混凝土排水沟施工方案(可编辑)

混凝土排水沟施工方案(可编辑)1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于市政道路、厂区、物流园、农田排涝等重力流混凝土排水沟工程，沟深0.6～2.5m，沟宽0.3～1.5m，设计流量0.3～8.7m³/s，抗震设防烈度≤8度，地下水位低于沟底1.0m以上。若遇高水位、膨胀土、冻胀土或腐蚀性介质，须另行编制专项方案。1.2编制依据（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412020（2）《混凝土结构工程施工规范》GB506662020（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002021（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ592022（5）设计图纸及地勘报告（编号：2023S013，2023K027）（6）公司《市政基础设施工程标准化作业手册》2023版2工程概况2.1项目信息工程名称：XX市经开区物流港一路混凝土排水沟新建工程建设单位：XX市经开置业有限公司监理单位：XX市建设工程监理有限公司总包单位：XX建设集团股份有限公司市政分公司工期：20240301～20240530，共90日历天2.2设计参数沟全长1.84km，采用C30现浇钢筋混凝土，抗渗等级P6，冻融等级F100。横断面为矩形，净宽800mm，净深1200mm，壁厚150mm，底板厚200mm，双层双向配筋，主筋HRB400Φ14@150，分布筋HPB300Φ10@200。每15m设一道伸缩缝，缝内填20mm厚低发泡聚乙烯板，缝口用聚硫密封胶封严。2.3地质与水文表层0.3m为杂填土，下层1.1m为粉质黏土（承载力特征值120kPa），再下为强风化砂岩（承载力350kPa）。地下水稳定埋深2.8m，对混凝土具微腐蚀性（SO₄²⁻含量460mg/L）。3施工部署3.1施工顺序测量放线→沟槽开挖→基底验槽→垫层浇筑→底板钢筋、模板、混凝土→侧墙钢筋、模板、混凝土→养护→拆模→伸缩缝处理→满水试验→沟壁防水砂浆→回填→竣工验收。3.2流水段划分以150m为一个流水段，共13段，每段独立组织开挖、结构、回填三步流水，减少交叉。3.3资源计划（1）劳动力：钢筋工12人，模板工10人，混凝土工8人，机械司机6人，测量2人，安全1人，合计39人/班。（2）机械：PC200挖机2台、ZL50装载机1台、15t自卸车4台、25t汽车吊1台、Φ50插入式振捣器4台、柴油发电机50kW1台。（3）材料：C30商品混凝土480m³、钢筋46t、钢模板1200m²、φ48×3.5钢管18t、扣件2800套。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20240220完成，形成《图纸会审记录》编号T01。（2）技术交底：项目总工对全体作业人员三级交底，留存影像及签字记录。（3）测量基准：采用甲方提供的BM1、BM2高程点，闭合差≤5mm，经监理复测签字后方可使用。4.2现场准备（1）围挡：采用2.5m高彩钢瓦+斜撑，连续封闭，夜间贴反光膜。（2）临时排水：沿红线内侧挖0.4m×0.4m临时土沟，坡度1‰，接入既有市政管网，设三级沉淀池，沉淀时间≥30min。（3）临电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管埋深0.3m，夜间照明采用4盏3kWLED投光灯。4.3材料复试（1）钢筋：同一牌号、炉号60t一批，见证取样2组，检测屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯。（2）混凝土：同一配合比100m³一批，留置28d标养试块1组、同条件试块1组、抗渗试块1组。5测量放线5.1中线放样采用全站仪极坐标法，每25m测设中桩，并钉40mm×40mm钢钉，钉顶刻十字。中线允许偏差：纵向±10mm，横向±5mm。5.2边坡放样沟槽深1.6m，采用1:0.3放坡，用白灰撒出上口线，坡度板每10m一块，坡度板用50mm×100mm木方钉设，上刻坡度线。5.3高程传递采用S3水准仪，沿中线每50m设一临时水准点，点顶涂红漆并编号，闭合差≤3mm。6沟槽开挖6.1开挖方式采用反铲退挖，预留200mm人工清底，严禁扰动原状土。6.2槽底宽度B=沟净宽+2×壁厚+2×工作面0.5m=0.8+0.3+1.0=2.1m。6.3质量控制（1）标高：允许偏差0～10mm，每5m测一点。（2）平整度：2m直尺检查，间隙≤10mm。（3）槽壁稳定：若出现渗水、流砂，立即停挖，报监理确认后采用400g/m²土工布+砂袋围堰支护。6.4安全要求（1）槽边1.2m内禁止堆载，设1.2m高防护栏杆，横杆两道。（2）人员上下设钢梯，梯宽0.7m，踏步间距0.3m，加防滑条。7垫层施工7.1材料100mm厚C15商品混凝土，坍落度120±20mm。7.2浇筑采用泵车一次到仓，平板振捣器振实，木抹子搓平，铁抹子压光。