水毁修复工程施工组织设计

横岗街道梧桐山河西坑村段

水毁修复工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

日期：年月日

潮川市利源水利水电工程有限公司

目录

第一章施工方案编制说明................................4

第一节编制说明....................................4

第二节编制依据....................................4

第三节工程概况....................................5

第二.指导思想与实施目标.............................7

第一.指导思想....................................7

第二.实施目标...................................7

第三.施工总体部署....................................8

第一.项目机构设置...............................8

第二.总体安排...................................9

第三.临时设施和现场平面布置....................10

第四.施工准备....................................11

第四.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施........12

第一.施工放样....................................13

第二.施工导流....................................15

第三.土方开挖....................................16

第四.模板工程...................................16

第五.混凝土工程..................................18

第六.浆砌石工程..................................21

第七.钻(冲)桩工程..............................22

第八.土石方回填..................................28

第九节仿木栏杆安装................................29

第十.季节性施工安排.............................3()

第五.工期保证体系及保证措施.........................30

第一节施工计划....................................30

第二.劳动力投入保证.............................30

第三节机械设备投入保证...........................30

第四.确保工期保证措施...........................30

第六.工程质量管理体系及保证措施....................31

第一.工程质量目标...............................31

第二.工程质量保证体系...........................31

第三.工程质量保证措施...........................31

第七.安全生产管理体系及保证措施.....................32

第一.安全施工管理目标...........................32

第二.指导思想....................................32

第三.安全保证体系...............................33

第八.环境保护、文明施工及保证措施..................33

第一.安全施工管理.目标...........................34

第二.文明施工及环境保护措施.....................34

第九.项目事故应急预案...............................36

附表..主要施工设备表..............................42

2项目管理班子配备表..........................43

.施工总平面图................................44

4施工进度计划表...............................45

第一章编制说明

第一节编制说明

本工程施工内容有：土方开挖、土方回填、河道修复、护脚加固、冲孔桩加挡板

结构挡墙、仿木栏杆、混凝土面修复等。

本施工方案作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置.，劳动力计划安排，

材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质

量安全保证措施，保证安全生产，文明施工，降低环境污染的措施给予了充分考

虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。

第二节编制依据

一、深圳市龙闵区横岗街道办事处提供的招标文件。

一、横岗街道梧桐山河西坑村段水毁修复工程施工设计图纸、施工合同书。

三、国家现行的有关技术规范规程及标准

（一）《中华人民共和国建筑法》

（二）《工程测量规范》GB50026-93

（三）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5O3OO-2001

（四）《土方工程施工及建筑规范》

（五）《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88

（六）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02

（七）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（八）《砌体结构施工及验收规范》GB50203-98

