泵设备安装施工方案

泵设备安装施工方案

1设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：

a）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况。

b）检查随机技术资料及专用机具是否齐全。

c）对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量。并应无缺

件、损环和锈蚀等，管上保护物和堵盖应完好。

d）办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。应核对泵的主要安装尺寸并

应与工程设计相符。

e）应核对输送介质的泵的主要件、密封件以及垫片的品种和规格。

2设备验收后，应作妥善保管。

3对设备基础进行交接检验，按照设计对基础儿问尺寸、位置、预留螺栓孔尺

寸进行复测。对预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚

螺栓孔的中心距是否相符。其允许偏差见下表：

序

项目名称允许偏差

号

1基础坐标位置±20nun

2基础各不同平囿的标图0mm/-20mm

3几何外形尺寸±20mm

4基础平面水平度5mm/m

5竖向偏差5mm/m

顶端标高+20mm/0mm

6预埋地脚螺栓

中心距±2mm

中心位置±1Omni

7预留地脚螺栓孔深度+20mm/-Omm

孔壁铅垂度10mm

4对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有

测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。

5基础强度检查，用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。

6就位找正

a）就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁

处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。

b）就位设备起吊：吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。

c）设备采取垫铁找正，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及

验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。

d）设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方

位、尺寸、定位，找平按随机技术文件要求进行控制。无要求时，一般纵向水

平偏差为0.05mm/m,横向为0.

e）垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距控

制在500mm左右，垫铁层数不得超过四层，伸出底座lOTOmm.。对小型机泵，

地脚螺栓间距小于30Onm时，可在螺栓的同一侧没一组垫铁，斜垫铁应配店使

用，垫铁组高度30-55皿为宜。找正后用0.25Kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应

无松动现象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁

与设备底座之间不得焊接。

f）设备的找正:找正的基准测量点一一般选择机械设备加工精度较高的平面上

及联轴器端面和外圆周上，柱塞泵可选在十字头滑道和柱塞杆做为找平基准

点，整体安装离心泵可以选出口法兰表面和联轴瑞为基准点，联轴器对中偏差

间隙符合GB50231-98规定。

7灌浆

a）地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平，找正后进行，采用细石混凝土人工捣

实，其标号比基础标号要高一级。

b）二次灌浆层施工，在隐蔽内容检查合格，地脚螺栓灌浆强度达设计强度

的90乐最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据

进行复测核对。

c）二次灌浆的基础表面铲麻面，用水冲洗并浸湿。灌浆时不得有积水，灌

浆工作必须连续进行，不能分次浇灌，采用细石税人工捣实。标号同地脚螺栓

孔灌浆碎相同。

8清洗与装配

a）整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量

拆卸休与有关零，部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。

b）拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须

达到技术文件的要求。

9工艺配管

a）设备配管在找正稳固后二次灌浆碎强度达到设计强度的90%以上方能进

行。

b）与设备连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间管段内部应清理干

净。

c）设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较

长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加力。

d）设备配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入设备

腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入

设备内，下班时应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进设备。

e）管道与机泵最终连接后，必要时对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调

整。

10试运转

a）试运转前准备和条件

⑴主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整应完毕。

⑵二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

⑶与试运转有关的水、气、电气、仪表系统满足使用要求。

b）机器水、油、气、汽系统的试运行

⑴机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合

机器技术文件的规定。

⑵各附属设备试运转的验收标准，须符合有关技术文件或相应规范的要

求。

11单机试运转

⑴机器试运转，一般分无负荷和有负荷两个阶段进行，试运转时间应符合

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施

工及验收规范》要求。

⑵单机试运转须按有关的设备技术要求进行。

12试运转检查

a）有无异常噪音、声响等现象。

b）轴承温度应符合机器的技术文件或专项规范的规定。

c）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。

d）振动值应符合机器技术文件的规定