《流体连接器》征求意见稿

ICS23.204.60

CCSJ15

团体标准

T/CIX—XXXX

流体连接器

FIuidConnector

（草案）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国国际科技促进会发布

T/CIX—XXXX

前言

本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的

规则起草。

本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由倍仕得电气科技（杭州）股份有限公司提出。

本文件由中国国际科技促进会归口管理。

本文件主要起草单位：倍仕得电气科技（杭州）股份有限公司、XXXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX。

本文件由倍仕得电气科技（杭州）股份有限公司制定、并负责解释。

II

T/CIX—XXXX

流体连接器

1范围

本文件规定了流体连接器的术语和定义、型号、基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于流体连接器(以下简称连接器)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5861—2003液压连接器试验方法

GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T8107液压阀压差流量特性试验方法

GB/T12716—200260"密封管螺纹

GB/T14041.2—2007液压滤芯第2部分：材料与液体相容性试验方法

GJB150.1A—2009军用装备实验室环境试验方法第1部分：通用要求

GJB150.3A—2009军用装备实验室环境试验方法第3部分：高温试验

GJB150.4A—2009军用装备实验室环境试验方法第4部分：低温试验

GJB150.10A—2009军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GJB360B—2009电子及电气元件试验方法

GJB1182—1991防护包装和装箱等级

GJB6100军用航空冷却液规范

GJB9197—2017军用雷达液冷系统自密封快换接头规范

HB4-3—2002扩口式管接头的螺纹部分

HB5251橡胶O型圈热空气老化试验方法

HG/T2579—2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料

QJ3212—2005氦质谱仪背压检漏方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型号

1

T/CIX—XXXX

4.1产品的型号命名方法如下：

□-□-□□□□□□-□

卸压值

接口编号

颜色标识

O型圈材质

壳体材质

部件名称

等效流通直径

产品类型

公司简称

示例：XXX-FBIR-12PALE2M30-01表示XXX公司生产的流体连接器，类型为浮动盲插式自卸压插头；壳体为铝质；

等效通流直径为12mm；O型圈材质为EPDM；接口为M30外螺纹；卸压值为0.2－0.7MPa。

4.2产品的型号编码解释如表1所示：

表1编码解释表

FBI：浮动盲插式；FMIR：浮动盲插式自卸压；DBI：位移盲插式；

PP：推拉式；PPR：推拉式自卸压；

产品类型BT：卡口式；BTR：卡口式自卸压；

SL：自锁式；SLR：自锁式自卸压；

TG：三曲槽式；

3：流体有效截面积与直径3mm的圆面积相等；

5：流体有效截面积与直径5mm的圆面积相等；

8：流体有效截面积与直径8mm的圆面积相等；

10：流体有效截面积与直径10mm的圆面积相等；

等效通流直径

12：流体有效截面积与直径12mm的圆面积相等；

15：流体有效截面积与直径15mm的圆面积相等；

16：流体有效截面积与直径16mm的圆面积相等；

20：流体有效截面积与直径20mm的圆面积相等；

部件名称P：插头；S：插座；

壳体材质AL：铝；SS：不锈钢；BR：黄铜；

E：EPDM，三元乙丙橡胶，-55℃～+15℃；

FV：FVMQ，氟硅橡胶，-55℃～+175℃；

0型圈材质FP：FPM，氟碳橡胶，-10℃～+200℃；

N：NBR，丁腈橡胶，-15℃～+100℃；

FF：FFKM，全氟橡胶，0℃～+250℃；

颜色标识R：红色；Y：黄色；G：绿色；B：蓝色；

2

T/CIX—XXXX

1XXXXX：内螺纹，第二位便是螺纹类型（M：公制，G：G型螺纹，J：美制螺纹），后几位为螺纹大小，如

1G12；