（九）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-02

（十）《水工混凝土施工规范》DL/T5U4-2001

（十一）《深圳市水务工程验收实施细则》2013

（十二）《水利水电工程模板施工规范》DL/T511（）-2001

（十三）《建设工程项目管理规范》GB/T5D326-2001

（十四）《建设工程施工现场安全管理规定》

（十五）《堤防工程技术规范》SL51-93

（十六）中华人民共和国有关规范及行业标准

四、现场勘探掌握的有关资料及本项目部对施工现场周围环境的调查资料。

五、本项目部建设同类及类似工程的施工经验。

第三节工程概况

一、工程说明

木工程位于梧桐山西坑村，现状河道两岸浆砌石挡墙老化，挡墙出现坍塌,

长度约15m,并对挡墙后的工厂及居民生活造成很大威胁，需对坍塌部分及上下

游存在的安全隐患的挡墙及护脚进行修复加固，同时修复吓坝桥桥梁下下游河

道护底。

1、根据工程布置，本次拟实施的水毁修复工程如下：

2、河堤护脚加固长度：左岸11()m(KO+100.27~K0+193.57),右岸75m(K0-055

~K0+130),护脚加固采用C25碎。

3、损毁堤防挡墙24m(K0+031〜0+055),采用冲孔桩加挡板结构新建挡墙

24mo

4、对存在脱落石块及浆块固体的现状河道浆砌石挡墙，采用M10水泥砂浆及

块石进行填补实，修复吓坝桥上下游河底约347m2采用C25研。

5、仿木栏杆修复40m。

二、水文地质

1、气象

本工程位于梧桐山，为龙岗河的一级支流，属南亚热带海洋性季风气候，二三月

份受海洋暖湿气流与北方冷空气影响，多为阴雨天气，四月份至六月份为汛期,

以降雨为主，7-9月份主要由太平洋及南海生成的热带风暴台风，10-次年3月份

为枯水期。本工程主要施工期安排在2〜4月份。

2、地质

本工程钻控揭露：(1)场地地下水类型为浅层孔隙潜水，存于第四系人工填土

及冲洪积砂土中，(2)场地内第四系自上而下分布有人工素填土层，含卵石中

粗砂、砂质粘性土、强风化中细料花岗片麻岩石、中风化片麻岩、微风化中细

粒花岗片麻岩。具体详见《岩土工程勘察报告》。

三、施工范围

施工设计图纸中所有工程施工。

四、本合同段主要工程量

T要工杵M表

分项单位».£

冲孔（入土）m140.40

冲孔（入音）m79.202（站）孔灌在If《枕径12G,单据&

】7%，12根）

C30Sm3256.37

班钢筋t24.38

土方填筑（拆除）n3903.00

1胳时平台

妙袋堆筑及拆除M3180.00

4＞木桩（入土21〉m327.63缸凝雌

好五夹板m260.00

m2270.30

0294»325.92吉境

C25ftA35&28

挡板纲筋t279挡板

段派逾2177.60

C25IS：n33264

压顶梁钢筋t1.62压】膜

模板*23a40

新建仿木栏杆m26.00C2S预和丽舒a《厂东订购》

拆除栏杆m14.00

新建仿木栏杆m1100C25重制舸筋心（厂家订购）

C瀛护科m3164.75

干砌石m357.20

模板m2602.18

g磅次®量m320.00

占除原河道护底孰3128.72河道河底护砌

C25险河底驴的m3257.43

砂袋国M32&|与1574.40

拆除围堆1*31574.40

土工腔m2XL20

缸便道也方）填筑及拆除

n31627.20检工便迫

眇袋港筑,沏斥除獭3158.W

五、工期

按合同约定90日历天完成全部工程任务。

第二章指导思想与实施目标

第一节指导思想

以质量为中心，以工期为目标，保证优质、高效、安全文明施工，建立完整的质

量保证体系、安全文明施工体系及环境保护体系,编制项目质量计划管理体系。

选用高素质的管理人员及过硬的施工队伍，实施项目管理及施工。积极应用新技

术、新材料、新工艺、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成

本工程的施工任务。

第二节实施目标

为发挥我公司整体优势，科学地组织各工序交叉工作，精心施工，确保实现质

量、工期、安全、文明科技目标。

一、工期目标

本标段计划于2014年2月15日开工，2014年5月15日完工，我公司将全力以

赴，保证按期或提前完成工程任务。

二、质量目标

质量方针：确保每道工序受控，建造合格工程。

具体目标：工程合格率100%。建立完善的质量保证体系，制定详细的质量计划,

设立质量控制点，使质量管理落到实处。

三、安全目标

（-）杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5%。：

（二）不发生断桩、梁体倾覆、隧道塌方等责任事故；

（三）不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故；

（四）杜绝因施工造成的道路交通中断，通讯电力损伤等工程施工责任事故。

第三章施工总体部署

第一节项目机构设置

一、组织机构图及相关职责

该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能

够处理与各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实

现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制

度，为公司赢得社会信誉。

根据本工程特点，项目机构组成如下：

二、主要管理人员职责

（一）项目经理职责

1.贯彻事实质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制本合同段

工程质量计划，按照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标

的实现，对工程质量全面负责。

2.严格执行公司质量体系文件和各项质量管理制度，定期组织项目质量检查、

评审和改进，行使质量否决权。

3.认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一

协调”，保证兑现合同承诺。

4、对投入的人力、资金、材料、施工设备等进行资源优化配置，合理安排施工

进度，保证均衡生产，粒到文明施工。

5、组织制度、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和

质量意思教育培训，并考核和评价其工作。

（二）项目技术负责人职责

1.组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工

图纸会审合技术交底，并做好会审和交底记录。

2.组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过

程作业指导书。

3.组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格击实采

取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。

4.推广应用新工艺、新技术、努力提高施工工艺水平和操作技能。

5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理

质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查,

主持单位工程质量评定。

（三）安全生产主任

1.负责生产过程中的安全检查。

