《钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗及质量检验》

ICS25.320.40

A29

T/CSEA

中国表面工程协会团体标准

----------------------------------------------------------T/GSEA2024010—

2024

钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗及

质量检验标准

Pickingofhigh-temperatureoxidescaleoftitaniumandtitanium

alloysatroomtemperatureandaualityinspection

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布

2024

-XX-XX实施

中国表面J_程协会批准

目次

1范围....................................................................34

2规范性引用文件..........................................................34

3术语和定义...............................................................4

4一般要求.................................................................4

4.1环境.................................................................4

4.2材料................................................................4

4.3安全................................................................5

5工艺控制.................................................................5

5.1通则.................................................................5

5.2工艺流程...........................................................6S

5.3工序说明............................................................6

6质量检验.................................................................7

6.1外观.................................................................7

6.2尺寸................................................................8

6.3氢含量及增氢量......................................................8

6.4腐蚀速率............................................................8

6.5a层检测............................................................98

7质量控制................................................................98

7.1溶液控制............................................................98

7.2试样选取............................................................9

7.3鉴定检验............................................................9

7.4质量一致性检验....................................................109

7.5返工..............................................................109

钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗和质量检验标准

1范围

本文件规定了钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗和质战检验的•般要求、工艺控制、质

量检验和质量控制。

本文件道:用丁钛及钛合金零件而都氧化皮常温酸洗和质量:检验。

2规范性引用文件

2碳酸钠（Na£（h.12比0）化学纯GB/T2111中和、碱除油

3磷酸钠（NaRh.12HQ）工业级HG/T2517碱除油

4硅酸钠(N&SiOJ工业级GB/T4209碱除油

5表面活性剂——碱除油

6浓硝酸(HNO.)工业级GB/T337.1酸洗

7稀硝酸(HNO.)，业级GB/T33/.2酸洗

8氢氨酸(HF)工业级GB/T7744酸洗

9复合有机酸——酸洗

10渗透剂——酸洗

11缓蚀剂——酸洗

12可剥保护股——局部保护

尼龙擦垫Scctch-Brite,很细A

13——清洗打磨

型(氧化铝)

14本色细平布市售—清洗

15细纱手套市售—零件搬带格式彳员格

16中性包装纸——包装

表2技术性能指标

序号检测项目相关参数・带格式表格

1外观浅黄色

2气味弱刺激性

3pH值<1

4比重I.18+0.05

4.3安全要求

4.3.1本工艺涉及含氟化合物、强酸、强喊等有.危害性的化学药品，操作者应避免其与眼睛、

皮肤、衣服直接接触.