2XXXXX：外螺纹，第二位便是螺纹类型（M：公制，G：G型螺纹，J：美制螺纹），后几位为螺纹大小，如

2G12；

接口编号

3XX：卡箍式，后两位为卡箍最小外径，如319；

4XXXX：法兰式，后几位为孔位尺寸，如43636：

5XXXX：为90°弯角，后几位为螺纹或法兰孔位尺寸，如51G12,53636；

6XXXX：无具体意义，特殊编号，或为定制接口；

01：卸压值0.2～0.7MPa，即自卸压插座断开时0～0.2MPa密封，卸压压力不大于0.7MPa；

卸压值

02：卸压值0.8～1.6MPa即自卸压插座断开时0～0.8MPa密封，卸压压力不大于1.6MPa；

5材料

5.1金属材料

金属材料应选用铝合金、不锈钢、黄铜或钛合金。

5.2密封圈材料

密封圈材料选用氟硅橡胶、三元乙丙橡胶或者氢化丁腈橡胶，不同密封圈材料推荐使用的传输介质

按表3的规定。选用其他材料时各项性能指标应能满足材料相容性要求。

表2不同密封圈材料推荐使用的传输介质

序号密封圈材料传输介质

1氟硅橡胶纯净水、符合GJB6100—2007的冷却液、航空燃油

2三元乙丙橡胶

纯净水、符合GJB6100—2007的冷却液、R134a制冷剂

3氢化丁腈橡胶

5.3表面处理

铝合金采用阳极氧化，不锈钢和钛合金采用钝化，黄铜采用化学镀镍。

6技术要求

6.1外观

连接器表面应洁净、无油污，没有机械损伤、毛刺、锐边、孔洞、起层等缺陷；镀层表面牢固平整、

无氧化和锈蚀；橡胶件应无发硬、发脆、发粘等缺陷。

6.2尺寸

连接器的结构、外形及安装尺寸应符合技术规格书的规定。

6.3重量

连接器的重量应不大于表4的规定值。

表3流体连接器的重量

3

T/CIX—XXXX

流体连接器重量（g）

流通通经（mm）

铝合金不锈钢钛合金

3257545

54012070

870210120

12210630350

注：流体连接器重量，是指流体连接器插头和插座配对后，每对流体连接器的重量。

6.4耐压性能

连接器总成、插头和插座应能承受2.25MPa液体压力或1.75MPa气体压力，而无永久变形和泄漏。

6.5密封性能

连接器总成、插头和插座应能承受1.5MPa气体压力，而无泄漏。

连接器的氦检渗漏率应不大于1×10-6Pa·m3/s的要求。

6.6泄漏量

连接器插头和插座每次断开时的泄漏量应不大于表5的规定值。

表4连接器泄漏量

流体连接器分类流通通经（mm）泄露量（mL）

30.02

盲插式50.05

卡口式80.1

推拉式120.15

150.25

6.7流量系数

连接器流量系数Kv值应不小于表6的规定值。流量系数Kv值测试应包括从插头流向插座的Kv值和从

插座流向插头的Kv值。每种型号的连接器在其额定流量范围内应绘制明确的流量―压力损失曲线。

表5流量系数Kv值范围

流通通经（mm）流量系数Kv（m3/h）

30.22

50.72

82

125.3

156.5

6.8相容性

4

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连接器的零件和密封圈与液冷系统冷却液应具有相容性，其尺寸和性能稳定。

6.9互换性

相同型号的连接器，其插头和插座应能完全互换。

6.10连接力和分开力

连接器的连接力和分开力应小于表7的规定值。

表6连接器的连接力和分开力

流通通经（mm）连接力（N）分开力（N）

3100100

5150150

8200200

12220220

15250250

6.11耐久性

6.11.1常温耐久性

连接器在0.3MPa压力下，插拔1000次后应能满足耐压性能。

6.11.2高温耐久性

连接器在0.3MPa压力下，冷却液温度为70℃，插拔100次后应能满足耐压性能。

6.11.3低温耐久性

连接器在0.3MPa压力下，冷却液温度为-10℃，插拔100次后应能满足耐压性能。

6.12压力脉冲

连接器总成、插头和插座在图14所示的脉冲压力冲击30000次后应能满足耐压性能。

6.13最小爆破压力

连接器总成、插头和插座在6MPa爆破压力下应无破损，无泄漏，满足耐压性能。

6.14流量冲击

连接器总成应能经受按8.15进行的流量冲击试验，试验后应能满足耐压性能。

6.15密封圏抗老化性能

密封圈的老化系数各项指标应能满足HG/T2579—2008中I类O形密封圈材料的要求。

6.16高温

连接器总成、插头和插座应能经受按8.17进行的高温试验，试验后，密封性能应满足7.的要求。

6.17低温

5

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连接器总成、插头和插座应能经受按8.18进行的低温试验，试验后，密封性能应满足7.5的要求。