2.负责文明施工的安排和检杳。

第二节总体安排

一、在开T前组织人员进行临时设备和牛活设施的建设，以最快的速度搞好准备

工作，为工程开工创造条件。根据实际情况，本项目现场设置一个保卫室，临设

租用附近民房约400m2。

二、合理安排工序，本合同段工程主要是土方开挖、水毁挡墙修复、河堤护脚加

固碎、浆砌石挡墙修、路面修复、仿木栏杆等工程。合理安排各施工班流水作

业、统筹施工。抓住关键工序，充分利用设备资源，保证总网络进度的实现。

三、每天召开现场调度协调会，及时协调资源配置，加强管理月计划、周计划、

日调度，确保施工计划的落实和提前。

第三节临时设施和现场平面布置

一、生活及办公设施

生活区的职工宿舍、办公室等总计建筑面积350m2,根据实际情况，在河右岸附

近租用民房400m2。

名称建筑面积（m?）备注

办公室30租用民房

职工宿舍20()租用民房

食堂60租用民房

其它60租用民房

合计350

二、工地仓库

各类仓库主要包括水泥贮存库、模板、设备、油料库、劳保、五金、化工建材

库等，总建筑面积15（）m2,现场利用场地建立仓库。

名称建筑面积（m?）备注

设备物资库40集装箱板房

生活、劳保库50竹瓦结构

水泥仓库60竹瓦结构

合计150

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，混凝土采用商品碎，砂浆拌和系统采

用1台移动式拌和机或人工拌料。

五、施工临时道路

本工程各填筑作业段均需修筑临时施工便道，桩基施工需修筑临时平台，施工

便道按6m宽标准修筑，以满足机械及混凝土车承载通行要求，施工期间应做好

专门维护工作，保证道路使用良好。

六、施工用水及排放

施工、生活用水均从自来水管网接供及租用民房供水。施工用水经沉淀后排放

至排污管网中，以保证下水源不受污染，达到环保标准。

七、施工用电

从施工现场附近的低压线路搭接电源使用。施工用电采用城市低压电网供电。

同时自备30kw柴油发电机一台，当网路停电时使用，以确保供电的连续性。

第四节施工准备

为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安

排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。

一、人员准备

公司在己成立专门机构全权负责该项目的基础上，加大工作力度，项目经理、项

目总工程师及各科室负责人、质检人员等主要人员在工程开工前全部到位，其他

辅助管理人员根据工作需要分批到位，并组织技术人员对施工班组进行技术交

底，保证让监理工程师满意，业主放心。

二、技术准备

（一）测量准备

开工前在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段

进行定线测量，并对前期开工的河段里程加密水准控制点，以利于分项工程的

及时开展。

（二）技术资料准备

在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致

地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制

分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循

环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记

录簿和工程检查表格。

（三）现场准备

在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合

同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。

（四）物资准备

物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的

监督下对急需物资进行采购C在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批

进场，以满足工程需要。

（五）机械准备

1.土方开挖机械

2.碾压机械

3.运输设备

4.拌和设备

5.常规实验设备

6.其他机具

第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节施工放样

一、施工控制网的布置

对施工区原控制点进行检测和校测，依据设计提供的坐标点和水准点，根据施

工需要重新布置控制网。

二、测量放样

在测量放样之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制

定具体的实施方案。根据设计图纸和相关的数据，按河段桩号编制放样数据，供

测量人员使用。

测量放样应遵循整体到局部的原则，根据设计图纸，结合实际堤脚线进行放样,

做到符合美观与现状相协调，高程放样采用水准测量法等测量方法，测量放样

数据经检验合格后方可进行施工。

三、平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸

放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施工精度，在施工时应保护好全

部控制基点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也

能很快恢复，护脚、挡湍桩位置等主要轴线测定后需经监理工程师复测并认可后

方能继续施工。

四、高程的控制

利用水准仪控制高程，在施工区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时

水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，并定期进行校核，以

该临时水准点作为施工时的高程控制。

第二节施工导流

一、工艺流程

二、导流方式

（一）枯期导流方式

为了减少临时工程量，降低临时费用，结合施工区段的实际地形情况，施工中无

需拦断河流，也无需全线修筑围堰，利用修筑临时施工便道兼做围堰措施。

（二）导流设计

因本工程河道宽约从K0+142处设为便道入口，填土高度与河岸平，先

行施工K0+055~K0+142右岸75M护脚，直接利用临时便道作围堰，施工对岸护

脚时，利用砂包结合挖土方围堰施工，浇筑时配合挖机装运混凝土下模。

导流围堰工程量表

序号项目单位数量备注

1袋装砂填筑nP500

2土工布nr150

3围堰拆除nP500

五、施工方法

（一）首先用挖掘机对围堰基础淤泥进行清理，再由自卸车运来片石和利用河床疏散的

砂卵石材料纵向堆积成高度Im~2m,边坡1:0.5,顶宽1m的围堰，再由挖掘机平坡玉实,

形成上下游砂卵石围堰，袋装砂卵石填筑，土工防渗布防渗。

（二）由于本标段地下水位埋深较浅，高于堤脚基底高程，因此作好降排水工作非常重要。

根据本标段的现场情况，可直接采用明沟排水方式，人工在围堰内挖排水沟和集水坑，集水

坑每隔20米设一个，每个集水坑内设1台3”泥浆泵进行抽排降水，以保证干槽施工的条

件。

在堤脚基础碎未完成浇筑之前，严禁沟槽内积水，施工排水终止后，立即用砂砾

料或碎石填实降水井点所留的孔洞。

（三）围堰维护

为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，及时发现可能出现

的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消除隐患,

保证围堰安全。

（四）围堰拆除

