LNG操作作业规程

安全员岗位职责

1、负责落实实施国家安全法规制度.并对充装

站负贵人负安全责任。

2、负责对充装全部些人员进行安全教育培训工作。

3、负责充装站人员操作安全检验管理，负责设备运行安全管理，发

觉隐患立即提出整改意见，并监督整改。

4、负责充装站安全、消防设施安全管理和维护工作，时刻确保设

施完好备用。

5、负责组织对事故应急预案学习演练工作。

LNG低温液体离心泵安全操作规程

1.开机前检验

检验全部管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检验全部管路接

头部位密封情况是否达成要求。

2.开启

泵严禁在没有液体情况下工作。

预冷完成后，泵壳内充满液体检验轴旋转方向是否和叶轮番道方向相

符或检验电机轴旋转方向是否正确。经过观察出口压力是否上升，5

秒钟无改变则将电机三根线中任意两根交换。

3.停泵

应首先切断电机电源，打开旁路阀，关闭出液阀；然后关闭进液阀；

当泵完全解冻后，关闭旁路阀。

加气安全操作规程

1职责：

1.1LNG加气工负责前期准备及操作过程安全方法检验和落实；

1.2LNG加气工负责加气区和罐区各项操作及安全监护；

2准备工作：

2.1检验储罐、槽车液位和压力。

2.2确定系统各部分处于良好工作状态，将系统管路上阀门开启、关

闭至指定位置。

3.加气操作

3.1预冷：点击加气模式，系统打开GQD106、GQD102气动阀，待达

成泵设定温度后，完成遇冷。

3.2平衡压力：连接好回气软管后，此时GQD103或GQD104处于开启

状态，待储罐和汽车储气瓶压力相等时，能够开始加气。

3.3加气：打开GQD106、售气机A机出液阀或售气机B机出液阀气

动阀，加气完成后依次关闭售气机A机出液气动阀或售气机B机出液

气动阀，打开售气机A机回流气动阀或售气机B机气动阀。

3.4储罐增压：待储罐压力和泵压头之和小于车载储气瓶压力时，打

开GQD105气动阀，给储罐增压，待储罐压力和泵压头之和大于车载

储气瓶压力时，关闭GQD105气动阀。

3.5故障处理：若出现意外情况，首先切断储罐出口紧急切断阀、停

泵，再做对应处理。

4.监测指标

4.1储罐压力0.4Mpa~0.65Mpa

4.2储罐液位13.3m'1.5m

4.3加气机显示压力、温度、流量。

加气站交接班制度

为严格交接班过程管理，明确交接班双方权利和义务，避免推诿、扯

皮现象，预防各项安全生产事故发生及确保企业生产安全未定运行，

制订本制度。

一、接班人员必需提前30分钟到打岗位送行交接班工作。

二、交班时，交班人员必需做到本岗位多种设备、工具、配件齐全、

完好、整齐，场地清洁。

三、严格按交班统计要求填写内容，不得省略、涂改、相关报表填写

要清楚、整齐。

四、交接班时，交接班人员一道沿着巡回检验路线，逐点逐线进行交

谈，并认真交换意见，提出提议。

五、有下列情况者不能交接班。

1、生产和安全情况不明，各项工作参数不清不交接。

2、设备未按要求保养维护不交接。

3、工具不齐全，统计不清楚，报表数据不正确不交接。

4、设备、室内外不清洁，场地不清洁不交接。

六、严禁在站内就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

七、严禁堵塞消防通道，随意挪用或损坏消防工具和设备。

八、严禁损坏站内消防设备，并定时进行检验。

九、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗多种设备、衣物、工具及地面。

十、严禁不办理用火手续在站内进行施工用火或生产用火。

卸气安全操作规程

1职责：

1.1LNG加气站运行工负责前期准备及操作过程安全方法检验和落实;

