绳适配，安装方向一致13软横跨固定角钢设计定套若干尺寸符合设计，无锈蚀，安装牢固14弹簧补偿器设计定套若干性能稳定，拉力值达标，安装在松边一侧15双耳连接器设计定套若干连接牢固，无松动，受力均匀16球头挂环设计定件若干无裂纹、变形，与挂板适配17焊接杵环设计定件若干焊接牢固，无虚焊、裂纹，尺寸精准18悬吊滑轮设计定套若干转动灵活，无卡滞，承载能力满足要求19软态不锈钢铁线Φ1.6m若干用于绑扎钢绞线回头，材质柔软，缠绕紧密（三）工机具及仪器设备配置序号设备名称规格型号单位数量用途备注1钢卷尺5m、50m把2预配测量、尺寸复核及安装高度检测刻度清晰，测量准确2木锤或橡皮锤1kg把2制作楔形线夹，调整金具位置避免损伤金具及钢绞线3白棕绳Φ20mm、30m根2起锚、下锚时吊装软横跨及绝缘子串承重3578kg，无破损、断股4断线钳/把1切断钢绞线刃口锋利，强度达标5小棕绳Φ10mm根2传递工具、材料柔软坚韧，无磨损6安全带/条6高空作业防护符合安全标准，无破损7防护用具/套3现场防护员使用含防护旗、号角、红闪灯等8电工工具/套3金具安装、螺栓紧固工具齐全，精度达标9线盘架2t个1展放钢绞线稳固可靠，承载能力满足要求10力矩扳手/套3螺栓紧固力矩控制经检测合格，精度达标11受力滑轮1.5t个2横承力索起锚、下锚吊装转动灵活，承载能力1.5t12小滑轮/个2起吊工具、材料轻便灵活，无卡滞13链条葫芦1.5t台2下锚紧线，钢绞线张拉安全装置完好，拉力可控14紧线器/个2辅助下锚紧线与钢绞线规格匹配，夹紧可靠15安全帽/顶若干施工人员头部防护人均1顶，符合安全标准16红油漆/桶1预配标记色泽鲜明，标记清晰四、施工工艺及流程（一）总体施工流程施工准备→材料领取→软横跨预配（钢绞线展放→张拉→尺寸测量标记→线夹安装→回头煨制→断线绑扎）→预配成品运输→现场核对→起锚安装→下锚安装→下部固定绳安装→软横跨调整→质量检测→清理现场→填写记录（二）关键施工工艺1.软横跨预配钢绞线展放与张拉：清理预配场地，按领料单领取横向承力索、上下部固定绳钢绞线；将钢绞线一端做好回头，用钢丝套固定在一端地锚上，另一端安装楔形紧线器，通过1.5t链条葫芦与另一端地锚连接；启动链条葫芦紧线，使钢绞线张力控制在0.5~1kN，确保钢绞线绷紧且无过度拉伸。尺寸测量与标记：从钢绞线回头一端起测，两名作业人员拉50m钢卷尺，一人按预配图中各分段尺寸读数，一人用红油漆做标记（线夹安装位置画一道红漆，断线位置画三道红漆），标记清晰、准确。线夹安装：按红漆标记及预配图，安装横承力索线夹、定位环线夹，确保安装位置偏差≤5mm；横承力索线夹U型环内安装上部吊线，与上部固定绳定位环线夹相连；定位环线夹环内安装斜拉线，盘成圈后固定牢固。回头煨制与断线：在钢绞线断线标记点两端，用Φ1.6mm软态不锈钢铁线各绑扎三圈（绑扎紧密整齐），用断线钳在标记点断线；将钢绞线两端煨制回头，回头长度300~500mm，回头与本线绑扎长度100mm（允许误差±10mm）。成品标识与包装：在两端楔形线夹上标注安装支柱号，将预配好的横向承力索、上下部固定绳盘成圈，用铁线绑扎牢固，便于运输。2.预配成品运输与现场核对将预配成品用运输车辆运送至施工现场，按支柱号分散摆放，避免挤压、碰撞，防止钢绞线断股、线夹松动。现场核对软横跨编号、尺寸、金具数量与设计图纸一致性，检查绝缘子无破损、钢绞线无损伤，确认无误后准备安装。3.起锚安装作业人员将横向承力索、上部固定绳及绝缘子等装配好，钢柱软横跨将角形垫块预置在安装位置；混凝土柱用开式螺旋扣连接，横向承力索丝扣置于中间位置，上部固定绳丝扣放到最长位置。1名作业人员攀爬至软横跨柱顶端，扎好安全带后，用小棕绳将钢丝套、1.5t受力滑轮吊至柱顶并连接牢固，再将Φ20mm白棕绳穿入滑轮。地面作业人员用白棕绳一端绑扎绝缘子串，柱顶作业人员做好接应准备；地面人员同步拉大绳另一端，缓慢吊起横向承力索，吊至柱顶时，柱顶人员一手抓住杵头杆（或焊接杵环），穿入固定孔（或与双耳连接器连接），另一手安装垫片、螺母。1名作业人员攀爬至支柱上部固定绳角钢处，安装固定角钢；横向承力索拉起时同步拉起上部固定绳，作业人员抓住上部固定绳端部，待横向承力索安装完毕后，将上部固定绳杵头杆（或焊接杵杆）与固定角钢孔（混凝土柱为开式螺旋扣与固定底座夹板）连接，安装球形垫片、螺母，拧紧固定（螺栓紧固力矩44N·m），完成起锚。4.下锚安装在软横跨另一侧支柱顶端，按起锚流程安装钢丝套、受力滑轮及白棕绳；上部固定绳位置安装钢丝套及滑轮。接到封锁命令后，作业人员将软横跨人工搬运跨过各股道至两支柱间，绝缘子处专人抱住，避免碰撞损坏，同时防止钢绞线短接轨道电路。