棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程第一章总则第一条目的为规范棉纺织企业生产经营活动，防范粉尘爆炸、火灾、机械伤害、触电、化学品泄漏、有限空间中毒等安全事故，保障企业员工人身安全、财产安全及生产有序开展，明确各岗位操作流程、安全责任及应急处置要求，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》《棉纺织工厂设计标准》（GB/T50481-2019）等相关法规及行业标准，制定本规程。第二条适用范围本规程适用于棉纺织企业所有生产环节（包括原棉收购、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织布、染整、成品检验、包装、仓储等），覆盖企业所有从业人员（操作人员、管理人员、技术人员、维保人员、后勤人员及外来作业人员），涵盖生产设备、电气设施、消防设施、化学品管理、粉尘防控、有限空间作业等全领域安全管理。第三条核心原则安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持证上岗、规范操作，严格落实粉尘防爆、消防安全、化学品管控等核心要求，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，防范重大事故隐患，确保生产安全。第二章岗位安全基本要求全员需经专业安全生产培训（含岗位操作技能、粉尘防爆、消防安全、化学品安全、应急处置、有限空间作业等内容），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工、叉车司机等）必须取得相应特种作业操作资格证书，严禁无证上岗、超范围作业，严格落实《工贸企业重大事故隐患判定标准》中特种作业人员上岗要求。上岗前必须穿戴齐全符合岗位要求的个人防护用品（PPE），严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰、留长发（长发需盘入工作帽内），严禁赤手、赤足、穿拖鞋、高跟鞋进入生产车间：

基础防护：车间操作人员统一穿戴防静电工作服、工作帽、防滑防护鞋、防护手套，防范棉絮飞溅、机械伤害、静电积累；专项防护：清花、梳棉等粉尘较多岗位，必须佩戴防尘口罩（或防尘面罩）；染整、浆料调配等接触化学品岗位，穿戴耐腐蚀手套、防护围裙、护目镜，接触挥发性化学品时额外佩戴防毒口罩；电工、维保人员接触电气设备时，穿戴绝缘手套、绝缘鞋；高空作业（如设备检修、管道维护）时，必须穿戴安全带、防滑鞋，搭设安全防护设施，严禁高空抛物。上岗前需检查自身精神状态，严禁酒后、疲劳、带病、情绪异常时开展作业，严禁在作业过程中擅自离岗、串岗，严禁在生产车间、仓库内饮食、吸烟、追逐打闹、从事与作业无关的活动，严禁携带火种、易燃易爆物品进入粉尘爆炸危险区域及化学品储存区域。熟悉本岗位生产工艺、设备操作方法及安全注意事项，掌握本岗位常见安全隐患及应急处置措施，了解棉粉尘、化学品（保险粉、双氧水等）的危险特性，熟练使用本岗位应急器材。作业前需检查作业区域环境，清理杂物、障碍物，确保作业通道畅通；确认作业区域通风、照明、除尘、消防设施正常，应急器材齐全可用，无粉尘堆积、无化学品泄漏、无电气隐患，严禁在粉尘爆炸危险场所设置员工宿舍、会议室等人员聚集场所。第三章生产车间安全规范第一节粉尘防爆安全要求清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、织布等产生棉粉尘的岗位，必须配备符合标准的粉尘收集、除尘系统，确保除尘系统正常运行，严禁擅自停用、拆除除尘设施，严格落实《工贸企业重大事故隐患判定标准》中粉尘爆炸危险场所的防控要求。除尘系统需定期清理、维护，干式除尘系统必须采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施，棉粉尘收集后需妥善存放、及时清运，严禁在车间内堆积，严禁未落实粉尘清理制度导致作业现场积尘严重。作业过程中，操作人员需及时清理岗位周边粉尘，避免粉尘堆积（堆积厚度不得超过0.8毫米），清理时需使用防静电工具，严禁使用压缩空气吹扫、铁制工具敲打，防止产生火花引发粉尘爆炸。粉尘爆炸危险场所的电气设备（开关、电机、照明等）必须符合防爆要求，严禁使用非防爆电气设备，严禁私拉乱接电线，避免电气火花引燃粉尘。不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质，严禁共用一套除尘系统，不同建（构）筑物、不同防火分区严禁共用一套除尘系统、除尘系统互联互通。第二节各岗位操作安全规范原棉处理岗位：

原棉入库前需检查，剔除金属、石块、玻璃等杂物，防止杂物进入设备造成机械故障或产生火花；清花机、梳棉机运行时，严禁用手触摸滚筒、针布、罗拉等转动部件，严禁将身体部位伸入设备内部，设备卡棉时，必须停机、断电后再清理，严禁带电作业。纺纱岗位（并条、粗纱、细纱、络筒）：