1.2LNG加气站运行工负责卸车区至罐区各项操作及安全监护；

1.3槽车押运员负责槽车卸车各项操作及安全监护；

2准备工作：

2.1检验储罐、槽车液位和压力，确定卸车方案。

2.2对卸车台液相管道进行吹扫、预冷。

2.3将接地线连接在槽车上。

2.4用LNG卸车软管将槽车管道和储罐卸车管道连接起来。

2.5按确定卸车方案，正确开启除卸车台液相阀门外各阀门。

3卸气操作：

3.1平衡压力：连接好软管后，打开VLD103手动阀，待储罐压力和

槽车压力相等时，关闭VLD103。

3.2储罐进液：

(1)打开GQD101、GQD107.GQD103手动阀,观察卸车软管,若开始

结霜并听到流液声，表示卸车正常。若接头泄露，或有不正常情况，

应立即关闭卸车阀组阀门，排除故障。

(2)时刻观察储罐和槽车压力改变和液位改变。经过卸车增压器(打

开GQD109、\］。108.关闭6人107)增压和储罐减压操作。卸车完成后

依次关闭GQD101、GQD107、GQD103、GQD109气动阀,关闭VLD108手

动阀，打开GJ-107手动阀。

3.3槽车增压：待槽车压力和泵压头小和储罐压力时，打开GQD109

气动阀，打开VLD108手动阀，关闭GJ-107手动阀，待槽车压力和泵

压头大于储罐压力忖，关闭GQD109气动阀。

3.4故障处理：若出现意外情况，首先切断槽车出液阀和储罐进液阀、

停泵后，再做对应处理。

4.收尾工作：

4.1将槽车BOG气体运回液化厂再次液化。

4.2开阀卸车管线放散阀，放散液相卸车管中残余气体后关闭。观察

卸车口压力表，若卸车管道内出现力回升现象，需再次放散，直至压

力表读数为零。

4.3观察LNG罐压力是否正常。

技术责任人岗位职责

1、严格实施国家，省，本市及企业相关LNG充装具体要求，并具体

经过切实有效方法方法进行宣传，安排，落实LNG充装各项法律法规

和规章制度。

2、技术责任人对LNG充装站生产、工艺和设备相关知识应熟练掌握

并对生产人员进行讲解，培训和考评。对LNG充装站技术改造工作负

责现场实施和生产调试运行。

3、技术责任人帮助安全员进行安全工作。

3.1技术责任人应指导、监督、检验生产操作人员现场操作。发觉违

规操作应给纠正。

3.2技术员受站长直接领导，负责日常现场安全管理和设备维护、保

养工作。熟悉掌握加气站生产设备、管线、阀门、仪表，定时对设备、

管线、阀门、仪器仪表、消防关键部位及消防器材、报警装置进行检

验、维护，使之一直处于良好状态。

3.3接收生产技术部技术指导，在企业属下加气站设备抢修和维护时,

接收生产技术部统一调配。

3.4熟悉掌握站内各关键安全控制点控制，能识别和立即处理设备发

生故障，明确和能够正确处理多种突发安全事故。

3.5负责加气站职员安全培训工作。关键负责职员三级安全教育中站

内教育。培训内容包含本站生产特点、工艺步骤、管线走向、关键设

备性能及结构原理，各岗位操作规程，加气站关键危险源分辨及危险

原因，事故教训及关键事故应急预案，消防器材使用方法，安全管理

制度及劳动纪律教育。

潜水泵排水安全操作规程

1潜水泵使用条件

潜水泵安装在集液池底部，电机采取防爆电机，关键功效是排出集液

池中雨水，在发生LNG泄露后，潜水泵严禁工作。

2潜水泵操作规程

2.1准备工作

（1）确定集液池内是否是水（是LNG液体时严禁工作）；

（2）确定集液池内液位达成潜水泵抽水要求最低液位；

（3）确定防护堤外排水明渠通畅且全程无封闭渠段。

2.2操作

（1）开启潜水泵：防爆操作柱上按“开启”按钮；

（2）观察潜水泵是否正常工作；

（3）潜水泵正常工作至集液池中无水；

（4）停止潜水泵：防爆操作柱上按“停止”按钮。

3潜水泵日常维护

3.1潜水泵长久浸泡在雨水之中，无雨水时每七天应试运转一次；

3.2每六个月检验一次电机绝缘电阻；

3.3每个月清楚一次集液池中杂物。

班长岗位职责

1.遵纪遵法，服从站长领导，配合技工做好设备维护和安全检验工作。

2.班长是现场监督管理直接责任人，要以身作则，实施好企业各项规章制度，把

本职员作落实到位，督导本班职员严格遵守安全操作规程，并做好加气服务规范

及现场安全管理工作。

3.掌握加气站工艺步骤，知道控制点控制方法，掌握加气设备基础结构和技术性

能，能够正确判定加气设备是否在正常工作状态运转。

4.提前10分钟到岗，召集本班人员做好交接班准备工作，按交接班事项做好交

接班工作。

5.提前安全防范意识，按交接班记事木检验内容定时进行安全巡检，在交接记事

本上做好安全检验统计。

6.认真填写交接班记事，确保统计登记立即、完整、真实、正确。

7.了解本班职员思想动态，搞好团体协作，负责检验本班人员在岗情况及着装情

况。

8.组织班员做好站台、办公区、生活区卫生清洁工作。做到站台洁净无杂草杂物,

办公区窗户洁净，生活区整齐有序，卫生间无渍无异味，站区内无卫生死角。

9.在站长授权范围内，处理好本班日常事务和突发事件，对不能处理事件应立即

上报站内领导或企业领导，并主动配合做好工作.

