基础结构施工方案

基础结构施工方案

第一节编制目的、原则、根据......................................3

-编制目的......................................................3

二、编制原则......................................................3

三、编制根据......................................................3

第二节工程概况...................................................6

第三节施工顺序...................................................7

第四节测量方案...................................................8

一、平面操纵网的测设.............................................8

二、高程操纵网的建立.............................................8

第五节模板方案..................................................11

一、模板支设用材.................................................11

二、基础底板的施工...............................................11

三、基坑支撑的拆除...............................................12

四、模板支撑体系的计算..........................................12

五、柱模板的施工.................................................17

六、剪力墙模板的施工.............................................18

七、顶板、梁模板的施工..........................................20

八、楼梯模板的施工...............................................22

九、特殊部位的施工...............................................23

十、模板拆除.....................................................24

第六节钢筋工程..................................................28

一、施工工艺流程.................................................28

二、钢筋采购、加.1：................................28

三、基础底板钢筋的施工..........................................30

四、剪力墙、柱插筋的施工........................................31

五、柱钢筋的施工.................................................32

六、顶板、梁钢筋的施工..........................................33

七、板钢筋的施工.................................................34

第七节混凝土方案................................................35

一、混凝土浇筑前的准备工作......................................35

二、混凝土的浇筑.................................................35

三、混凝土的施I：质量操纵........................................37

四、混凝土的试验.................................................39

五、混凝土的养护.................................................39

六、冬季施工混凝土的测温........................................40

第八节大体积混凝土专项施工方案.................................41

一、施工准备.....................................................41

二、要紧施工工艺.................................................41

三、质量管理措施.................................................44

四、安全生产管理措施............................................45

五、文明施工管理措施............................................45

第九节保证质量、安全生产、文明施工的措施.......................46

一、保证质量的措施...............................................46

二、保证安全生产的措施..........................................47

三、保证文明施工的措施..........................................50

第一节编制目的、原则、根据

一、编制目的

由于工程基础结构部分施工面积较大，施工周期较长，为了确

保基础结构质量、安全生产、工程施工进度等，特编制本方案。

二、编制原则

制定基础结构施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上

可靠，同时要求经济上合理。

三、编制根据

1.施工图

天津经济技术开发区政府公屋1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼、

社区服务中心与满堂地下室建筑、结构专业施工图纸。