围堰拆除必须待堤脚加固碎基础浇筑完并填筑土后进行，围堰拆除可采用挖掘

机，并配备自卸汽车进行土石运输。为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机

面，本工程围堰亦是施工便道，可在全部工程完成后利用挖机逐步后退拆除，

六、注意事项

由于本工程部分防洪堤的建基面置于枯期水位以下，基础开挖时河水不可避免

沿覆盖层和基岩裂隙渗漏入基坑中，因此施工中应注意围堰防渗和基坑排水工

作。

第三节土方开挖

一、土方开挖

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用PC200挖掘机进

行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形

成，对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。

二、沟槽开挖

（一）开挖前准备

施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业。了解场地内各种池下

障碍物的情况，熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数，根据图纸平面

图，定出沟槽开挖线，测定高程水准点。

（二）施工方法及要点

1.沟槽放样

由测量人员根据图纸结合现场实际损坏位置具体放样，根据护脚、护底基础尺寸

及埋置深度、地质水文条件等确定沟槽开挖的尺寸。由测量人员定出开挖边桩,

连接边桩即为沟槽开挖边线，用石灰线标明开挖边线，在放样过程中适当加大

沟槽开口尺寸，以保证在沟槽开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不

稳定土层的坡率。

2.沟槽开挖

采用履带式挖土机挖土，自卸汽车运土至指定的地点存放，近沟槽顶部边缘无

静载负荷，以1：1放坡系数进行放坡，开挖后根据现场土质实际情况适当调整

开挖坡度，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。

进行沟槽开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。沟槽施工时

采用“横挖法”，以沟槽整个横断面的宽度和分层深度从一端逐渐向前开挖，每

层开挖深度不大于3m,每3米设置一个1米宽的平台。开挖至基底以上20cm范

围采用人工开挖，防止超挖，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程,

本工程挖深度为0.5m。

3、验槽

验槽由施工单位自检，再请监理工程师检测沟槽底高层、地基承载力等是否符合

规范及设计要求，验槽合格后，方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载

力达不到设计要求，则再对地基进行处理。

4.清基

（1）堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm〜

50cmo

（2）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要

求进行回填处理。

（3）清基时对上层沙壤土、粉质壤土等予以清除（清基深度根据现场情况确定），并经过

碾压、夯实处理后才能填筑堤身。

（4）堤基开挖、清除的废土、杂物、废硝等，均应运到指定地点堆放。

（5）基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时;应做好基

面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

第四节模板工程

模板安装工艺流程：

一、施工准备

（一）材料准备

模板采用钢模板，模板及其支撑系统必需要有足够的承载能力，刚度和稳定性,

能可靠的承受浇筑碎的侧压力以及施工荷载。所用材料必须认真检查选取，扣件

式钢管支撑架所使用的扣件必须每个检查，滑丝和有裂痕的不得使用。

（二）施工准备

1.模板安装前施工及操作人员必须熟悉施工图纸。

2.施工现场应有可靠的能够满足模板安装和检查需要的测量控制点。

3.模板安装前应刷脱模剂，严禁在模板涂刷废机油。

4、模板支设时，应将地面整平夯实，根据土质情况考虑排水和防水措施，并准

备支柱底垫紧。

5、烧向模板安装的地面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

二、施工方法及要点

（一）支模时必须严格按照地面上的定位控制线组织施工，严格控制位置、截面尺寸及标高。

（二）模板安装就位后下端应垫平仅靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂

直度。

（三）支设在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

（四）混凝土浇筑前应清理模板内的垃圾和油污。

（五）模板拼装须严密。不得出现漏浆现象，坚固牢靠，模板拼缝处垫海绵条，确保不漏浆。

（六）模板及其支撑系统配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

（七）模板与混凝土的应清理干净，并刷脱模剂。

（八）模板安装好后应仔细检查各部位是否牢靠，如发现异常现象，应及时修正加固。

（九）模板及支撑系统连接成整体，采用钢管支撑应扣成整体排架。

三、模板的拆除

（一）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面角不因拆模而损坏时拆除。

（二）承重结构的模板应在与结构同条件养护的试块达到设计要求的强度时，方可拆除。

（三）拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走整理。

（四）拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

四、模板的清理

（一）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运隅拆模区域，以便后续

工作的展开。

（二）应将模板及支撑上面的混凝土残浆清理干净后，按规格分类堆放整齐，以利周转使

用。

第六节混凝土工程

混凝土在现场拌和，混凝土浇筑以机械运输为主，人工辅助施工。

混凝土工程工艺流程图如下：

，进仓一►平仓一►振捣一►养护

测量放样一►基础开挖一►检测一►支模一►浇筑混凝土一►

检测一►养护

一、现场拌和及浇筑混凝土的准备

（一）材料准备

混凝土拌和所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时，必须经过检验，合

格后方可使用。本工程主要采用商品混凝土。

（二）机械准备

混凝土拌和及浇筑所必须的机械设备、机具等安排就位。

（二）场地准备

考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足现场要求及道路

畅通，进场施工便道满足商品混凝土运输车要求。

（四）人员准备

管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人

员进行详细的技术安全交底。

（五）试验准备

准备好试验器具、试块模具及其他有关工具。按规定检测混凝土塌落度，抽样做

好试块组数。

（六）其他