7.3验收垫层顶标高允许偏差±5mm，强度达1.2MPa后方可上人弹线。8钢筋工程8.1加工（1）场地：硬化10cm厚C20混凝土，设2%排水坡。（2）下料：按《钢筋下料单》编号逐根切割，切口与轴线垂直，偏差≤2mm。（3）弯曲：HRB400钢筋弯曲直径≥4d，一次成型，不得回弯。8.2安装（1）底板：先铺下层主筋，再设上层主筋，采用φ12钢筋马凳@800mm梅花形支撑，保护层40mm用花岗岩垫块控制。（2）侧墙：竖向筋一次到顶，与底板预留插筋采用单面焊10d，焊缝厚度≥0.3d。（3）检验：班组自检→质检员专检→监理隐蔽验收，留存影像。9模板工程9.1体系采用1.2cm厚酚醛覆膜胶合板+50mm×100mm木方背楞@300mm+φ48双钢管横楞@600mm+φ14对拉螺栓@600mm×600mm。9.2安装（1）底板侧模：用L50×5角钢做边框，φ12膨胀螺栓@1m固定。（2）侧墙模板：先立内侧，再立外侧，对拉螺栓加PVC套管，套管两端设锥形堵头，拆模后剔除堵头，用1:2聚合物水泥砂浆封堵。9.3验收模板内部尺寸允许偏差±5mm，垂直度0.1%H且≤6mm，拼缝≤1mm，用1:1水泥砂浆批嵌。10混凝土工程10.1供应采用距现场8km的XX商砼站，运输时间≤30min，夏季加冰降温，入模温度≤30℃。10.2浇筑（1）底板：连续分层，每层≤400mm，斜坡推进，振捣间距≤450mm，插入下层50mm。（2）侧墙：对称下料，窗口高度≤2m，设串筒防离析，先振捣墙角再振中部。10.3养护终凝后覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护14d，保持表面湿润，养护水采用饮用水，pH6～8。10.4拆模侧模混凝土强度≥1.2MPa（约24h）可拆，拆模后外观检查无蜂窝、孔洞，否则用环氧砂浆修补。11伸缩缝与防水11.1伸缩缝（1）填缝板：20mm厚低发泡聚乙烯板，用万能胶点粘，板顶高出沟底5mm。（2）密封胶：双组分聚硫型，缝内先贴聚乙烯泡沫棒作背衬，胶体高出壁面2mm成弧形。11.2防水砂浆沟内壁刷1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂，厚度20mm，分两层抹压，收水后用铁抹子压光3遍，24h后洒水养护。12满水试验12.1条件混凝土强度达设计值100%，伸缩缝密封完成，养护7d以上。12.2方法分段封堵，注水至设计上游水位，静置24h，测渗水量≤2L/(m²·d)为合格。12.3记录填写《满水试验记录表》，监理、甲方、质检三方签字确认。13沟槽回填13.1材料采用开挖原土，有机质含量≤5%，粒径≤100mm，含水量10%～15%。13.2分层对称回填，每层≤300mm，采用冲击夯夯实4遍，压实度≥90%（轻型击实）。13.3检测环刀法每50m检测1点，不合格者补夯并重测。14雨期施工措施14.1预报设专人接收市气象局短信，提前6h预警。14.2覆盖钢筋、水泥用彩条布全覆盖，木方底部垫0.2m高方木。14.3排水槽底设0.3m×0.3m集水坑，每30m一个，用2寸泥浆泵抽排。15冬期施工措施15.1保温混凝土掺5℃防冻剂，覆盖双层棉被+塑料布，边角加电热毯，测温每2h一次，保持≥5℃。15.2试块增设2组同条件试块，用于验证拆模及回填强度。16质量保证制度16.1三检制自检：作业班组100%检查；互检：下道工序对上道30%抽查；专检：质检科10%抽查。16.2奖罚一次验收不合格，扣班组当月进度款5%，连续两次不合格，清退出场。16.3追溯每段沟身喷二维码，扫码可查混凝土开盘鉴定、钢筋隐蔽、试验报告等7类记录。17安全管理制度17.1教育入场三级教育不少于24学时，每周一晚开展“班前十分钟”，留存影像。17.2危险源（1）沟槽坍塌：按1:0.3放坡，雨天派专人巡查。（2）机械伤害：挖机旋转半径内设警戒线，配专人指挥。17.3应急预案设应急小组12人，配备担架、氧气袋、应急车，24h值班电话：138xxxxxxxx。18环保与文明施工18.1扬尘出入口设自动洗车台，槽边2m高喷淋系统每2h开启10min。18.2噪声夜间22:00～06:00禁止振捣，确需连续作业，提前48h向环保局申请。18.3固废钢筋头、废模板分类堆放，当日清运到甲方指定回收点，称重记录。19进度计划19.1横道图第1～10d：测量放线、开挖、垫层；第11～50d：钢筋、模板、混凝土流水；第51～60d：满水试验、防水、伸缩缝；第61～75d：回填、压实、清理；第76～90d：竣工资料、验收、移交。19.2节点奖提前1d奖5000元，滞后1d罚10000元。20成本控制20.1节材钢筋采用BIM优化下料，损耗率控制在1.2%以内（定额2.5%）。20.2节砼模板拼缝贴双面胶，减少漏浆3%，节约混凝土约14m³。21信息化管理21.1二维码每段沟身、每批钢筋、每车混凝土均生成唯一二维码，扫码查看检测报告。21.2无人机每周三上午10:00无人机航拍进度，生成正射影像与BIM模型比对，偏差>50mm立即整改。22竣工验收22.1资料（1）原材料合格证46份；（2）隐蔽验收记录37份；（3）混凝土试块报告28份；（4）满