2.工程使用的要紧规程及标准规范

序

类别规范及规程名称编号

号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3《砌体工程施工质量验收》GB50203-2002

4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

国家

5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

标准

6《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

7《混凝土质量操纵标准》GB5O164-92

8《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

9《工程测量规范》GB50026-93

10《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

11《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2D00

行业

12《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

标准

13《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ33-2001

序号类别法规名称编号

19《天津经济技术开发区建设工程安全管理手册》/

4.其它

IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSIIMS18000

职业健康安全管理体系标准，公司质量、环境及职业健康安全管理体

系、程序文件及其支持性文件。

第二节工程概况

天津经济技术开发区政府公屋工程位于天津经济技术开发区东

区第二大街以北、东海路以西，本项目由天津经济技术开发区管理委

员会负责投资建设。

工程总建筑面积为106359.79m2,其中地下部分为20376.51m2；

本工程要紧由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼、社区服务中心与满

堂地下室构成。1#、2#、3#楼为18层住宅；4#、5#、6#、7#楼为23

层住宅；社区服务中心部分为公建；住宅部分地下一层，局部带有技

术夹层°地下室防水等级为I级，根据本T程施T图地下室后浇带划

分成若干个施工段，住宅部分主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结

构。

本工程基础要紧使用桩基筏板基础。其中1#、2#、3#楼基础底

板厚为800mm,4#、5#、6#、7#楼基础底板厚为900mm,地下车库底

板厚为700mmo

第三节施工顺序

定位放线一砌筑砖胎模一垫层及砖胎模表面（内侧）抹1：2水泥砂

浆f防水施工f二次定位放线f绑扎基础底板f墙柱插筋、安装予留

予埋一隐蔽验收一外墙、电梯基坑、集水井基坑吊模一底板碎浇筑及

养护一基坑支撑的拆除一地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋f

隐蔽验收一墙、柱模板支设一墙、柱浇筑碎一顶板支模f顶板梁、板

绑扎钢筋一顶板浇筑碎一外墙防水施工一外墙保护层一外架拆除一

室外回填土施工

第8节测量方米

一、平面操纵网的测设

（一）场区平面操纵网布设原则

1、平面操纵及先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度操

纵低精度的原则；

2、由于土质较软，为防止操纵松动与移位，操纵桩与水准点桩

位用混凝土保护，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记；如下

（二）建筑物的平面操纵网

根据设计总平面图与现场施工平面布置图利用全站仪，从高级起

算点使用极坐标法在场区布测一矩型导线网，经角度、距离校测符合

点位限差要求后，作为主场区首级平面操纵网。

二、高程操纵网建立

（一）高程操纵网的布设

高程操纵网的精度，使用三等水准的精度。

（二）高程操纵

将甲方提供水准点复检合格后构成闭合环，使用双仪高法进行引

测。

1、成果的处理及复测周期

由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准

点的复测工作，每一月进行一次。

（三）轴线操纵桩的校测

在建筑物基础施工过程中，对轴线操纵桩每半月复测一次，以防

桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

（四）轴线投测方法

1、首先根据场区平面轴线操纵桩与基础开挖平面图，测放出基

槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设

计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线与集水坑操纵轴线，并打操

纵桩指导开挖。

2、待垫层完后，根据基坑边上的轴线操纵桩，将J2经纬仪架设

在操纵桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所

需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得

少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平

面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的

根据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查

上口的位置。

施工放样技术要求如下表：

序号项目同意偏差

测量误差±12

1轴线操纵网

边长相对中误差1/15000

2基础垫层标高±15mm

3轴线投测3mm

LW30m±5mm

30m<L^60m±10mm

4外廓主轴线长度（L）

60mVLW90m±15mm

L>90m±20mm

5细部轴线±2mm

6墙、梁边线±3mm

7门窗洞口线±3mm

第五节模板工程

一、模板支设用材

一个先进、有用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的

关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的

条件下，最经济。结合本工程特点与以往的施工经验，本工程使用如

下模板体系:

序

号部位模板选型及配置说明

1基础底板使用族胎膜

2柱混凝土方柱使用15mm优质木胶合板模板。

剪力墙模板使用15nlm优质木胶合板，现场拼装

为大模，龙骨使用40X90木杨。地下室外墙模板根

3墙

据施工进度计划安排用量，地下室施工完成后拆开

作为上部结构施工模板使用；

均使用15mm双面覆膜木胶合板模板。梁板模板配置

4顶板、梁说明：地下部分梁板模板全数配置。地上每栋配置

2-3层。

5楼梯模板楼梯踏步使用双面覆膜木胶合板模板

二、基础底板的施工

底板垫层浇筑达到强度后，在垫层弹出结构边线，然后砌筑砖胎

模，边砌筑边对称回填破胎模四周的土方并夯实。

本工程底板要紧使用筏板体系，底板四周的砖胎模使用240mm厚

混凝土砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模应间隔3.0m的间距布设砖墩

(370mmX370mm)0

三、基坑支撑的拆除

当底板混凝土的强度达到80%以上的时候，拆除基坑支撑，此项

另详基坑支撑拆除专项方案。

四、模板支撑体系的计算

模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表

序号名称标准值系数

模板及支架自重1.2

1平板的模板及小龙骨0.3KN/m2

楼板模板及其支架：0.75KN/m2

2新浇碎自重24KN/m31.2

钢筋自重1.2

3

楼板1.1KN/m3

施工人员及设备荷载1.4

4

计算模板及直接支撑模板的小楞2.5KN/m2

本工程楼板厚度有180mm、200mm、250mm、300mm等等，我

们取最大值300mm来进行验算

(一)楼板模板计算：

按普通胶合板(1830X915X15)验算，龙骨间距500,按三跨连

续梁计算。

1、荷载设计值

(1)模板自重：300N/m2X0.915mX1.2=329.4N/m

(2)新浇硅重:24000N/m3X0.30mX0.915mX1.2=7905.6N/m

(3)钢筋自重：HOON/m3X0.915mX0.30mXl.2=362.34N/m

合计：329.4+7905.6+362.34=8597.34N/m

(4)施工工人及设备重量:2500N/m2X0.915mX1.4=3201N/m

2、弯矩设计值

M=(-0.10)X8597.34X(0.5)2+(-0.117)X3201X(0.5)2

=-308.56N•M

另考虑集中荷载F=2500N,由两块模板分别承担。Fl=1250N

Ml=0.08X8597.34X(0.5)2+0.213X1250X(0.5)2=238.51N•M

3、承载力验算

W=bh2/6=915X1576=34312.5mm3

5m=Mmax/w=308560/34312.5=9.01N/mm<15.21N/mm2

满足要求

4、挠度验算

W=k•f•q•17100EI

二0.677X8597.34X10-3X5007(100X9X103X915X15712)

=1.31<[L/250]=2mni

满足要求.

(二)模板的龙骨验算

使用40X90松木龙骨-500,水平钢管间距900(即龙骨的跨度),

按三跨连续梁计算

1、荷载

(1)模板：300N/m2X0.5mX1.2=180N/m

(2)24000N/m3X0.5mXO.30mX1.2=4320N/m

(3)HOON/m3X0.5mXO.30mX1.2=198N/m

合计：180+4320+198=4698N/m

(4)施工荷载：2500N/m2X0.5mX1.4=1750N/m

2、弯距

M二(-0.10)X4698XO.92+(-0.117)X1750X0.92

=-546.39N•M

另考虑集中荷载F=2500N

M1=O.08X4698X0.92+0.213X1750X0.92

=735.76N•M

3、承载力验算

W=bh2/6=40X9076-54000mm3

8m=M/W=735760/54000Xl.05=12.98N/mm2<14.95N/mm2

4、挠度验算

W=k•f•q•17100ET

=0.677X4698X10-3X10007(100X9X103X40X90712)

=0.95mm<[W]=L/250=3.6mm

满足要求.

(三)水平钢管

使用。48X3.5钢管，间距900mm,跨度900,按五跨连续梁计算。

1、荷载

(1)模板：300N/m2X0.9X1.2=324N/m

(2)碎：24000N/m3X0.9mX0.30mX1.2=7776N/m

(3)钢筋：1100XN/m3X0.9mX0.30mX1.2=356.4N/m

合计：324+7776+356.4=8456.4N/m

(4)施工荷载：2500N/m2X0.9mX1.4=3150N/m

(5)荷载折减系数：0.85

Q-5456.4X0.85-7187.94N/m

G=3150X0.85=2677.5N/m

2、弯距

(-0.1)X7197.94X0.9>(-0.117)X2677.5X0.92

=-835.97N•M

3、承载力验算

Wxo=Ji(d4-d14)/32d=Ji(48，-414)32X48=5080m3

8m=M/Wxo=835970/5080=164.56/mm2<[6]=210N/mm2

4、挠度

W=l.097X7187.94X103X9007(100X2.1X1O5X121900)

=2.02mm<[W]=L/250=3.6mm

其中Kf=1.097;I=Ji(d-d/)/64=Ji(48-414)/64=121900

(四)立杆验算

使用048X3.5扣件式钢管做立杆,纵向间距900,横向间距900,

跨高度每1800加设水平纵横连系杆.

1、荷载：

(1)模板:750N/m2xL2=900N/m2

(2):24000N/m3X0.30mX1.2=8640N/m2

(3)钢筋：1100N/m3X0.30mX1.2=396N/m2

(4)施工荷载:2500N/m2X1.4=3500N/m2

(5)均布面荷载化为集中荷载：

N=(900+8640+396+3500)XI.0X1.0=10883.16N/m

2、稳固验算：

1。二1800,i=15.8,X=1800/15.8=113.92<[200]

