内燃机飞轮生产加工工艺卡模板

内燃机飞轮生产加工工艺卡模板零件名称：内燃机飞轮零件图号：FL-2025-001适用机型：2缸直列/4缸直列/4缸水平对置四冲程汽油机材料牌号：HT200（灰铸铁）/ZL104（铝合金，水平对置机专用）生产批量：中批量/大批量编制日期：__________编制人：__________一、零件结构与技术要求结构特征尺寸要求技术标准检测工具飞轮外径

D250mm（2缸机）/180mm（4缸机）/160mm（水平对置机）公差

(pm0.1{mm})外径千分尺飞轮厚度

h30mm（2缸机）/20mm（4缸机）/18mm（水平对置机）公差

(pm0.05{mm})厚度规内孔直径

d（与曲轴配合）(phi50)圆柱度

(leq0.005{mm})内径百分表定位销孔(phi8)，对称度

(leq0.02{mm})与曲轴销孔匹配坐标测量仪端面跳动(leq0.03{mm})（全直径范围）GB/T1184-2008形位公差标准百分表+偏摆检查仪动平衡精度G2.5级GB/T9239.1-2020硬支承动平衡机二、工艺流程与工序内容工序号工序名称工序内容设备型号工装夹具工艺参数质量控制点1毛坯铸造1.采用砂型铸造（HT200）/压铸（ZL104）2.浇注温度：HT200为

(1380sim1420^circ{C})；ZL104为

(680sim720^circ{C})3.毛坯时效处理：消除铸造应力砂型铸造线/压铸机铸造模具浇注温度、保温时间毛坯无裂纹、气孔、缩孔2毛坯清理1.去除浇冒口、飞边毛刺2.喷砂处理：表面粗糙度

(Ra12.5mu{m})3.磁粉探伤：检查表面裂纹缺陷砂轮机、喷砂机探伤工装喷砂压力

(0.4{MPa})表面无裂纹、毛刺高度

(leq0.1{mm})3粗车端面1.装夹：三爪卡盘夹持毛坯外圆2.粗车两端面，留加工余量

(0.5{mm})3.粗车内孔，留加工余量

(0.3{mm})C6140车床三爪卡盘切削速度

(v=60{m/min})，进给量

(f=0.3{mm/r})端面平面度

(leq0.1{mm})4精车端面1.装夹：以粗车内孔定位，使用软爪夹持2.精车两端面至设计厚度3.精车内孔至

(phi50)4.车削外圆至设计直径C6140车床软爪夹具切削速度

(v=100{m/min})，进给量

(f=0.1{mm/r})内孔尺寸公差、端面跳动5钻定位销孔1.装夹：以内孔和端面定位，使用分度工装2.钻

(phi7.8{mm})

底孔3.扩孔至

(phi8)4.锪孔：保证销孔端面与飞轮端面垂直Z5150钻床分度夹具钻孔转速

(n=800{r/min})销孔位置度、对称度6铣键槽1.装夹：以内孔和销孔定位2.铣削曲轴配合键槽，尺寸

({10mm}times{25mm})3.去键槽毛刺X5032铣床键槽工装夹具铣削速度

(v=50{m/min})，进给量

(f=0.2{mm/r})键槽宽度公差

(pm0.02{mm})7动平衡测试与校正1.按《飞轮动平衡测试与验收标准》进行单/双平面测试2.校正方法：钻孔去除法（孔径

(leq10{mm})，孔深

(leq1/3)

飞轮厚度）3.复测不平衡量，直至满足允差要求硬支承动平衡机芯轴夹具测试转速

(3000{r/min})不平衡量

(leq)

允差值8终检1.尺寸检测：外径、厚度、内孔、销孔、键槽2.形位公差检测：端面跳动、内孔圆柱度3.动平衡复检：抽样

(5%)

复检4.表面清洁：去除铁屑油污三坐标测量仪、百分表检测工装-所有尺寸符合图纸要求9防锈包装1.表面喷涂防锈油2.采用防振包装，单个飞轮独立包装3.贴标识：零件图号、批次号、机型包装线防锈袋、纸箱防锈油膜厚度

(geq5mu{m})包装无破损，标识清晰三、工艺装备与检测仪器清单类别名称规格型号数量用途加工设备车床C61402台车削端面、内孔、外圆钻床Z51501台钻销孔铣床X50321台铣键槽动平衡机YLD-1001台动平衡测试与校正工装夹具三爪卡盘K11-2502套粗车装夹软爪夹具定制2套精车装夹分度夹具定制1套钻销孔定位检测仪器外径千分尺(0sim250{mm})2把测量外径、厚度内径百分表(50sim160{mm})1把测量内孔尺寸百分表(0sim10{mm})3块测量端面跳动三坐标测量仪CMM-5001台形位公差检测动平衡机YLD-1001台动平衡检测四、质量检验要求首件检验：每批次生产前，首件需经质检员全尺寸检测，合格后方可批量生产。巡检：每生产

50

件，抽检

3

件，检查关键尺寸（内孔、端面跳动、键槽）。终检：所有零件需

(100%)

检查尺寸和表面质量，动平衡抽检

(5%)。不合格品处理：不合格品需隔离标识，分析原因并制