4.3.2操作者在工作中应穿戴好劳保用品，避免化学药品与皮肤接触，如槽液或药剂不慎接

触皮肤应立即用清水冲洗，必要时就医；如不慎摄入应立即就医。

433操作中存在吸入伤害风险，应穿戴好防护用出，杜绝违章:操作。

434药品的使用和安全防护应符合国家安全法规及企业环保规定。

5工艺控制

5.1一般规定

5.1.1水质应符合HB5472的规定。

5.1.2零件酸洗后的拆卸和搬运必须佩戴清洁的手套，不许赤手接触零件：对临时存放的零

件用清洁、干燥的中性包装纸或塑料布保护，以免受到任何污染。

5.1.3不同合金类型的零件在酸洗时相互接触会引起腐蚀，应避免不同合金类型的零件同槽

酸洗。

5.1.4使用的压缩空气应符合HB5335的规定。

5.1.5零件酸洗时不允许对酸洗溶液进行搅拌，以免因腐蚀速率过高造成零件的过腐蚀。

5.1.6精密尺寸部位等非酸洗区域，推荐采用可剥保护胶进行有效保护。

5.1.7零件在湿工序间不允许表干。

5.1.8对于组合件或因存在狭小缝隙等原因，导致酸洗溶液不容易流出的件，不允许进行酸

洗。

5.2工艺流程

酸洗工艺流程见图1。

图1酸洗工艺流程图

5.3工序说明

5.3.1装挂

装挂时应避免形成气袋，零件间磕划碰伤、零件夹带溶液或互相遮蔽。

挂具材料应不易与溶液发生反应，推荐使用稳定性较好的不锈钢或钛合金材料或硬聚

乙烯板材焊接制作工装挂具，必要时使用可剥胶对挂具进行保护。

5.3.2除油

按需采用不含卤族元索的酒精、「酮等有机溶剂或市傍除油剂对零组件表面进行擦拭

除油或浸泡除油。

在碱除油槽中进行化学除油，碱除油溶液成分及工艺参数见表3。

表3碱除油溶液成分及工艺参数

溶液组成溶液浓度g/L

碳酸钠30〜50

磷酸钠15〜25

硅酸钠0.5ml/L-1.5ml/L

表面活性剂8ml/L-*10ml/L

操作温度/七55〜65

操作时间/min5-15

5.3.3流动冷水洗

进行两次流动冷水洗，第二次流动冷水洗来用去离子水，单次水洗时间大r等r2min。

5.3.4水膜连续性检测

水洗后进行水膜连续性检查，经检查合格后方可进行卜.•工序，否则更新进行除油处

理。

水膜连续性检测方法：使用低于38'C的水洗后，零件表面形成连续水膜30s。经水膜

连续性检验，待刷涂表面形成连续水膜30s不断裂为合格。

5.3.5酸洗

将零件浸入酸洗液中，以便得到均匀酸蚀又无污染物的表面。为避免过腐蚀，对高精

度低粗糙度的零件应严格控制酸洗时间。酸洗溶液配方及参数见表4。

表4酸洗溶液配方及参数

溶液俎成溶液浓度|

硝酸20%-30%4-｛带格式表格

氢氟酸0.5%-2,5%

豆合有机酸4%~6%

渗透剂0.1%-0.5%

缓蚀剂0.1%-0,5%

操作温度/七室温

操作时间/min氧化皮除净为止

5.3.6流动冷水洗

两次流动冷水洗，第二次水洗采月去离子水洗，单次水洗时间大于等于2min。

5.3.7中和

推荐在下表5溶液中进行中和处理，以去除零件表而残留的酸液。

表C中和溶液配方及参数

溶液组成溶液控制g/L

碳酸钠30〜50

操作温度/七室温

操作时间/min1~5

5.3.8流动冷水洗

采用去离子水洗,水洗时间大于等于2min。

5.3.9干燥

用干燥、无油的压缩空气吹干、自然晾干或在不大于70c的温度卜烘干。

5.3.10拆卸

从本工序开始佩戴洁净的纯棉手套，严禁赤手触碰零件。

将零件从工装夹具上拆除.去除局部保护用可剥离涂料等。

拆卸和搬运零件时，可采用牛皮纸等将零件包装隔离，防止零件划伤或其他损坏。

6质量检验

6.1外观

6.1.1检验方法

酸洗后的零件100%检验。在天然散射光线或无发射光的白色透射光下进行目视检查

零件表面质量，必要时用3〜5倍放大镜检查。

6.1.2检脸要求

零件表面除存在允许的材料原带缺陷外，应满足下列要求：

a）不应有油污、手印、印章痕迹和笔迹等。

b）不应有压坑、碰伤、划伤等机械缺陷。

c）允许有轻微的夹具印。

<1）酸洗后的钛及钛合金基材表面应无氧化皮或氧化物，无点蚀、不规则的腐蚀、不

完全或不均匀的腐蚀。

e）零组件表面光滑、具有金属光泽或呈银白色、灰白色。锻件表面允许显示出细晶

粒组织。

6.2尺寸

6.2.1检验方法

酸洗后的零件100%检验。采用尺寸精度为测量尺寸±10%范围内的测量工具进行检

测。检测中多点检测后取平均值，平板件可每间隔100mm或以上检测一次,

6.2.2检验要求

酸洗处理后零件尺寸变化不应超6图样或用户要求。

6.3氢含量及增氢量

6.3.1检测方法

按HB5297.23、GB/T4698.15进行氢含量或增氢量测试。试样加工、检测结果判定等

具体要求按照卜列方法之一执行。

方法1：

a）材料TC4或Ti-6AI-4V试样与零件同批进行热工艺处理，试样厚度1

数量I片。

b）酸洗至衣面氧化皮退净为止，酸洗后试片每面去除量约0.025uuu：

c）截取质地约0.3g的测试试样进行测试：

d）增氢量不超过0.003%为合格，

方法2:

a）试样与待酸洗的零件具有相同的材料、批次和状态；

b）从酸洗后的试样或零件上切取尺寸为3mmX3mmX（10-20）mm（或直径为3

mm、长度为IOn”n〜20nlm）的试样，也可直接制备上述尺寸的试样，试样数量I〜3片;

c）试样与零件采用相同的酸洗过程，表面氧,化皮洗净为止；

d）检测试样的氢含量：

e）酸洗后的氢含量应符合相关材料标准的规定。

5.3.2检测要求

氯含聚及域氮母检测按需讲行。

6.4腐蚀速率

6.4.1测试方法

果用失重法进行测试。采用与零件同批处理的同材料试件，或从零件边缘截取试件进

行测试，测试方法如下：

（1）测量试片原始厚度6。及原始质量G。：

（2）酸洗后再次测量试样质量；

（3）计算酸洗后的质量损失AG,并计算腐蚀速率，按照公式（I）进行计算。

V=佟x/Gx切4•....................⑴

式中：

V--腐蚀速率，单位为单面腐性毫米每小时（mm/单面力）：

AG---质量损失，单位为亳克（mg）：

万o~一原始厚度，单位为吆米（iim）：

Go---原始质量，单位为亮克（口g）。

6.4.2测试要求

腐蚀速率测试按需进行。

6.5a层检;则

6.5.1检测方法

HB/Z344酸洗过的试件表面的Q层应全部消除，a层的检查方法用金相法或显微硬

度法。

6.5.2检测要求

a层检测按需进行。

7质量控制

7.1溶液控制

7.1.1溶液配制应满足卜列要求：

a）槽子在配制前应彻底清洗，以去除油脂、污垢、化学药品或沉渣等污染物：

b）加入计兑后的去离子水；

c）依次将硝酸、氢族酸、复合有机酸、渗透剂、缓蚀剂沿槽壁缓慢倒入槽中。

7.1.2溶液维护与明整应满足下列要求：

a）应对溶液进行定期分析及维护，使溶液维持在有效的浓度范困。

b）可根据生产实际情况，对溶液进行调整，及时补充原液，以确保溶液达到最佳状态。

c）当溶液失效时，应废弃、将槽子清洗干净后重新配制。

7.2试样选取

当零件不满足试验规定的尺寸要求，可使用随批试样试验。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：

b）正式生产后，结构、材料、工艺和涂料配方、材料及涂澄工艺改变，可能影响产

品性能：

c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性检脸：

d）停产1年以上，恢包生产时；

e）脍收检验结果与上次检验结果有较大差异时。

f）当

7.3.2检验项目应符合表6的规定。

表6检验项目

序号试验项目要求试验方法或检验方法试验数量（件）

1外观5.1章节5.1章节100%检验

2尺寸59章节59.率节1

3氢含量及增氢量5.3章节5.3章节1

1腐蚀速率5.4章节5.4章节1

5a层检测5.5章节5.5章节1

7.4质量一致性检验

7.4.1组批

材料相同或相近，在同一天、相同的处理槽处理、处理参数相同的产品应划分为一批。

7.4.3检验要求

酸洗后的零件或试件通过第5章质量检验，可合格交付：凡未达到质量检验要求,判

为不合格品。验收检验项目可以根据客户需求增减。

7.5返工

返工应满足卜.列要求：

1）对不合格品在保证零件尺寸的前提卜\允许重新进行酸洗处理。

2）返工应从除油工序开始.

钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗及质量检验

编制说明

一、工作简况

1、任务来源

本项目来源于中国表面工程协会《关于征集2024年团体标准修订计划项目

的通知》，在征集中立项申报并得到中国电镀协会标纪委秘书处审查，经标纪

委批复的202,1年度第二批中国表面工程协会标准制(修)订计划。立项编号：

「CSEA2024010)项目名称:钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗及质量检验.计划起