设备启动前，检查设备转动部件、传动皮带是否完好、牢固，防护装置是否齐全，确认无误后再启动；作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异响、卡顿、纱线断头、设备过热等异常，立即停机、断电，排查处理后再重启，严禁强行运行；络筒、并条作业时，严禁用手直接拉扯纱线，防止手指被卷入设备，纱线缠绕设备时，需停机、断电后清理。织布岗位（整经、浆纱、织布）：

整经机运行时，严禁靠近经轴、纱架，严禁用手触摸转动部件，防止经纱缠绕伤人；浆纱岗位需严格按照工艺要求调配浆料，操作时穿戴好防护用品，严禁违规使用化学品，浆料储存、搬运需符合化学品安全要求，防止浆料泄漏、飞溅；织布机运行时，严禁用手触摸筘、综丝、织轴等部件，处理断经、断纬时，必须停机、断电，严禁带电操作；烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，必须与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置。染整岗位：

染整所用化学品（染料、助剂、保险粉、双氧水、次氯酸钠等）需分类存放，严禁混存（尤其是保险粉与禁忌物料严禁混存），保险粉储存场所必须采取防水防潮措施，严格落实《工贸企业重大事故隐患判定标准》中化学品储存要求；调配染料、助剂时，严格按照配比要求操作，缓慢搅拌，避免化学品飞溅、泄漏，操作区域保持通风良好，严禁在通风不畅的情况下作业；染缸、烘干机等设备运行时，密切观察温度、压力等参数，严禁超温、超压作业，设备检修时，必须停机、断电、泄压后再进行，严禁带电、带压作业；染整废水需经处理达标后排放，严禁随意倾倒，化学品废弃物需按危险废物规范处置。第三节车间通用安全要求车间内作业通道、消防通道必须保持畅通，严禁堆放物料、杂物，严禁堵塞消防栓、灭火器、应急照明等设施，消防通道宽度符合行业标准。车间内严禁使用明火、电炉、电暖器等违规用电设备，如需进行焊接、切割等动火作业，必须办理动火审批手续，清理作业周边易燃、易爆物品（棉絮、粉尘、化学品等），配备监护人员及灭火器材，作业完成后确认无火灾隐患方可离开。车间内电气设备、线路必须定期检查、维护，严禁线路裸露、老化、破损，严禁私拉乱接电线，电气设备接地、接零保护装置完好，避免触电事故；粉尘爆炸危险场所电气设备需符合防爆要求。严禁在车间内堆放易燃易爆物品、有毒有害化学品，如需临时存放，必须设置专用存放区域，做好防护措施，明确专人管理，存放量符合安全规定。车间内设置明显的安全警示标识（粉尘防爆、严禁烟火、注意触电、必须佩戴防护用品等），严禁随意拆除、遮挡，确保从业人员清晰可见。第四章设备安全管理规范所有生产设备（清花机、梳棉机、纺纱机、织布机、染整设备等）必须符合国家相关标准，安装、调试合格后方可投入使用，严禁使用不合格、老化、报废设备。设备必须配备完整的防护装置（防护罩、防护栏、紧急停机按钮等），严禁擅自拆除、损坏防护装置，防护装置损坏时，立即停机、报修，严禁设备带故障运行。设备操作必须严格按照操作规程进行，严禁违规操作、擅自调整设备参数，操作人员严禁擅自拆卸、维修设备，设备出现故障时，立即停机、断电，上报设备管理部门，由专业维保人员处理。设备维护保养规范：