模板内的垃圾、油污等已清除干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料已准备到位,

各种应急措施己准备。

二、混凝土的人工输送

混凝土的输送应与浇筑相衔接，其运输能力满足浇筑进度要求。

混凝土浇筑人员应进行系统的培训，合格后方准上岗操作。混凝土输送点的布

置：力求靠近混凝土浇筑地点，以便与浇筑更好的衔接。在无法直接到达浇筑部

位时，利用其它辅助机构，如设置输送流槽、挖机斗搬运入模。

输送时不得将重物放置在模板上，以避免产生变形。天气炎热时应注意降温，避

免阳光的直接暴晒。餐温降低时应采取相应的保温措施。

三、混凝土拌和

本工程混凝十.采用商品搅拌站供应，事先按程序报监理工程师审批商品混凝土搅拌站资质,

选择符合要求的供应商。浇筑前由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送现场标样室养

护或同等条件养护。

四、混凝土浇筑

（-）混凝土浇筑

护脚、护底混凝土的浇筑应从上游开始沿下游方向，由一端向另一端浇筑,

结构挡板浇筑时，可分层从一端向另一端进行，也可由两端各中间汇聚完成浇

筑。挡板应铺设好输送的架板通道，严禁施工人员直接踩在通道上或刚浇筑好的

混凝土上。钻孔桩浇筑采用水下灌注混凝土的浇筑方法。

混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，经常观察模板、支架等的情况，若发现

有变形、移位，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混

凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

（二）施工缝的留置及处理

浇筑过程中施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，每次浇筑一次完成，中间

不留施工缝。

五、混凝土振捣

混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒,

掌握好振捣时间，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm,

振捣器至模板的距离不大于并尽量避免碰撞模板或预埋件。

振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以便I顺利排出气泡。为保证上、下层

结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10~20so

混凝土浇筑到顶时分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将混凝土顶面的浮

浆刮除。浇筑结束后进行相应的养护。

六、抹面

抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂，拉

毛方向一致，拉毛下笔要均匀，确保美观。

七、拆模及养护

模板拆除时首先将连接件去除，然后将模板拆除，放在平整的地方。人工清理模

板上的砂浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。

混凝土浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，混凝土浇水养护时间

不得少于7天。当地平均气温低于5℃时，不得浇水。浇水次数以保持混凝土表

面湿润为宜，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

八、混凝土试块制作及试验

对新浇和已结硬碎的取样和试验作出相应的安排，并对每批碎和及每种标号的

碎都应做试块，每5()〜l()()m3做一组试块，或每个工作组做一组试块。

第七节浆砌石工程

一、砌筑准备

(一)砌筑石料

料场和现场开挖中选取合适的石料。

(二)砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比

须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起,

不得少于1.5min,一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于

2%,砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%。

二、主要施工方法

(一)基层清理

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润，使其

表面充分吸收，但不得残留积水。

（二）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3~5cm,随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充咆满,

不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

（三）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深

的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm。

（四）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工：

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除：砌筑时应避免振动下层砌体。

（五）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂

浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体

表面湿润做好养护。

（六）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制

取试件。

（七）浆砌石护坡，应做好排水孔的施工，砌石护坡加固，应在汛期前完成：当加固规模、

范围较大时，可拆一段砌一段，但分段宜大于50m；垫层的按头处应确保施工质品，新、老

砌体应结合牢固，连接平顺。

（A）砌筑时，须先将堤表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一

致，涂层厚宜为3mm〜5mm,并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。

三、砌筑中应注意的问题

（-）浆砌石墙（堤）分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差应不大于1.0m。

（-）应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆，以避免造成砌筑时粘结不牢。

（三）砌筑时必须挂线，以避免造成灰缝大小不一致及影响砌筑堤身外观。

（四）排块及构造做法均应符合图集中的规定，避免因排列及局部做法不合理，影响砌筑体

稳定。砌筑时不按规定排块，构造不合理。

第七节钻冲孔桩工程

一、施工前准备工作

1）、桩机进场前，施工便道、施工平台已填筑完成，冲孔桩施工场地布置是结

合冲孔桩施工现场条件合理进行布置的。就目前施工现场条件安排1台钻冲孔

桩机。

2）、按照测定的控制桩点使桩机对准后，就位固定。

3)、泥浆制备:

(1)、根据地质情况，上表层的土层达到指标合格的粘土。

(2)、根据现场情况确定开挖泥浆池、沉淀池的数量及其开挖尺寸。平台上

开挖1个2X2m深1.5m泥浆池，为冲孔时泥浆循环使用。

(3)、从沉淀池到桩孔位挖好沉淀槽，长度小小于3米。

4)、根据现场电源情况合理布置工地施工用电，本工程主要配置一台30KW

的柴油发电机组。

5)、根据现场水源情况，利用河水作施工用水。

二、施工方法及工艺要求：

本工程全部采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施钻，用竖向导管法灌注水

下碎，其工艺要求如下：

1)、成孔：

(1)、场地平整后，应清除杂物，填土应夯打密实。

(2)、埋设护筒时，护筒坑应比护筒直径大40〜50厘米，护筒四周及底部用

粘土回填夯实，如用加压、震动等方法下沉护筒时其周围也应回填粘土夯实，防

止渗透。

(3)、护筒内径应比冲锤直径大2()厘米，底端埋深1.5〜2.0米，顶端应高出

地面().3米。

(4)、护筒埋设应垂直，护筒中心线与桩位中心线的平面偏差应不大于5厘

米。护筒埋设后，将桩位中心线在护筒上做上标记，以便冲孔桩机对位。桩位中

心线应由专业技术人员复核并签认。

(5)、冲机就位，开孔冲进，直至冲击到位，达到设计深度要求。

(6)、机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在冲进中不应产生位移和不

均匀沉陷，冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。

(7)、泥浆指标：粘土层16”〜17“砂层17“〜19”，含砂率不超过8%

胶体率应在90%以上，比重1.2〜1.4左右。

(8)、泥浆槽应挖成深20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不大

于10厘米/S,槽的纵坡小大于1%。每100厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀

井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。

(9)、安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，锤绳

位置偏差不得大于2厘米。

(10)、施工过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内泥浆面

身度。

(11)、经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技

术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。

(12)、小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。若有

异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。

(13)、要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜

现象。

(14)、操作人员要严格执行操作规程，注意施工中每一环节的细小变化，并

详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。

(15)、用原浆换浆法清孔，即将冲锤用小冲程冲击孔底，以使孔内泥浆比重

与含砂率不断降低，清孔后泥浆应达到下列指标：

比重：1.03〜1.10

含砂量：W2%

粘度：17〜20

清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定：W5cm

2)、钢筋笼安装

(1)、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。采用四根钢筋

笼主筋的钢筋做为吊筋，并在护筒口处弯钩及焊接牢固。

(2)、按图纸设计或规范要求设置保护层

(3)、无论用什么办法吊装运输骨架，都不得使其变形。钢筋笼的箍筋内颈

用中2()钢筋做△形支承，以防变形。

(4)、桩基钢筋笼的上下驳接应交错布置，其交错布置长度应不小于42d。

3)、碎灌注：

(1)、浇注水下碎前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于清孔要求，应再次清孔,

经现场监理工程师隐验签证后，即准备浇注桩芯碎。

(2)、用直径250毫米或325毫米的导管灌注水下碎，其最低一节长4〜5米,

内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，试压应通过大于4公斤/

平方厘米时，15分钟不漏水为宜。

(3)、导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30〜40厘米。导管埋入混凝

土内深度一般2〜3米，最深不超过4米，最浅不得小于1米。导管提升速度要

慢，不能过猛过快。

(3)、导管拆装要快，并防止工具及螺栓掉入孔内。

(4)、用商品碎水下灌注，其设计强度为C30,碎的塌落度应保持在18〜22

厘米，不能过小，以防堵管。

(5)、碎一经开始灌注，就要连续进行，必须保证在碎初凝前灌注完毕，以保

证碎的灌注质量。本工程碎初凝时间为6小时左右。

(6)、碎的初存量以I米桩基高度的理论体积为计算单元。施工中是将聆运

输车中的8m3碎做为初存量一次灌入孔内，来保证初灌量满足要求。

(7)、首批碎灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在中途停工。

灌注过程中应注意观察管内碎下降的孔口是否有返水情况，及时测量孔内做面

高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。

(8)、在灌注过程中，当导管内股不满，导管上段有空气时，后续很要徐涂灌

入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免导管内的空气形成高压气，挤出管节间的

橡皮垫，而使导管漏水，影响碎的灌注质量。

当碎面升到钢筋的下端时，为防止钢筋笼被碎顶托上升，可采用如下措施：

1.在孔内紧固钢筋笼上端(吊筋与护筒间焊接牢固)；

2.加快性的灌注速度；

3.当碎面接近或初进入钢筋笼时，应保持较小的导管埋深，放慢灌注速

度；