10.接收站长和技工工作检验，实施相关工作指令，完成企业和站长交办临时性

工作。

空压机操作规程

1开车前准备

1.1保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油牌号应符合要求。

1.2检验注油器内油量、不应低于刻度线。

L3开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足油滴。

1.4在装配或长久停车后，第1次开车前必需盘车检验，检验有没有异常和撞击、

卡住等不正常音响。

1.5移开机器上及周围一切妨碍工作物品，防护置应固定牢靠。

L6检验排气管路是否通畅，放气阀应打开。

1.7为了减轻开启时负荷，应关闭减负荷或打开油水吹除阀，使排放管道处于无

压力状态。

1.8打开各冷却水阀，水流应通畅，无气泡。

1.9对电气部分应做好开车前准备工作。

2开车

2.1接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

2.2空载运转正常后，逐步打开减荷阀，关闭各级冷却器油水吹除阀，使空压机

进入负荷状态下运转。

3运行

3.1当储气罐内空气压力在0.05Mpa-0.IMpa时，打开储气罐下部排污阀，放掉

罐内污物。

3.2压力表指针移动平稳。当储气罐内空气压力为零时，其指针也应指到“0二

3.3检验油池及注油器润滑油应在刻度范围内，油溢不超出要求范围。

3.4冷却水应通畅、均匀、无间歇、无气泡、水温不超出40C。

3.5排气温度不超出160℃,经水冷却后温度不超出40℃。

3.6检验电流、电压及电动机温度是否正常。

3.7常常检验各部位机件运行是否正常。

3.8常常检验吸气阀盖是否发烧，阀声音是否正常。

3.9注意多种防护设备是否可靠。

3.10运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮气罐内油水排放厂2

次。

3.11保持空气过滤器清洁，每个月应清洗1次。

3.12每个班最少巡查两次，检验空压机中是否有异常声音或振动。统计运行情

况，保持设备周围清洁。

3.13运行中发觉下列情况，应立即停车。

(1)润滑油中止；

(2)冷却水中止；

（3）排气压力忽然升高，安全阀失灵；

（4）空气压缩机或电动机中有不正常音响；

（5）电动机或电气设备等出现异常情况。

4正常停车

4.1关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

4.2关断电源，使机密停止运转。

4.3关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中存水，

在冬季应防冻结。

4.4放出各级排气管处压缩空气。

4.5电源切断后应恢复到变动前状态。

4.6空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充足润滑油。

5安全技术

5.1压缩机进，排气管较长时，应加以固定，以免引发振动。

5.2贮气罐、冷却器等受压容器紧固件，每十二个月应进行1次安全检验判定。

5.3对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

5.4压缩机等外常旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

5.5常常检验电机部分及电气部分接地线是否完好。

设备操作人员岗位职责

1.严格实施各设备管理各项制度、设备运行、检修规程，确保变配电设备运行正

常，供电安全可靠。

2.未经企业安全管理部门同意，不准随意拉线接电器设备。战区线路不准私自改

动，如需改动，应报企业安全管理部门同意。

3.加气站所属电气（器）设备安装、使用、变更必需按电力企业设计相关规范

进行设计和施工，任何部门及个人未经许可无权进行电气（器）设备安装和变更。

4.注意负荷改变，电容器等工作情况，努力争取功率因数达成0.9以上。

5.严密监视电气设备运行情况，做到定时巡视检脸，发觉异常情况立即上报。

6.提出配电室计划检修，提出检修和材料配件计划，立即汇报。

7.负责各设备日常维护和清洁工作。

8.配电房必需摆设相关电工工具，门锁由专员负责保管。

9.配电房多种阀门刀开关应悬挂安全标志。

10.企业电工负责安装多种临时电线，在使用终止后立即拆除。

11.正确齐全统il各项运行资料、数据，按时上报。

12.设备操作人员平时应认真学习业务知识，做好各项工作统计，进行操作时应

严格遵守相关规章制度，对上级领导违章指挥，有权拒绝实施。

13.设备操作人员首先必需遵守站内各项规章制度，熟练掌握站内各项设备操作

方法、知道其结构和工作原理。

14.对本岗位所辖生产系统全部设备必需严格按安全操作规程进行操作：按工艺

指标要求监控设备，严禁超压、超负荷运行。

15.对本岗位控制柜、控制配电箱仪器、仪表必需按工艺指标要求进行监控。

16.设备工作时随时检验各电器元件是否有异响、异味，发觉隐患、故障，立即

汇报，立即统计，并帮助维修人员排除故障，杜绝事故发生。

17.严格实施设备、工艺管线巡回检验制度，发觉隐患故障立即汇报、立即统计、

杜绝事故发生。

18.认真做好压缩机、控制柜等生产设备生产运行统计和岗位日志（岗位统计）

19.本岗位操作经验进行总结，对不完善生产工艺控制系统操作，提出合理化提

议。

设备维修人员岗位职贡

1.维修人员在维修设冬、管线时，必需挂维修牌，以预防操作人员误操作，设备

维修后，经技术责任人检验合格后，才能交于操作人员使用。

2.检验输气设备时，必需先切断起源、挂维修牌.、并放空，保持工作