止时间：2024年06月至2024仟12月、

本项目研究内容：研究钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗及质量检验实施过

程中的关键技术环节和关键质量特性，分析、提炼技术内容和指标，并进行规

范化处理.从而规定钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺的人员、环境、材

料、设备与工装、安全防护、工艺控制以及质量控制等要求。

2、主要工作过程

(1)2021年6月2023年7月，基丁航空航天等制造领域对钛及汰合金高温

氧化皮化学法退除技术方面的需求，开展常温酸洗技术及应用研究，成立专项

课题组，确定项目组成员.落实分工。对钛及钛合金高温氧化皮去除的相关技

术和标准资料进行搜集、工艺内容及工艺参数等进行对比研究。

(2)2024年1月，通过与哈飞、成飞民机公司等单位初步沟通,启动“钛

及钛合金高温氧化皮常温酸洗及质量检脸”团体标准的立项工作，

(3)2024年6月-7月，收到立项批复；确定《钛及钛合金高温氧化皮常温

酸洗及质量检验》标准的框架，结合“钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗”这项

技术在最新应用成果以及各企业相关性标准，编制完成标准征求意见稿。

（，1）征求意见稿通过函审的方式，征求行业内部分专家及生产企业的意

见和建议后.修改完善，于2021乞XXXXXXX月编制完成《钛及钛合金高温氧化皮

常温酸洗及质量检验》送审稿，并报送中国表面工程I办会标准化委员会评审，

（5）2024年XX月XX日，中国表面工程协会组织专家在xxx召开标

准审查会议，对《钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗及质量检验》团体标准送审稿

内容进行全面审查，与会专家对标准送审稿提出审查修改意见并同意上报。会后

编制组根据评审专家的修改建议，结合生产实际以及现有标准，按讨论会的修改

意见对标准送审稿进行了修改完善，编写完成《钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗

及质量检验》团体标准报批稿.

3、主要参加单位和分工

本标准编制组由四川兴荣科科技有限公司、航空工业哈尔滨飞机工业集团

有限责任公司、四川轻化工大学和中航成飞民用飞机有限责任公司.中航工业

成都凯天电子股份有限公司、四川九州电器集团有限责任公司、贵州大学、四

川航天长征装备制造有限公司、成都国营锦江机械厂、国营川西机械厂、襄阳

航太动力机器厂、中国工程物理研究院机械制造工艺研究所（九所六院）等单

位组成。本标准由中国表面工程协会归口。

四川兴荣科科技有限公司为奏头单位.负责成立编制组.落实分工；负责

资料收集；负责提出标准大纲和编制要求，开展各阶段标准的技术协调和质量

审查；负责指导并参与标准的编写工作；负责组织和协调讨论会、意见征集、

宙查会等.

航空工业哈飞为标准的主笔单位，主要负责按照进度及中国表面工程协会

提出的标准大纲和编制要求,补充完善标准技术要素和指标,完成标准编制各

2

阶段工作；负责提供标准技术评审的有关材料（包括标准初稿、标准征求意见

稿、标准送审稿、标准相关报批文件）等；与中国表面工程协会中共同做好标

准的相关审查和报批工作。

四川兴荣科科技有限公司、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、四川轻化

工大学和中航成飞民用飞机有限责任公司、中航工业成都凯天电子股份有限公

司、四川九州电器集团有限责任公司、贵州大学、四川航天长征装备制造有限

公司、成都国营锦江机械厂、国营川西机械厂、襄阳航太动力机器,一、中国工

程物理研究院机械制造工艺研究所为标准的参编单位，重点结合公司技术应用

情况，补充完善标准技术要素和指标”