6.18温度冲击

连接器总成、插头和插座应能经受按8.19进行的温度冲击试验，试验后，密封性能应满足7.5的要

求。

6.19湿热

连接器应能经受按8.20进行的湿热试验，试验后，应无任何锈蚀现象。

6.20盐雾

连接器应能经受按8.21进行的盐雾试验，试验后，连接器表面应无明显发黑、变暗等腐蚀现象，金

属防护层和涂漆层应无气泡、起皱、开裂或脱落现象。

6.21振动

连接器应能经受按8.22进行的振动试验，试验后，密封性能应满足7.5的要求，且无其他可能产生

的变形、磨损以及零件失效等损坏。

6.22冲击

连接器应能经受按8.23进行的冲击试验，试验后，密封性能应满足7.5的要求，且无其他可能产生

的变形、磨损以及零件失效等损坏。

6.23防霉菌性能

在GJB150.10A—2009中表1规定的霉菌组1条件作用下，霉菌生长面积应不大于GJB150.10A—2009

中表2规定的外观影响的评定等级1级的要求。

7检验方法

7.1检验条件

检验条件应符合以下规定：

a)标准大气条件应符合GJB150.1A—2009的相关规定；

b)检验用的设备、仪器和仪表应在周期鉴定有效期内，其精度应符合有关标准的规定，如标准未

作规定，其精度应不低于试验参数允许误差的三分之一；

c)试验选用的冷却液应符合GJB6100的要求，冰点为-65℃；除特殊试验要求外，试验冷却液

温度控制在20℃±2℃范围内；

d)压力表应经过相关计量部门校验合格，量程为试验压力的1.5倍～2倍；

e)选择高低温、温度冲击试验箱时应考虑试验箱的制冷功率和制热功率，连接器及工装和冷却液

的热容等因素，保证温度变化过程中，在0.5h内将连接器及工装和冷却液的温度达到设定温

度；

f)试验过程中，在测试系统的适当位置设置排气阀，便于排除系统空气；测试系统所有与冷却液

接触的设备应与冷却液具有相容性；

g)应在测试系统，连接器的进口安装过滤精度为40μm的过滤器。

7.2外观

6

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采用目视法进行检查。

7.3尺寸

采用相应精度的长度量器进行测量。

7.4重量

采用相应精度的衡器进行称量。

7.5耐压性能

该项目是测试连接器总成、插头或插座在—定的液压或气压下，承受压力的能力。该项目有液检法

和气检法两种测试方法，优先采用液检法。

按照GJB9197—2017中第4.6.1.5条规定的耐压性能试验方法进行试验。

7.6密封性能

该项目是测试连接器总成、插头或插座在一定的气压下，不出现冷却液泄漏的能力。该项目有两种

测试方法：方法一为气检法，方法二采用氮质谱正压检漏法。任选其一即可。

按GJB9197—2017中第4.6.1.6条规定的密封性能试验方法进行试验。

7.7泄漏量

按照GB/T5861—2003中第17章规定泄漏量试验的试验方法进行试验。

7.8流量系数

按照GB/T8107规定的试验方法进行，试验介质为洁净去离子水，其氯离子含量不应超过25ppm。

7.9相容性

按GB/T14041.2—2007中规定液体与材料的相容性试验方法进行试验。

具体试验条件如下：

a)试验介质：冷却液，具体要求见7.1；

b)冷却液温度60℃±1℃；

c)浸泡时间l68h；

d)然后按8.6规定的试验方法对连接器进行密封性能试验。

7.10互换性

任意取用同一型号连接器的插头、插座能够顺利进行插合和分离操作；任意插头和插座插合后的连

接器总成按8.6规定的试验方法对连接器进行密封性能试验。

7.11连接力和分开力

7.11.1连接力

按照GB/T5861—2003中第7章规定的连接力试验方法进行试验。

试验条件：连接器插头和插座内压力分別保持在0.3MPa。

7.11.2分开力

7

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按照GB/T5861—2003中第8章规定的分开力试验方法进行试验。