日常维护：每日作业完成后，清理设备表面粉尘、棉絮、杂物，检查设备转动部件、传动系统、电气部件是否完好，添加润滑油（脂），做好维护记录；定期维护：每周对设备进行全面检查，每月进行一次小修，每季度进行一次大修，重点检查设备防护装置、除尘系统、电气系统，及时更换老化、损坏部件，确保设备性能可靠；维护保养时，必须停机、断电，悬挂“禁止合闸、正在维修”标识，严禁带电作业，维护人员穿戴好相应防护用品，使用合适的工具，避免机械伤害、触电事故；除尘系统、防爆设施需定期检查、校准，确保其正常运行，符合粉尘防爆安全要求。设备报废必须经设备管理部门、安全生产管理部门审核，按规定处置，严禁报废设备继续投入使用，严禁随意丢弃设备部件。第五章化学品与仓储安全规范第一节化学品安全管理棉纺织企业所用化学品（染料、助剂、保险粉、双氧水、次氯酸钠、洗涤剂等）必须从正规渠道采购，查验供应商资质、产品合格证、安全技术说明书（MSDS），严禁采购不合格、过期化学品。化学品需存放在专用化学品仓库，分类存放，标识清晰（注明化学品名称、危险特性、储存要求、应急措施），严禁混存（尤其是保险粉与禁忌物料、酸性与碱性化学品严禁混存），保险粉储存场所必须采取防水防潮措施，严格落实《工贸企业重大事故隐患判定标准》中化学品储存要求。化学品仓库需保持通风、干燥、阴凉，远离火源、热源、电源，设置围堰、防渗设施，防止化学品泄漏后扩散、渗透，配备相应的应急器材（中和剂、吸液棉、灭火器等），严禁在仓库内饮食、吸烟、从事与储存无关的活动。化学品搬运时，轻拿轻放，严禁抛掷、撞击、倾倒，使用专用搬运工具，搬运人员穿戴齐全防护用品，避免化学品接触皮肤、眼睛，严禁在人员密集区域搬运危险化学品。化学品使用时，严格按照工艺要求及安全操作规程操作，按需取用，剩余化学品及时放回专用仓库，严禁随意丢弃、倾倒化学品及废弃容器，化学品废弃物按危险废物规范处置，委托具备相应资质的专业机构处理。第二节仓储安全管理仓库分为原棉仓库、成品仓库、化学品仓库、辅料仓库，分类存放，严禁混存（如原棉与化学品、成品与易燃易爆物品严禁混存），仓库内物料堆放整齐，远离墙壁、门窗，留出安全通道，堆放高度符合安全规定。原棉、成品等易燃物料仓库，必须配备充足的消防器材，保持通风良好，严禁烟火，严禁使用明火、电气火花，电气设备符合防爆要求，严禁私拉乱接电线，防止火灾事故。仓库内严禁存放有毒有害、易燃易爆物品（除专用化学品仓库外），严禁在仓库内住宿、办公，严禁无关人员进入仓库，仓库管理人员必须坚守岗位，做好出入库登记，定期检查物料存放情况，发现异常及时上报。仓库内粉尘、棉絮需及时清理，避免堆积，清理时使用防静电工具，严禁使用压缩空气吹扫、铁制工具敲打，防止产生火花引发火灾、粉尘爆炸。仓储区域设置明显的安全警示标识（严禁烟火、禁止吸烟、注意防火等），配备应急照明、消防栓、灭火器等设施，定期检查，确保完好可用。第六章电气与消防安全规范第一节电气安全要求企业电气设施、线路必须由专业电工设计、安装、检修，符合国家电气安全标准，严禁非专业人员私自安装、维修、改动电气设备及线路。车间、仓库、办公区域的电气设备、线路必须定期检查、维护，严禁线路裸露、老化、破损，严禁私拉乱接电线、超负荷用电，电气设备接地、接零保护装置完好，避免触电事故。粉尘爆炸危险场所、化学品仓库的电气设备（开关、电机、照明、插座等）必须符合防爆要求，选用防爆型电气设备，严禁使用非防爆电气设备，防止电气火花引燃粉尘、化学品。电气设备周围严禁堆放易燃、易爆物品（棉絮、粉尘、化学品等），严禁堵塞电气设备散热口，电气设备运行时，操作人员严禁擅自离开岗位，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机、断电，上报处理。停电、送电必须严格按照操作规程进行，停电后悬挂“禁止合闸、正在作业”标识，送电前检查设备及线路，确认无安全隐患后再送电，严禁擅自送电。第二节消防安全要求企业必须配备充足的消防器材（灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等），分布合理，定期检查、维护、更换，确保完好可用，严禁遮挡、挪用、损坏消防器材。车间、仓库、办公区域必须设置清晰的疏散通道、安全出口，疏散通道、安全出口保持畅通，严禁堆放物料、杂物，严禁堵塞、锁闭安全出口，疏散指示标志、应急照明完好有效。严禁在生产车间、仓库、办公区域内吸烟、使用明火，严禁携带火种进入粉尘爆炸危险区域、化学品仓库，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，落实监护措施。定期开展消防安全培训及消防演练，提升全员消防安全意识及应急处置能力，从业人员熟练掌握灭火器、消防栓等消防器材的使用方法，掌握火灾疏散逃生技巧。发现火灾隐患，立即上报安全生产管理部门，及时整改，严禁拖延、隐瞒；发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，使用消防器材扑救初期火灾，同时拨打火警电话，配合消防部门救援。第七章有限空间作业安全规范棉纺织企业有限空间（如染缸、储罐、地下管沟、仓库地下室等）作业，必须严格落实“先通风、再检测、后作业”的要求，严格执行《工贸企业重大事故隐患判定标准》中有限空间作业相关规定。有限空间作业前，必须对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，设置明显的安全警示标志，办理有限空间作业审批手续，明确作业人员、监护人员，配备应急器材（空气呼吸器、救生绳、急救箱等）。作业前，对有限空间进行通风换气，确保空间内氧气浓度、有毒有害气体浓度符合安全标准，通风后进行气体检测，检测合格后方可进入作业，作业过程中定期进行气体检测，发现异常立即停止作业，撤离人员。有限空间作业时，监护人员必须全程坚守岗位，严禁擅自离岗，密切观察作业人员状态，保持与作业人员的通讯畅通，随时准备应急救援，严禁无关人员进入作业区域。作业人员进入有限空间时，穿戴好相应的防护用品（空气呼吸器、防护手套、防护鞋等），严禁在有限空间内吸烟、使用明火，严禁违规操作，作业完成后，清点作业人员及工具，确认无遗漏后，方可撤离。第八章作业后清理与收尾每日作业完成后，操作人员必须清理岗位周边的粉尘、棉絮、杂物，清理作业台面、设备表面，确保无粉尘堆积、无物料残留，清理的粉尘、棉絮及时清运至专用存放区域，严禁随意丢弃。关闭设备电源、水源、气源，检查设备是否完好，防护装置是否齐全，将设备归位，做好设备运行及清理记录。清理作业工具、个人防护用品，作业工具分类放入专用工具箱，防护用品按规定清洗、消毒、晾干后存放，破损、污染严重的及时更换，严禁重复使用已失效的防护用品。检查作业区域消防设施、应急器材、安全警示标识是否完好，确认无安全隐患、无物料堆放堵塞通道后，方可离开岗位。每周对车间、仓库进行一次全面清理，重点清理角落、设备底部的粉尘、杂物，确保生产环境安全、整洁，落实粉尘清理制度，杜绝积尘隐患。第九章应急处置规范粉尘爆炸应急：