二、编制原则、主要内容及确定依据

1、标准编制原则

1.1科学性

本标准属于表面工程专业执行标准.本标准以支持和促进钛及汰合金高温

氧化皮常温酸洗及质量枪验在制造领域的应用和发展为目标，以提高钛合金零

组件高温氧化皮清洗质量和效率为原则，对常温酸洗技术、设备和工艺进行了

相应的规范,推进技术在制造领域应用的可靠性和先进性，挖掘高温氧化皮常

温酸洗技术在国内各领域研制中潜力和优势，达到技术、质量和经济效益的最

佳化。

L2可操作性

本标准对钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺从流程与方法、工艺控制、

质量控制等技术环节的关键质量特性进行相应规范，结合常温酸洗方面积累的

技术经验和成果，参考国外波音等相关标准编制.有研究及应用基础,可操作

性强。

3

2主要内容

2.I标准框架

本标准框架主要按照GB/T1.1《标准化工作导则》的相关要求以及工艺类

标准的要素程架确定，主要包括：

♦钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺的一般要求，具体包括人员、环

境、材料、设备、安全防护的基本要求。

b）钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺的工艺控制，包括工艺参数选择与

确定、工艺流程；

C）钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺的质量控制要求、验收标准、特殊

过程确认要求；

d）钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺后零件的运输和贮存，

2.2标准主要技术内容的来源与确认

木标准的内容主要依托产学研用甲价，依据钛及钛合金高温氧化皮常温酸

洗工艺技术领域的科研、生产的实践经验、出现的问题、企业「•艺规范等，结

合钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺方法、流程、工艺控制和质呈控制等，

对钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗的一般要求、工艺流程、工艺控制要求、质

量控制要求、运输和贮存要求等进行了详细规定。

a）标准的适用范围

本标准适用t机、汽车及发动机等行业钛合金零组件友面竣洗咋业，其它

行业的钛及钛合金零组件氧化皮常温酸洗可参照使用。

b）常用术语和定义的规范

执行国内外表面工程领域已经发布的术语及定义和钛及钛合金表而处理工

艺技术专业名词的常用称谓，本标准中未单独制定术语和定义。

c）,般要求确定

乂寸钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺的环境、人员与安企防途要求：工

艺辅助材料及控制；工艺设备要求进行了详细规范。规定了钛及钛合金高温氧

化皮常温酸洗工艺环境、人员与安全防护具体要求。

d）工艺控制要求确定

工艺参数的选择与确定给出了对产品加工质量有直接影响的主要工艺参数

名称，主:要包括酸洗前处理、酸洗、中和等工序中的主:要参数。

e）加工工艺流程确定

主要编制依据是钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺在工程应用中的实践

经验、企业标准等成果，主要说明工艺流程各阶段如何实施。包括肱及钛合金

高温氧化皮常温酸洗前的准备、工艺参数验证，酸洗路径规划、零组件酸洗、

酸洗后的检验与验收，规定了钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺的流程及操

作要求。

「）质量控制要求确定

为保证该标准的指导性、可操作性，依据企业制造经验和验收要求，主要

规定了质量检验的方法、检验项目，验收分类、可验收缺陷及质量斐制等方面

的要求。

面运输和贮存确定

规定了零组件酸洗后的运输和贮存要求，验收合格的零件应采用干净包装

纸等进行包装。在零件周转、运输和贮存过程中,注意保护好零件表面,防止

磕碰零组件。

2.3标准关键要素和核心指标差异性分析

2.3.1该项标准与国内相关标准、国外相关标准主要差异见附表。

2.3.2分析结论

建议编制形成团体标准《钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗及质量检验工

艺》，

三、主要试验（或验证）情况分析

本标准主要内容依据是钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺研发及推广应

用过程中的经验和数据。在钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗中，对零组件酸洗

5

的一般要求,包括人员、环境、材料、设备等的要求；典型流程，主要涉及常

温酸洗前的准备、酸洗及其工艺流程，酸洗后的检验、验收等生产环节；以及