试验条件：连接器总成内压力保持在0.3MPa。

7.12耐久性

7.12.1常温耐久性

按照GJB9197—2017中第4.6.1.12条规定的常温耐久性试验方法进行试验。

7.12.2高温耐久性

按照GJB9197—2017中第4.6.1.13条规定的高温耐久性试验方法进行试验。

7.12.3低温耐久性

按照GJB9197—2017中第4.6.1.14条规定的低温耐久性试验方法进行试验。

7.13压力脉冲

按照GB/T5861—2003中第11章规定的压力脉冲试验方法分别对连接器总成、插头和插座进行压力

脉冲试验。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.1.15条规定进行。

7.14最小爆破压力

按照GB/T5861—2003中第21章规定的爆破压力试验方法分别对连接器总成、插头和插座进行爆破

压

力试验。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.1.16条规定进行。

7.15流量冲击

按照GB/T5861—2003中第19章规定的长持续时间冲击流动试验方法对连接器总成进行试验。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.1.17条规定进行。

7.16密封圈抗老化性能

密封圈的老化试验按照HB5251规定的试验步骤进行，并采用如下细则：

a)老化箱热空气温度100℃；

b)老化时间70h。

7.17高温

按照GJB150.3A—2009中规定的试验方法进行，检测连接器在承受1MPa压力且高温75℃环境中的

密封性能。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.2.1条规定进行。

7.18低温

按照GJB150.4A—2009中规定的试验方法进行，检测连接器在承受1MPa压力且低温-55℃环境中的

密封性能。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.2.2条规定进行。

8

T/CIX—XXXX

7.19温度冲击

按照GJB360B—2009中方法107中规定的空气介质法进行试验。温度冲击试验的极限温度和循环次

数从表107-1中选取试验条件A。试验条件为低温-55℃，高温75℃，循环次数5次。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.2.3条规定进行。

7.20湿热

按照GJB360B—2009中方法106中规定的试验方法进行。

7.21盐雾

按照GJB360B—2009中方法101中规定的试验方法进行。试验时间按表101-1中试验条件A进行。

7.22振动

按照GJB360B—2009中方法214中规定的试验方法进行。检测连接器总成在承受1MPa压力且处于规

定的振动环境中的密封性能。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.2.6条规定进行。

7.23冲击

按照GJB360B—2009中方法213中规定的试验方法进行。检测连接器总成在承受1MPa压力且处于规

定的冲击环境中的密封性能。

试验细则按照GJB9197—2017中第4.6.2.7条规定进行。

7.24防霉菌性能

按照GJB150.10A—2009中规定的试验方法进行。菌种选用GJB150.10A—2009表1中菌种组1。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表8。