立即停止作业，切断设备电源、气源，撤离至安全区域，严禁人员返回现场，同时拨打应急电话，启动粉尘爆炸应急预案；初期火灾可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器扑救，严禁用水灭火，避免粉尘飞扬加剧爆炸；组织人员疏散，设置警戒区，严禁无关人员进入，配合消防部门开展救援，防止二次爆炸。火灾应急：

立即停止作业，切断电源、气源，使用现场消防器材扑救初期火灾，火势较大时，立即拨打火警电话，组织人员沿疏散通道有序疏散，严禁乘坐电梯；疏散时，佩戴好防护用品，捂住口鼻，弯腰低姿前行，避免吸入有毒有害气体；消防救援人员到达后，配合开展救援工作，提供火灾现场情况及相关设备、化学品信息。化学品泄漏应急：

立即停止作业，撤离至安全区域，穿戴好专用防护用品后，设置警戒区，严禁无关人员进入；少量泄漏：用吸液棉、沙土等吸附泄漏化学品，收集至专用危险废物容器，按规定处置，腐蚀性化学品泄漏需先用中和剂中和后，再清理、冲洗；大量泄漏：立即切断泄漏源，设置围堰，防止化学品扩散，收集泄漏化学品至专用容器，严禁冲入下水道、随意倾倒，同时上报相关部门，联系专业人员处置。人员伤害应急：

机械伤害（如卷入、划伤、砸伤）：立即停止设备运行，切断电源，对伤口进行清洗、消毒、包扎，严重时立即送医治疗；触电事故：立即切断电源，或用干燥的绝缘工具将带电导体与触电者分离，严禁直接用手拉扯，将触电者转移至安全区域，采取心肺复苏术（如有必要），及时送医治疗；化学品伤害（皮肤、眼睛接触）：皮肤接触后，立即用大量流动的清水冲洗接触部位15-20分钟，腐蚀性化学品接触后，需先用对应中和剂轻轻涂抹，再用清水冲洗；眼睛接触后，立即用大量流动的清水（或生理盐水）冲洗眼睛15-20分钟，严禁揉搓眼睛，立即送医治疗；有限空间中毒、窒息：立即停止作业，将作业人员撤离至通风良好区域，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难、昏迷等症状，立即送医治疗，同时上报相关部门；粉尘吸入：立即撤离至通风良好区域，保持呼吸道通畅，如出现咳嗽、胸闷等不适，及时送医治疗。应急报告：发生任何安全事故、设备异常或人身伤害，操作人员、管理人员需立即停止作业，采取应急措施，防止事故扩大，并第一时间上报企业负责人及安全生产管理部门，严禁隐瞒不报、拖延报告，重大事故需按规定上报当地应急管理部门。第十章奖