e=48,£=e•A/W=48X489/5080=4.62

根据人、£值查表，11与二0.1326

N/^PpA=10883.16/0.1326X489=167.84N/mm2<[6]=210N/mm-

满足要求。

(五)对拉螺杆的受力计算；

1、竖向结构碎侧压力的计算

F=0.22rtoB1B2V1/2

F=24H｝根据此公式取最小值

F一一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/W）；

r——混凝土的重力密度（KN/M3）；

to——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺

乏试验资料时，可使用to=200/T+15计算（T为混凝土的温度℃）；

V一一混凝土的浇筑速度（m/h）；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总

高度（m）；

Bl——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取L0,掺

具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

B2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm

时取0.85；50〜90mm时取1.0；110〜150mm时取L15

3、螺杆的容许承载力：

“12螺杆12.90KN

“14螺杆17.80KN

@16螺杆23.25KN

4、根据不一致高度计算，结果列表如下；

（1）S4）表示每根螺杆承受模板的面积

（2）a表示每根螺杆横向间距;b表示螺杆纵向间距

HFS014a14bl4a16bl6

5.0120.00.148450350450450

柱、4.096.00.185450400450450

墙3.0720.247450600450750

2.0480.3716009004501200

1.0240.74260012004501200

五、柱模板施工

柱模板的配置:

本工程柱模板使用15厚木胶板,背棱使用50X100的木防，使

用钢管扣件进行加固，如下图所示:

柱模板支撑示意图

六、剪力墙模板施工

（-）剪力墙模板选择

地下室外墙使用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质

量，支撑体系见下图。模板主次楞使用50X100木楂，并在其后增设

横向及竖向背楞，均为2。48钢管，对拉螺杆为。18。为防止模板倾

覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板碎时，由专人在

板上放地锚，地锚离墙2.5m,间距1.5m,地锚使用。25的钢筋，露

出板面200mm）连接，撑紧。地下室挡土外墙及人防内墙穿墙螺栓考

虑防水及人防要求，使用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时

在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18

厚。40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。

模板

2500

内墙木模板式撑大样

H

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THUr/Z/4r>翳对拉螺杆3型卡

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J反宣双钢管竖楞

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nHK/X/H翥单钢管横楞

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l印隽50X100木材主楞

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KI目g®

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■m,身覆膜竹胶板面板

Qr

内墙木模板拼装大样

（二）墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨构成，，通过穿墙螺栓将墙体两片

模板拉结。

模板面板厚度h=15mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度

[f]=15N/mm2o

内楞使用方木，截面40X90mm,每道内楞1根方木，间距250mm。

外楞使用圆钢管48X3.5,每道外楞2根钢楞，间距500mm。

穿墙螺栓水平距离600mm,穿墙螺栓竖向距离500mm,直径l&nm。

七、顶板、梁模板施工

梁模板支捽示意图

（一）梁板模板选择及施工

1、模板使用木胶合板，使用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法

施工。

2、楼板底模下设50mmX100mm木方作为纵向小搁栅，间距为

300mm,小搁栅放于lOOmmX100mm的主背榜上。

3、梁侧模使用15厚覆膜多层板，水平龙骨使用50mmXI00mm木

方,间距为300mm；竖向钢管做背楞,间距为750mm。当梁高＞700mm

时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，能

够使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳固，间距为

900mmo梁底模铺在木方50nlm义100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺

寸在200〜250mm之间。顶板支撑系统使月工具式碗扣脚手架，主龙

骨为100XI00mm木舫,次龙骨为50X100mm木材。

4、板混凝土浇筑24小时后，在板上弹出主梁的中心线、轴线与

位置线。

5、搭设梁底与板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第

一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好,

依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并

要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧

模与底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙

闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

6、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱3%。外，还应将

整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满

足规范要求。

7、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量与施工荷载作用下不产

生变形。

8、在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下

料尺寸通常应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

lOOXIOOnm支托顶部15mm厚竹胶合板.标注宽100X100mm主背桥50X100次背机

木杨，后怀支掾体系度为竹胶合板卜料尺寸木彷,早拆支撑体系早拆支撑体系

0[&00DDDD00,0□0Q]D0呷南0，A0OOD□□^OD0

DDDDDD

<=那u=>钢筋碎楼板

3-^-----------------------------0------------------------------------0------------------------s---------------------------0----------------------------c