4.当孔内碎面进入钢筋笼2m后，适当提升导管，使导管底口进入钢筋笼

内后，正常灌注碎。

(9)、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的破，以便灌注结

束后，将上段碎清除，以保证桩头税的质量，本工程增加灌注的高度为1.0m。

(10)、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必

须经过沉淀池沉淀后，再就近排入市政管渠。

三、施工工艺流程

冲孔桩基施工是本桥梁工程基础施工的重要环节，把握好每一环节的施工工艺

是顺利完成冲孔桩基施工的关键，施工中要认真遵循有关桩基施工的规范和标

准，按照科学的施工方法和顺序，去完成每一个分项工程的施工。其冲孔桩基础

施工的工艺流程如下:

场地平整测量放样护筒埋设一冲孔桩机就位一设置泥浆循环系

统一冲锤对正桩位校正f桩机冲进f冲孔到位、孔底测量f清孔排

渣一钢筋笼安装f测泥浆比重、含砂率f设立导管f二次清孔f

水下做浇注f导管埋深等检测f提、拆导管f校浇注到设计标高f拆除

护筒料斗等f硅养生f继续下个桩基冲孔施工

钻孔灌注桩施工工艺流程框图

平整场地

养护

试验

第八节土石方回填

土石方回填包括施工前临时便道及桩基平台的填筑工作。

一、土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。

二、开挖土石料回填

土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收

合格后再进行土方填筑。

本工程对两侧护脚基础的回填量较小，施工较简单，对场地内施工便道的及桩

施工平台的填筑工作量很大。现场利用PC200挖掘机挖土，并装5T〜10T自

卸汽车经临时施工道路运到填筑点按进占法卸糕，确保碾压后的土层满足没计

要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺滇。

铺土方向从上游向下游方向，作业面分层统一铺土、统一碾压。用5〜10T压

路机或挖机自重来回压实，铺筑分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。

遇雨天及时修平已铺筑填土再暂停施工，待晴天才作业。

三、外运土石料填筑

外运土石方在施工现场的河床中开采，开采的土石料必须满足设计和规范要求。

土石料利用PC200挖掘机并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填

筑地点进行填筑，土方填筑方法、平整及碾压与利用开挖土填筑相同。

四、砂砾石回填

回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。

利用5T〜10T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按

进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平

分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最

小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺

料厚度，发现超厚部分立即处理。用5〜10T压路机压实。沙砾石填筑料的最

大粒径不大丁分层铺填厚度的50%o

铺料时宜采用后退法，铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工

铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm0

五、压实作业的要求

（一）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

（-）碾压机械行走方向应平行于堤轴线。

（三）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应不小于10cm。

（四）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压,

夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

（五）砂砾料压实时，洒火量宜为填筑方量的20%〜40%；中细砂压实的洒水量，宜按最

优含水量控制。

第九节杨木栏杆安装

一、安装前的准备工作

1）按照技术交底的设计要求，检查仿木栏杆的基础是否符合安装要求，如不符

合要求，则责令整改。安装基础应保证平整度合格率在95%以上,基础预留孔用

于预埋立柱。

2）对运到施工现场的仿木栏杆立柱、分隔柱、横梁等构件，应逐一进行检查，检

查在运输和堆放过程中的构件是否变形，检查仿木栏杆的外形尺寸是否有误差。

3）对现场施工人员洋细交待施工过程中应注意的细节性问题，做到每个施工

人员心中有数，确保安装的进度。

二、仿木栏杆的安装

1.栏杆安装栏板与立柱采用梯接方式连接,现场放线安装，先固定立柱，后理接

栏板.栏板一般可预埋3-5cmo

2、栏杆调校每隔10-15米对安装好的栏杆进行调校，调校后用C25混凝土

浇灌预留孔固定立柱。

3.勾缝处理用勾缝剂和配发的表面处理材料对梯接处进行勾缝涂刷。

4、清洁清理若安装时，砂浆等溅到产品表面上，应及时以水刷拭干净，以防

粘附在产品表面，影响产品表面美观。安装完毕及时清理安装现场。

三、仿木栏杆的喷涂

I.喷涂前的准备

(1)仿木栏杆安装完毕后，应养护仿木栏杆，待仿木栏杆养护期满后再进行喷

涂工序；

(2)不应在下雨等恶劣天气情况下进行喷漆流程

2.仿木栏杆涂装

(1)喷涂工序的技术要点：在喷漆过程中，应注意仿木栏杆的漆表面均匀有

度，光洁度等，做到漆表面均匀，有亮度。构件表面不应有误涂，漏涂、涂层不

应有脱皮，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、汽泡等现象。涂层厚度，涂装遍数

应符合设计要求，刷(喷)底漆，面漆和保护漆，面漆颜色与现有河岸一致。

(2)喷涂工艺要点：①对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道涂装间隔

等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导施工。②涂刷工具,

应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净.