常温酸洗具体的工艺控制方法和质量控制要求，且有相应的企业标准进行管理

和控制的实际经验支撑，本标准是在企业标准的基础上改进和完善编制的，对

于促进该技术在表面处理中的广泛应用具有指导作用。

四、重大分歧意见的处理过程和依据

O

五、专利、知识产权说明

六、预期达到的社会效益、经济效益

通过本标准实施，使表面工程行业在该研究领域有了一个可参考执行的完

善的标准,对于以后对该工艺的研究奠定了基础。

七、与国际、国外同类标准水平的对比分析

1.国内外对该技术研究情况简要说明：国外应用鲜有报道，国内大

部分企业仍在使用喷砂或熔融碱、碱溶液等方法去除氧化皮，但国内外

对去除后产品质量的要求较为一致，目前高温氧化皮常温酸洗技术的研

发朝着更加高效化、精密化、微细化方向发展.该技术相对稳定，本项

目可作为未来技术发展的基础要求,

2.项目与国际标准或匡外先进标准采用程度的考虑：目前国外相关

技术报道较少，因其对外保密，目前掌握信息有限，缺乏详细的资料，

难于借鉴和采用；基于材料表面应用需求的质治控制要求在波音等公司

规范中有说明，本项目中做了参考和借鉴C

3.与国内相关标准间的关系：该标准项目尚无批准的相关国家或行

6

业标准，企业工艺标准与质量验收标准多为各单位自行规定,没有统一

的标准。

八、与现行相关法律、法规、规章及标准的协调性

本标准符合国家法令、法规的规定，与相关国家标准、国家军用标

准、行业标准协调一致、无矛盾。

九、贯彻标准的要求和措施建议

1.建议参照标准规定的内容实施；

2.建议本标准在表面工程领域推广应用。

十、其他应予以说明的事项

参考标准：

GB/T3138金属及其他无机覆盖层表面处理

GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T1698.15海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定

HB5034零（组）件镀着前质量要求

5297.23钛合金化学分析方法脉冲加热热导法测定氢含量

HB5335金属镀房和化学布盖工艺质量控制

HB5472金属镀覆及化学位盖T艺用水水质规范

HB/Z344钛合金酸洗工艺及质量检验

HB/Z347钛及钛合金阳极氧化工艺和质量检给

HB/Z20020-20M钛合金银金零件热成形工艺

QJ157321988钛合金酸洗生产说明书

QJ1572T988钛合金化学酸洗技术条件

ABP17025钛合金酸洗

ASTME1447用惰性气体融解热导法/红外检测法测定钛及其合金的氢

含量的试验方法

BAC5753钛和钛合金的清洗、去氧化皮和表面准备

IFMA832钛的一般表面准备

7

表1《钛及钛合金高温氧化皮常温酸洗工艺及质量检验标准》相关标准差异性分析

相关一

航空行业标处航天行业标掂波音规范

道航空行业标准

差异住分析说明

迪Z20020钛台今设令里件热成DAC57J3钛和以门令衣面

HB.Z311位公公酸洗I：QJ1572-88钛合金化学

协名称型工艺清洗、去氧化皮

艺及质材检5令酸洗技术条件

IIB/Z20020主.耍为钛合金热成型

木林也透用了做天公木产1：2,酒盅，化皮去除要求-

适用J•软合金的半成

品与辅助产品钛介金.零:IIB/Z344及QJ1572-88、BAC

「用F钛合，钺金号件热成形品，包括板材、带材、规定「钛及钛介）的消

《部）件化学殿洗的质巳,，；.：”"工;代作公酶在「2.及

加工,工业纯钛钺金号件热成型材、•管材、丝材、搓理.械洗和表面准备工

逡悔验和验收.也适用十钛侦求控制，但不包含有效性较

形加工可冬参使用.材、锻件、模锻件、龄一

合金库部件焊接前后及涂一,以」C二储总气化皮的

件以及设公件和机加共

漆前f向化学酸洗口公的检常汨松洗艺方法，在此方面，

等件的酸洗。L

验和验收。木林布里几仃技术指导意义.

1.范阳L主耍内容叮适用范恨

1.一困2.引用标准2.引用标准些L&MU）」：耍为也公余镣金冬

2.规范性引用文件3.植合金的班化特性3.技术耍求件热成小工艺.热成型后零件表

1.范阳

3.材料4.原材料及工艺设备3.1标注方法而被化皮的去除仅为*中一章

2.分类

4.工装与设备5.工艺程序3.2化学酸洗前质。要求节.

3.冬考文献

5.环境要求6.工艺要求3.3外观HB/Z344缺少七存、搬运等章

4.内容

6.碓工要求6.1有机溶剂滑洗3.4知脆性£

5.材料

6.1热成形工艺流程6.2化学除油3.5返修QJ的72中无工艺方法、工艺流

6.设备控制

6.2成形前低原材料准饴及丧6.3氧化皮的去除4.检龄f，1：W质］，：庆立丽不抄制

吊架7.定义

面防护6.4-洗两项内容，

8.制造说明

6.3成形工工与设备准得6.5光亮处珅BAC5753屹和钛售金表面清理架

9.过程控制

6.4工艺卷M的设置6.6水洗构清晰.完善

10.肮吊控制

6.5热成形比出件衣而乳化皮6.7干燥各J:、林，什、规范椎架划分）底后

H叠求

的去除7.溶淤限制、分析、在梢许安生但主题内容均困绕

12.」试条件

7.质破控制维护叮调整