碗扣式脚手架横杆,按一层备料梁下横杆，间距同底部立杆

'eeeeee

拉式脚手架立陀按三层备料"梁下立杆为普通脚手管间距9。戢

eeeeee

3口U口U=€

楼板模板支撑体系刻面图

200mm楼板支撑

模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90

米，立杆的横距1二0.9米，立杆的步距h=0.9米。梁顶托使用90X

90mm方木。使用的钢管类型为048X3.5。

八、楼梯模板地工

（一）楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板，再支

设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2〜3cm。先在

侧板内侧弹出楼梯底板厚度线与侧板位置线，侧模、踢步模板与踏步

模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板

F口背杨倒45度角，便于铁抹子收光。

（二）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度务必与楼梯踏

步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体

系使用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

（三）楼梯底模板使用覆模胶合板，底模超出侧模2〜3cm。侧

模、踢步模板与踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板

一次成型，踢步模板下口背防倒45°角，便于铁抹子收光。支设踏

步模应注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。

九、特殊部位施工

（一）墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加

砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（二）梁柱接头处处理

要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接绛平

整；梁底边、二次模板接头处与转角处均加垫10mm厚海绵条以防止

漏浆。

（三）集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图

木彷

十、模板拆除

（一）墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模

时间。留置同条件试块，试块强度达到L2Mpa时才同意拆模。施工

中要积存不一致强度等级的混凝土、不一致水泥、在不一致气温条件

下多长时间达到1.2Mpa的经验。

梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑f拆除梁连接件及侧模一松动支架柱

头调节螺栓，使模板下降2〜3cm一分段分片拆除楼板模板及支承件

一拆除梁底模与支承件

困

堪

（二）底模的拆除

要紧从混凝土强度上考虑，板模的拆除务必符合下表规范的规

定：

结构类型结构跨度（m）达到设计的砂强度（%）

W250

板>2,W875

>8100

梁、拱、W875

壳>8100

悬臂构件100

（三）拆模工程注意事项

非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于

lN/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规

范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实

验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间与措施。

拆模时，通常应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板与支

撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模通常在浇筑完

12小时后即可进行拆模。

拆模时不得使用大锤或者硬翘乱捣，假如拆除困难，可用撬杠从

底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱

角不因拆除受损坏。

模板拆除的顺序与方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支

后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位与自上而下的原则°拆

模时，严禁用大锤与撬棍硬砸硬撬。

拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷

均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能

用油性的。

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木种支

垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或者在组拼的模板上堆放

分散模板与配件。新模使用前，务必在模板内、外与周边统刷一遍脱

模剂。拆下的模板，要及时清理与刷油或者脱模剂，木模板及竹胶合

板则

务必及时清理残存的混凝土与灰浆。模板施放时，按规格整齐摆放，

要保证平稳，防倾倒。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

第六节纲同工程

一、施工工艺流程如下所示:

钢筋加工流水作业系统图

二、钢筋采购、加工

1、钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号HPB235、HRB335、

HRB400三种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级

均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或者厂家的试验报告

单，钢筋表面或者每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻

合，否则不得进场。

2、钢筋的验收：每批钢筋进场时应按批进行检查与验收，并填

写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的

钢筋构成，重量不大于60吨。

3、钢筋的检查

钢筋的外观检查包含：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号

不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，

每根取两个试样分别进行拉伸试验与冷弯减验。试样的取样部位为：

从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部

500mm处切取试样，切取试样可使用烧断法、剪切法。化学试验：根

据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分脸验与力学性能复试。

4、钢筋的加工与堆放

钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放

使用架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于架空台上，下雨时用彩条

布覆盖，以防钢筋锈蚀与污染。钢筋距地面高度大于300nlm,应注意

“先进先用、后进后用”的原则。

钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商与

图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单通过项目总工审查后方

可进行加工。

现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措

施，降低材料损耗。

盘条钢筋的调直使用机械调直机。粗钢筋的调直要紧使用锤直与

扳直的方法进行。钢筋的下料使用钢筋切断机，钢筋的弯曲使用钢筋

弯曲机。下料前要熟悉图纸，根据图纸审核料单。下料过程中，注意

设计与规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平

直长度与高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料

中尺寸出现偏差。

钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或者同一构

件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件

名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。

制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用

于现场并做好记录。

钢筋加工的同意偏差:

项U允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±lOmmm

弯起钢筋的弯折位置±20inm

三、基础底板钢筋施工

施工顺序：定位放线一下层横向钢筋f下层纵向钢筋f高强混凝

土垫块固定f绑扎成网一柱子定位筋f马凳钢筋f上层纵向钢筋f

上层横向钢筋一柱子、剪力墙插筋。

为了有效操纵底板钢筋保护层厚度，使用专制的砂浆垫块，间距

1.0米义1.0米，梅花状布置。

底板支撑架设计

底板面筋为220@200双向布置，施工时上下排钢筋间距由马凳

操纵，马凳使用通长布置，横向间距3m。马凳形状如下图：

虫18

四、剪力墙、柱插筋施工

1、剪力墙、柱插筋定位及固定

在已绑好的底板钢筋网上放线，确定墙、柱竖向钢筋的位置，并

绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间

距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后，应斜向设置加固筋，以防钢筋

偏位，如下图所示：

2、剪力墙钢筋施工

施工顺序：暗柱主筋一暗柱箍筋一剪力墙竖向钢筋一定位梯子筋

一剪力墙水平筋一拉结筋一塑料垫块固定

施工方法：

立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎或者焊接，在距

已浇混凝土面1200m处架设两根钢管定位。

在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结

筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1000）,梅花型布置，确保保护层的

尺寸。

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，使用梯子筋限位,

梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑

体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢

筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，使用塑料垫块固

定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层

的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞

口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接

接头绑扣很多于3道，绑丝扣应朝内，如下图所示：

竖向钢跖中下部限位

五、柱钢筋施工

施工顺序：立筋一渣焊连接柱筋一画箍筋间距一套箍筋一放定位

筋一绑扎箍筋一挂塑料垫块。

施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保

证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，

在柱筋根部与上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开

相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开c在结构施工过程中，均充

分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图

集进行预留预埋施工。如下图所示:

六、顶板、梁钢筋施工

（一）梁钢筋施工

施工顺序：穿主梁主筋一放主梁定位箍一绑扎主梁箍筋一穿次梁

主筋一放次梁定位箍f绑扎次梁箍筋f塑料垫块固定。

施工方法：梁使用封闭箍。先连接梁底部筋与架立筋，再连接梁

上部筋，之后在梁上部主筋上画箍筋分布线，按分布筋数量穿上足够

的箍筋，按按分布线绑扎箍筋（如为四支箍，则内箍与外箍同时穿，

同时绑扎）。最后绑扎其它钢筋（如吊筋、拉筋等）。钢筋的绑扎顺

序均按规范进行，如下图所示：

板钢筋次梁钢筋

梁筋保护层塑料k安放示意图

（二）板钢筋施工

施工顺序：弹板筋位置线一绑扎底筋一水电管道预埋一放垫块、

垫马凳f绑扎面筋与其他加强筋，如下图所示：

钢筋支撑

第七节混凝土工程

本工程使用商品混凝土泵送，严格要求搅拌站操纵好混凝土的塌

落度、与易性、初、终凝时间，并保证混凝土罐车在路上的运输时间。

一、混凝土浇筑前的准备工作：

1、位浇筑面的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装

完毕。

2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及

孔洞已堵严。

3、模板、钢筋、水电等验收合格。

4、混凝土泵管布设完毕。

二、混凝土的浇筑：

本工程使用柱、剪力墙与顶板、梁分开浇筑的方式。

1、基础结构部分混凝土的浇筑使用2台混凝土输送泵来浇筑。

2、混凝土浇筑时应使用“分区定点、一个坡度、循序推进、分

层浇筑”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车

负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标

高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的习惯泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车

混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规

定的时间，同时可解决频繁移动泵管的间题。

3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置「4舍押入式振捣

器，由于混凝土的坍落度在120〜140之间，在0.7〜0.9米厚的底板内

可斜向流淌1米远左右，2台振捣器要紧负责下部斜坡流淌处振捣密

实，另外广2台振捣器要紧负责顶部混凝土振捣。

4、混凝土浇筑完后，会在表面钢筋下部累积水分，或者在表层

钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝

土初凝前采取二次抹面压实措施。

5、底板混凝土的浇筑

（1）电梯井与集水井处混凝土一定要分层浇筑，先浇筑底板与

侧壁50〜70公分高混凝十，再浇筑上部侧壁混凝十°如下图所示:

（2）底板浇筑时，外墙也要一起浇筑50公分高，具体做法如下

图所示：

6、剪力墙、柱混凝土的浇筑

（1）柱底部混凝土的凿毛要到位。

（2）柱浇筑混凝土前，先用与混凝土同配合比的砂浆浇灌约

10〜15cm高，然后再分层浇筑混凝土至柱顶（梁下）。

（3）剪力墙采取分层浇筑的方法，每0.8〜1.0米浇筑一层，从

一边往另一边推进，浇筑完第一层后，再反方向从终端往起始端浇

筑，要特别注意混凝土的初凝时间，假如估计混凝土将要达到初凝,

则还是采取从起始端往终端浇筑的方法。

7、顶板、梁混凝土的浇筑要振捣密实，不得少振或者漏振。同

时在浇筑过程中一定要安排足够的钢筋工，以便露筋与钢筋偏位时

随时校正。同时还须安排足够的木工，以便混凝土浇筑过程中爆模

时，加固模板。

三、混凝土的施工质量操纵

混凝土工程严密组织施工，除了设计上留置的施工缝外，每一

区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置临时施工缝。假如不可避免

出现施工冷缝，务必按规范要求进行施工。

后浇带的做法如下图所示：

施工冷缝的处理：

1、留设部位：

主梁跨中1/3范围内。所留设的施工缝均应为垂直施工缝。

楼梯施工缝留设在梯板或者梁的跨中1/3范围内。

2、所有施工缝在后续碎浇筑时，应先行凿毛清理干净，浇水湿

润，并利用同配合比的砂浆进行接浆。

浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，

浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确。

务必加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线

槽、线盒等的剔凿。

碎观感质量操纵表

一

序

号缺陷特点检查点数同意偏差检验方法

蜂窝:碎表面无水泥浆，按梁或者柱件数抽查10%,梁或者柱上一

露出石子深度大于但均很多于3件,墙或者板处不大于尺量外露石子面

1

5mm，但小于钢筋保护层按有代表性的自然间抽查200cm2,累计不积及深度

厚度10%,但均很多于3处大于400cm2

孔洞:深度超过钢筋保凿去孔洞周围松

逐个检查无孔

2护层厚度，但不超过构同上动石子,尺量孔洞

洞

件截面尺寸1/3的缺陷面积及深度

逐处检查无露尺量钢筋外露长

3露筋同上

筋度

逐处检查无缝凿去夹渣层,尺量

4缝隙、加渣层同上

隙、加渣层缝隙长度与深度

四、混凝土的试验

混凝土试块的制作务必通知监理进行见证取样，试块做好后及

时在试块的表面写明工程部位、制作日期、强度等级。

标准试块做好后及时放入养护室进行28天标准养护，同条件试

块拆模后，放置在其代表的结构部位上，存放在钢筋焊接的笼子内，

防止碰撞与丢失。

标准养护试块养护28天后及时送到质监站进行检测，同条件养

护试块7天后送到质监站进行检测，同条件养护试块的强度检测报告

作为拆模的根据。

五、混凝土的养护

1、碎养护：选用综合蓄热法养护，即在校中掺加外加剂而使用

蓄热养护的方法,通常外加剂应选用早强复合防冻剂，并应具有减水、

引气作用。

2、在浇筑混凝土前，在作业面的周边外架上满挂彩桥布，以起

到防风作用。

3、在混凝土浇筑完成后及时使用塑料薄膜进行封盖，并在塑料

薄膜上加盖一层保温棉，详见附图1。

4、在养护期间应防风防失水，并加强测温操纵，模板应在碎冷

却到5℃后方可拆除。拆模后在混凝土结构周边及时挂保温棉，详见

附图lo

六、冬季混凝土的测温

详见冬季施工措施专项方案。

第八节大体收混凝土专项也工方米

一、施工准备

1、混凝上使用由中建雅鑫搅拌站供应的商品混凝上，考虑普通

水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不

易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，

容易产生温度裂缝，因此要求搅拌站使用水化热较低的水泥，同时加

入适量的减水剂，提早做好混凝土的适配。

2、模板、钢筋、水电等均经监理验收合格并签认。

3、测温孔已由试验员预埋完毕，测温孔使用金属管或者PVC管

（优先选用金属管），管径①12〜①20均可（视测温仪而定）。测

温管的长度为60cm,埋深为57cm,保证混凝土浇完后外露3cm。测温

孔的布置间距为8〜10m,呈梅花型布置。所有测温孔统一进行编号。

4、已准确提供给混凝土搅拌站混凝土的浇注部位、强度等级、

浇注时间、浇注方量及塌落度。

5、振捣棒经试转性能良好，无漏电等现象。