用白棕绳绑扎横向承力索绝缘子串，缓慢吊起横向承力索，吊至柱顶时，柱顶人员将杵头杆（或焊接杵环）穿入固定孔（或与双耳连接器连接），安装垫片、螺母并紧固，解开绑扎绳，卸下滑轮、钢丝套。横向承力索安装完成后，支柱上部固定绳位置的作业人员用小绳拉住弹簧补偿器（无补偿器时在绝缘子与杵头杆连接处加钢丝套），地面人员逐渐紧上部固定绳，上下配合将弹簧补偿器相连的耳环杆（或杵头杆）穿入固定角钢孔，安装球形垫块、垫片、螺母，拧紧固定（力矩44N·m）。地面人员松开大绳，柱顶人员卸下滑轮和钢丝套，用小棕绳吊至地面，按相同流程安装其他部件。5.下部固定绳安装下部固定绳安装程序与上部固定绳一致，一般在承力索架设完成后、接触线架设前进行；安装高度以最高轨面为基准，允许误差±20mm，确保安装后水平，允许有轻微负弛度。6.软横跨调整检查横向承力索、上下部固定绳受力情况，双横承力索需平行、受力均匀，V型联板无偏斜。调整杵头杆外露长度，确保外露20~80mm；调整螺栓螺丝外露长度为20mm至螺纹全长的1/2。检查上下部固定绳张力一致性，通过弹簧补偿器调整拉力值，避免张力不均；最短直吊线长度控制在400~600mm。确认所有线夹安装方向一致，下部固定绳定位环线夹上下对应，线夹带凹槽一面与定位器拉出值方向一致。五、质量控制（一）质量控制标准软横跨预配尺寸符合设计要求，钢绞线张力控制在0.5~1kN，标记清晰、准确。横向承力索及上下部固定绳除设计节点外无接头，无断股、锈蚀，表面平整。线夹安装位置偏差≤5mm，螺栓紧固力矩均为44N·m，安装方向一致，夹紧可靠。回头长度300~500mm，回头与本线绑扎长度100mm（允许误差±10mm），绑扎紧密整齐。上部吊线上端煨成50100mm圆环，用本线缠绕三圈（缠绕紧密）；最短直吊线长度400600mm。双横承力索平行、受力均匀，V型联板无偏斜；上下部固定绳水平，允许轻微负弛度，安装高度允许误差±20mm。钢柱软横跨球形垫块安装方向正确（球形面贴角钢，平面贴螺母），主、副螺母齐全。弹簧补偿器安装在松边一侧，拉力值符合设计要求；杵头杆外露20~80mm，调整螺栓外露长度合规。绝缘子无破损、裂纹，绝缘性能达标；所有金具无锈蚀、变形，连接可靠。（二）质量控制措施建立“三检制”（自检、互检、专检）质量验收体系：预配及安装每道工序完成后，作业人员自检、班组互检，关键工序由技术人员专检，全部合格后报监理验收。加强预配过程质量管控，钢绞线张拉张力、尺寸测量、标记、线夹安装等环节设专人监督，确保参数符合要求。既有线施工时，严格按批准的施工计划及安全规程操作，避免影响轨道电路及行车安全。螺栓紧固采用力矩扳手，确保紧固力矩达标；安装过程中避免金具、钢绞线碰撞损伤，绝缘子轻拿轻放。软横跨调整由1名技术工人主导，1名经验丰富人员现场指导，确保节点受力均匀、固定绳张力一致。（三）施工质量检查表1.预配阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注钢绞线张力0.5~1kN张力计测量每根钢绞线预配作业员尺寸标记线夹位置一道红漆，断线位置三道红漆现场观察每处标记技术人员线夹安装位置偏差≤5mm钢卷尺测量每个线夹预配作业员回头长度300~500mm钢卷尺测量每个回头技术人员回头绑扎绑扎长度100mm±10mm，紧密整齐现场观察+钢卷尺测量每个回头施工负责人金具完整性零部件齐全，无锈蚀、变形现场观察每个金具预配作业员2.安装阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注起锚连接杵头杆（焊接杵环）安装牢固，垫片、螺母齐全现场观察+手扳检查每个起锚点起锚作业员绝缘子状态无破损、裂纹，安装方向正确现场观察每个绝缘子现场指挥螺栓紧固力矩44N·m力矩扳手测量每个螺栓技术人员球形垫块安装球形面贴角钢，平面贴螺母现场观察每个钢柱安装点下锚作业员补偿器安装安装在松边一侧，拉力值达标现场观察+拉力检测每个补偿器现场指挥固定绳安装高度±20mm（以最高轨面为基准）钢卷尺测量每个安装点技术人员3.调整及最终验收质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注双承力索状态平行、受力均匀，V型联板无偏斜现场观察每个软横跨技术人员固定绳张力上下部固定绳张力一致，水平无明显弛度现场观察+张力检测每个软横跨施工负责人直吊线长度400~600mm钢卷尺测量每个直吊线技术人员杵头杆外露20~80mm钢卷尺测量每个杵头杆下锚作业员调整螺栓外露20mm~螺纹全长1/2现场观察+钢卷尺测量每个调整螺栓技术人员整体受力节点受力均匀，无松动、变形现场观察+手扳检查每个软横跨施工负责人+监理六、安全及环保要求（一）安全要求所有施工