第十节季节性施工安排

一、准备工作

(一)本项目部成立防汛抗暑领导小组，制定季节性施工措施，定期进行措施落实情况的检

查，项H经理部成立以项目经理为组长的防汛防署领导小组，负责工程季节性施工措施的

落实和日常工作的检杳。组织成立防汛抢险队伍。招之能来，来之能战。

(二)根据编制的季节性施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、人员落实、

资金落实。

二、防雷雨措施

(一)成立防汛领导小组.在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施

工项目编制雨期施工措施。

第五章工期保证体系及保证措施

第一节施工计划

业合同工期为：9()日历天，计划开工日期:2014年2月15日，计划交工日期:

2014年5月15Bo

根据以上工期要求，结合我司多年施工经验，合理安排各专业施工队的进场时

间，确保在规定的日期内完成所有工程量。(施工进度计划表附表3)

第二节劳动力投入保证

为了确保本项目为优良工程，我公司将把本工程列入年度重点工程目标，队投

入技术精英和管理精英，挑选一支纪律严明、技术熟练、能打硬仗的施工队伍承

担本工程任务。

第三节机械设备投入保证

根据本工程的特点及组织安排，我公司拟投入先进、性能优越的施工机械进行工

程的施工。为了满足工程的需要，在必要时，我公司拟在现有设备基础上，租用

部分先进的施工机械设备。并制定相应的施工机械及设备的配置计划。

第四节确保工期保证措施

一、充分做好开工前的准备工作

（一）认真仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容，技术质量要求。在此基础上认真做好

图纸会审工作，通过会审把图纸中不明确部份以及错漏部分解决，以免贻误工期。

（-）一步步编制详细的作业指导书，及时编制主要的分项施工作业计划，并向

各级管理人员、班组长传达交底。

（三）组织好一开始施工所需的材料，提交资料，样品报审，对特种材料，进II材料更需提

前计划。

（四）施工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员，专业工长随时候

命。工程一开工即进驻工程现场开展工作。

（五）准备投放到本工程的机械设备进行全面检修保养，以保证机械设备进场完好，能正常

运作。

二、加强管理、科学安排、精心施工

（-）由公司选派具备相关专业的优秀管理人员组成项目部。对工程实行有计划地组织、

协调、控制、监督和指挥。同时派出技术过硬，吃苦耐劳的施工队伍，确保按标准按进度完

成本工程的施工任务。

（二）施工过程中应以总工期为目标，以阶段控制为保证，确保关键工序的工程进度。实行

目标管理，通过分阶段目标实现，确保施工工期。

（三）施工用电、用水、仓库、生产基地和生活设施等做好充分的准备工作，保证施工进度

计划的实现。

第六章工程质量管理体系及保证措施

第一节工程质量目标

确保本合同段工程达到水利工程“合格”等级。

第二节工程质量保证体系

为确保工程质量达到合格工程标准，严格按照IS09002标准要求建立质量保证

体系，以确保各质量在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。

第三节工程质量保证措施

一、组织措施

为确保工程质量，达到既定的质量目标，根据我公司的施工特点，总结以往工程

的施工管理经验，我公司将成立项目经理部，以项目经理为首指挥工程技术、质

量安全、文明施工、材料设备等部门的运作，控制项目生产。

二、技术保证措施

1）组织有关施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设

计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。

2）根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关

部门准备实施u

3）根据各分项工程的特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、

周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制各

分项实施方案。

4）对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文

件，由企业的总工程师进行一级交底，项目主任工程师组织二级技术交底，并指

导项目部技术部门完善三级交底。

5）编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场

物资的需用计划。

6）编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质

量标准。

第七章安全生产管理体系及保证措施

第一节安全施工管理目标

施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工，在安全施工方面

达到如下安全施工目标：

一、无重大施工安全事故发生；

二、无交通死亡事故；

三、无重大行车事故；

四、无等级火警事故；

五、负伤率控制在5%以内。

第二节指导思想

在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管

安全。

第三节安全保证体系

（1）项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。

（2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

（3）施工或的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

（4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。

（5）抓好安全施工全员教育工作。

1）对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教

育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章罐。

2）对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才

准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工自我保护能

力。

第八章环境保护、文明施工及保证措施

本工程施工目标：我公司将严格按“文明施工样板工程”进行施工。

我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，并在文明施工方面取得了

很大成就。在多年的施工实践中，我公司在文明施工管理方面，已形成了一套完

整的工作体系。

第一节安全施工管理目标

一、制定文明施工管理制度

根据业主有关要求，结合本工程施工特点，我所特制定出适合本