6、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线

路检修完毕。

7、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝十运输车进现

场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

8、看模、守筋的木工与钢筋工均已到位。

9、混凝土保温材料已备到现场。

二、要紧施工工艺

1、浇注方式

大体积混凝土的浇注使用46米汽车泵进行浇注，布置好汽车泵

的停靠位置。混凝土的浇注使用循序渐近，一次到位的方法。但浇注

到电梯井或者集水井时，要分层浇注，先浇注基坑底板与下部50〜

70cm高侧壁混凝土，再浇注上部侧壁混凝土。

2、混凝土的振捣

（1）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3〜4台杆入式振捣器,

由于混凝土的坍落度在120〜140之间，在0.9米厚的底板内可斜向

流淌1米远左右，其中2台振捣器要紧负责下部斜坡流淌处振捣密实,

另外1〜2台振捣器要紧负责顶部混凝土振捣。

（2）每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆、不下沉，且

混凝土气泡不再出现为止，振动器插入点间距不大于1.5R（R为振动

器作用半径），振捣棒应快插慢拔，同时在振捣上层混凝土时，振捣

棒要插入未初凝的下层混凝土中50mm-100mm,以保证混凝土结合密

实。

（3）混凝土务必振捣密实，不得出现少振与漏振。混凝土值班

工长务必坚守岗位，时时注意振捣的情况，如出现少振、漏振，务必

及时纠正。

3、混凝土的找平

混凝土找平使用2m刮杠，根据墙柱插筋上给出的标高操纵点，

拉纵横交叉的水平线进行找平。不足标高的地方应补上，高出的用铁

铲铲走，进行初步找平，找平常若混凝土沾到模板或者钢筋应及时清

除干净，特别注意模板不能嵌到混凝土里面，以免拆模时破坏混凝土。

混凝土初凝前进行一遍二次压光，并将表面浮浆去除，再用塑料管帚

进行拉毛，防止混凝土表面出现收缩裂缝C拉毛时，应顺一个方向进

行，拉毛后的纹路应清晰顺直。

4、混凝土试块的留置

（1）标养试块：同一厂家、同一强度等级、同一配合比混凝土,

每lOOn?取样很多于1组（1组为3个），不足100招按100相进行留

置。

（2）同条件试块：每个流水段施工时，要求留置很多于一组同

条件试块做为拆模的根据。

（3）同条件试块务必放置在与其一致的结构实体部位，与结构

实体同条件养护。

（4）抗渗试块：同一厂家、同一强度等级、同一配合比抗渗混

凝土，每连续浇注500m3取样很多于1组（1组为6个），且每单项

工程不得少于两组。

（5）除了上述规定外，务必通知监理进行见证取样。

5、大体积混凝土的养护

对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要

测定浇筑后的混凝土表面温度与内部温度，将温差操纵在25度以内，

温差通过调整保温棉的厚度来改变混凝土的表面温度进行操纵。故在

混凝土二次压光完成后，务必及时使用塑料薄膜在外露的混凝土表面

进行封盖，然后在塑料薄膜上覆盖足够的保温棉。养护时间很多于

10天。

6、大体积混凝土的测温

测温要求见下表:

测温项目测温次数

每昼夜很多于4次，

室外气温及环境温度

且应测试最高、低气温

混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班很多于4次

临界前每2小时一次，临界后

混凝土养护温度

每6小时一次

大体积混凝土内部温度与

每一工作班很多于4次

铺盖后混凝土的表面温度

a、混凝土测温记录应按测温孔实际的编号填写，填写测温记录

时，务必注意测温孔记录与编号一致。测温时按编号顺序进行，探头

插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3〜5分钟后准确读数，并

记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

b、测温记录，字迹要清晰，项目填写齐全，不得做假、遗失，

以备资料归档。

c、本次混凝土测温全部完成后，及时向项目技术负责人提供具

体数据。

三、质量管理措施

1、提早与预拌混凝土供应站签订混凝土供应技术协议，按设计

要求、规范规定及现场情况明确对混凝土所用原材料的质量要求与混

凝土的各项技术参数。