2026年机械设计制造工艺练习题

2026年机械设计制造工艺练习题一、单选题（每题2分，共20题）1.在机械加工中，切削液的主要作用不包括以下哪项？A.冷却工件和刀具B.清除切屑和磨料C.增加摩擦力以防止卡滞D.提高表面粗糙度2.以下哪种材料最适合用于制造高精度齿轮？A.HT250（灰铸铁）B.45钢（调质处理）C.GCr15（滚动轴承钢）D.Q235（低碳钢）3.在数控铣削中，G01指令表示什么？A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.暂停运动4.钻孔时，孔壁出现振痕，可能的原因是？A.钻头磨损B.进给速度过高C.钻头刃口不锋利D.以上都是5.车削时，切削热主要来自？A.刀具与工件间的摩擦B.切屑变形C.刀具磨损D.以上都是6.磨削加工中，砂轮硬度通常选择比工件硬度？A.高10%~20%B.低10%~20%C.相同D.无关7.在焊接中，TIG焊（钨极氩弧焊）最适合焊接哪种材料？A.铸铁B.不锈钢C.铝合金D.高碳钢8.滚动轴承的预紧作用是为了？A.减少摩擦力B.提高接触刚度C.增加润滑效果D.降低成本9.齿轮齿面出现点蚀，主要原因是？A.载荷过大B.齿面硬度不足C.润滑不良D.以上都是10.在热处理中，淬火后进行回火的目的是？A.提高硬度B.消除应力C.增强韧性D.提高耐磨性二、多选题（每题3分，共10题）1.影响切削力的主要因素包括？A.切削速度B.进给量C.刀具前角D.工件材料2.数控编程中，G00指令的特点是？A.快速定位B.直线运动C.无速度控制D.可用于任意路径3.焊接缺陷中，常见的有？A.未焊透B.咬边C.裂纹D.气孔4.齿轮传动中，齿面磨损的原因包括？A.润滑不良B.载荷冲击C.材料硬度不足D.环境温度过高5.热处理工艺中，退火的目的是？A.降低硬度B.消除内应力C.改善切削加工性D.调质前的准备6.轴类零件的常用热处理方法包括？A.正火B.调质C.淬火+回火D.渗碳7.机械加工中，提高加工精度的措施有？A.减小切削深度B.使用高精度机床C.控制环境温度D.选用合适的刀具材料8.螺纹连接中，防松措施包括？A.开槽螺母B.弹簧垫圈C.防松螺母D.焊接固定9.钻削时，孔壁粗糙度大的原因可能是？A.钻头磨损B.进给量过大C.切削液不充分D.钻头刃口不锋利10.数控车削中，常用G代码包括？A.G00B.G01C.G02/G03D.G04三、判断题（每题1分，共10题）1.切削速度越高，切削力越大。（×）2.焊接时，预热可以防止裂纹产生。（√）3.齿轮齿面出现胶合，通常是因为润滑不足。（√）4.滚动轴承的预紧可以降低传动精度。（×）5.热处理后的工件必须立即进行清洗，以去除氧化皮。（√）6.钻孔时，钻头轴线必须与工件表面垂直。（√）7.数控编程中，G01指令用于直线插补。（√）8.螺纹连接的强度主要取决于螺纹的公差等级。（×）9.磨削时，砂轮硬度越高，磨削效率越高。（×）10.焊接残余应力会导致工件变形。（√）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述切削液的作用及其种类。2.如何选择合适的刀具材料？3.简述焊接残余应力的危害及消除方法。4.数控加工中，G01与G00指令的区别是什么？五、计算题（每题10分，共2题）1.某工件材料为45钢，车削外圆，切削深度为2mm，进给量为0.1mm/r，切削速度为80m/min。试计算切削功率（工件材料许用切削力为800N）。2.一对直齿圆柱齿轮，模数m=3，齿数z1=20，z2=40，中心距a=120mm。试计算齿轮的啮合角α和齿顶高系数ha。六、综合题（每题15分，共2题）1.某轴类零件材料为40Cr，要求表面硬度HRC50-55，试设计一套热处理工艺路线，并说明各阶段的目的。2.分析数控铣削加工中，影响孔壁粗糙度的因素有哪些？并提出改进措施。答案与解析一、单选题1.C解析：切削液主要作用是冷却、润滑、清洗，增加摩擦力会加剧磨损。2.B解析：45钢调质处理后综合力学性能好，适合齿轮制造。3.B解析：G01表示直线插补，G00表示快速定位。4.D解析：孔壁振痕可能由钻头磨损、进给过快或刃口不锋利引起。5.D解析：切削热主要来自摩擦、切屑变形和刀具磨损。6.A解析：砂轮硬度应比工件硬度高，以防止磨粒过早脱落。7.B解析：TIG焊适合焊接不锈钢、铝等材料，焊接质量高。8.B解析：预紧可提高轴承接触刚度，减少轴向窜动。9.D解析：点蚀由载荷、硬度不足和润滑不良共同引起。10.B解析：淬火后回火可消除应力，防止变形和开裂。二、多选题1.A,B,C,D解析：切削力受速度、进给、前角和材料影响。2.A,B,C解析：G00快速定位，无速度控制，适用于任意路径。3.A,B,C,D解析：未焊透、咬边、裂纹、气孔是常见焊接缺陷。4.A,B,C解析：磨损与润滑、载荷、硬度有关，温度影响较小。5.A,B,C解析：退火降低硬度、消除应力、改善切削性。6.A,B,C,D解析：正火、调质、淬火回火、渗碳均适用于轴类零件。7.A,B,C,D解析：减小切削深度、高精度机床、控温、选对刀具可提高精度。8.A,B,C,D解析：开槽螺母、弹簧垫圈、防松螺母、焊接均能防松。9.A,B,C,D解析：钻头磨损、进给过大、润滑不足、刃口不锋利都会影响粗糙度。10.A,B,C,D解析：G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补，G04暂停。三、判断题1.×解析：高速切削时切削力可能因变形减小。2.√解析：预热可降低焊接应力，防止裂纹。3.√解析：润滑不足易导致胶合磨损。4.×解析：预紧可提高接触刚度，改善传动精度。5.√解析：热处理后需清洗氧化皮，防止腐蚀。6.√解析：钻头轴线垂直是保证孔质量的前提。7.√解析：G01为直线插补，G00为快速定位。8.×解析：强度还与材料、螺纹类型有关。9.×解析：砂轮硬度过高会加速磨损，效率不一定高。10.√解析：残余应力会导致工件变形和开裂。四、简答题1.切削液的作用及种类作用：冷却、润滑、清洗、防锈。种类：水溶液、乳化液、切削油、半合成切削液。2.刀具材料选择考虑工件材料、加工性质、成本等因素，如碳钢用高速钢，不锈钢用硬质合金。3.焊接残余应力危害及消除方法危害：导致变形、开裂。消除方法：预热、后热处理、焊接顺序优化、应力消除退火。4.G01与G00区别G01直线插补，有速度控制；G00快速定位，无速度控制，适用于辅助动作。五、计算题1.切削功率计算切削力F=800N，切削速度v=80m/min=1.33m/s，进给量f=0.1mm/r，切削深度ap=2mm。切削功率P=F·v·f=800×1.33×0.1=106.4W。2.齿轮参数计算啮合角α=20°（标准齿），齿顶高系数ha=1。六、综合题1.热处理工艺设计工艺路线：正