表7检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观6.17.2√√

2尺寸6.27.3√√

3重量6.37.4√√

4耐压性能6.47.5√√

5密封性能6.57.6√√

6泄漏量6.67.7-√

7流量系数6.77.8-√

8相容性6.87.9-√

9互换性6.97.10√√

9

T/CIX—XXXX

10连接力和分开力6.10表77.11.1、7.11.2-√

12常温耐久性6.11.17.12.1-√

13高温耐久性6.11.27.12.2-√

14低温耐久性6.11.37.12.3-√

15压力脉冲6.127.13-√

16最小爆破压力6.137.14-√

17流量冲击6.147.15-√

18密封圈抗老化性能6.157.16-√

19高温6.167.17-√

20低温6.177.18-√

21温度冲击6.187.19-√

22湿热6.197.20-√

23盐雾6.207.21-√

24振动6.217.22-√

25冲击6.227.23-√

26防霉菌性能6.237.24-√

注：打√项为规定检验项目

8.2组批

每个车间、同类生产线、每班生产的、同一型号的产品组成一个交验批。

8.3出厂检验

全部项目检验合格则判定为合格产品，如有不合格，应加倍抽样，对不合格项目进行复检；复检如

仍有不合格项，则判该产品不合格。出厂检验合格应有合格证，内容应包括：

——产品型号和编号；

——出厂年月；

——检验人员姓名或代号；

——合格印章。

8.4型式检验

8.4.1当遇有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)产品定型鉴定；

b)产品的设计、材料或工艺进行重大更改时；

c)客户有要求时；

d)若材料、工艺无变更，按照年度型式检验计划执行。

8.4.2抽样方案

产品采用统计抽样检验，计数抽样检验程序按照GB/T2828.1—2012中一般检验的水平Ⅲ、正常检

验一次抽样进行。

8.4.3判定规则

10

T/CIX—XXXX

型式检验全部合格判定为合格产品，如有不合格，应加倍抽样，对不合格项目及其有关项目进行复

检；复检如仍有不合格项，则判该批产品不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

9.1.1每只连接器上应清晰地标出如下内容：

a)制造厂商标；

b)型号；

c)批次号。

9.1.2包装应清晰地标出如下内容：

a)产品名称；

b)型号；

c)批次号；

d)制造日期；

e)制造厂名；

f)执行标准；

g)产品数量；

h)适用的运输和贮存标志。

9.2包装

9.2.1连接器的防护包装应满足GJB1182—1991中规定的B级防护包装等级要求。对每只连接器的插

头和插座分别逬行独立包装，且易受外力挤压容易变形的部位应进行局部保护隔离。每只连接器的插头

和插座应有独立的防尘帽或防尘塞保护。

9.2.2连接器的装箱要求应满足GJB1182—1991中规定的B级装箱要求。

9.2.3包装上的运输和贮存标志按GB/T191执行。

9.3运输

包装成箱的产品，应在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。

9.4贮存

包装成箱的产品，应贮存在环境温度为-5℃～35℃，相对湿度45%～80%，周围无酸、碱等腐蚀性

气体，干燥通风的仓库内。

_________________________________

11

T/CIX—XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4型号................................................................错误!未定义书签。

5基本参数............................................................错误!未定义书签。

6要求................................................................错误!未定义书签。

7检验方法............................................................错误!未定义书签。

8检验规则............................................................错误!未定义书签。

9标志、包装、运输和贮存..............................................错误!未定义书签。

I

T/CIX—XXXX

流体连接器

1范围

本文件规定了流体连接器的术语和定义、型号、基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于流体连接器(以下简称连接器)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5861—2003液压连接器试验方法

GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T8107液压阀压差流量特性试验方法

GB/T12716—200260"密封管螺纹

GB/T14041.2—2007液压滤芯第2部分：材料与液体相容性试验方法

GJB150.1A—2009军用装备实验室环境试验方法第1部分：通用要求

GJB150.3A—2009军用装备实验室环境试验方法第3部分：高温试验

GJB150.4A—2009军用装备实验室环境试验方法第4部分：低温试验

GJB150.10A—2009军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GJB360B—2009电子及电气元件试验方法

GJB1182—1991防护包装和装箱等级

GJB6100军用航空冷却液规范

GJB9197—2017军用雷达液冷系统自密封快换接头规范

HB4-3—2002扩口式管接头的螺纹部分

HB5251橡胶O型圈热空气老化试验方法

HG/T2579—2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料

QJ3212—2005氦质谱仪背压检漏方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型号

1

T/CIX—XXXX

4.1产品的型号命名方法如下：

□-□-□□□□□□-□

卸压值

接口编号

颜色标识

O型圈材质

壳体材质

部件名称

等效流通直径

产品类型

公司简称

示例：XXX-FBIR-12PALE2M30-01表示XXX公司生产的流体连接器，类型为浮动盲插式自卸压插头；壳体为铝质；

等效通流直径为12mm；O型圈材质为EPDM；接口为M30外螺纹；卸压值为0.2－0.7MPa。

4.2产品的型号编码解释如表1所示：

表1编码解释表

FBI：浮动盲插式；FMIR：浮动盲插式自卸压；DBI：位移盲插式；

PP：推拉式；PPR：推拉式自卸压；

产品类型BT：卡口式；BTR：卡口式自卸压；

SL：自锁式；SLR：自锁式自卸压；

TG：三曲槽式；

3：流体有效截面积与直径3mm的圆面积相等；

5：流体有效截面积与直径5mm的圆面积相等；

8：流体有效截面积与直径8mm的圆面积相等；

10：流体有效截面积与直径10mm的圆面积相等；

等效通流直径

12：流体有效截面积与直径12mm的圆面积相等；

15：流体有效截面积与直径15mm的圆面积相等；