2026年车工(数控车床)中级习题库与答案

2026年车工(数控车床)中级习题库与答案数控车床中，目前数控装置的脉冲当量一般为（）mm。A0.01B0.001C0.0001D0.1答案：B刀尖半径左补偿方向的规定是（）。A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧D沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧答案：C在G97S1500M03中，S1500表示（）。A主轴每分钟1500毫米B主轴每分钟1500转C主轴每转1500毫米D恒线速1500m/min答案：B设H01=6mm，则G91G43G01Z-15.0H01执行后的实际移动量是（）mm。A9B21C15D12答案：A数控车床编程中，最常用的零件原点设置位置是（）。A工件右端面中心B机床原点C固定原点D机床参考点答案：A选择刀具起刀点时应考虑的因素是（）。A防止与工件、夹具发生碰撞B方便对刀操作C简化编程路径D以上都是答案：D数控车床加工淬火钢零件，应选用的刀具材料是（）。A硬质合金B高速钢C碳素工具钢D合金工具钢答案：A进给速度参数F在G99模式下的单位是（）。Amm/minBmm/rCm/minDr/min答案：B尺寸标注Φ32f6中，f6是指（）。A孔的公差带代号B轴的公差带代号C总公差值D基本偏差答案：BFANUC数控系统中，M03指令的功能是（）。A主轴停止转动B主轴反转C主轴正转D程序结束复位答案：C国标规定，未注公差的自由尺寸一般按（）精度等级加工。AIT12BIT18CIT8DIT5答案：AFANUC系统中G50指令的功能是（）。A仅能设置工件坐标系B仅能设定主轴最高转速C两种功能都具备D两种功能都不具备答案：C数控车床X轴对刀时，试切外圆后输入刀补的尺寸是试切后外圆的（）。A半径值B直径值C机床坐标值D加工余量值答案：B加工精度为IT7级的中小直径孔，中小批量生产时优先选择（）方案。A钻孔B扩孔C钻孔-扩孔-铰孔D钻孔-镗孔答案：C定位误差主要发生在采用（）加工方式的生产中。A试切法B调整法C划线法D定尺寸刀具法答案：BG00快速定位指令执行速度由系统参数设定，编程中指定的F进给速度对其无影响。答案：√G96S100表示开启恒线速控制，设定切削速度为100r/min。答案：×刀尖半径补偿的建立和取消只能在G00或G01直线插补段完成，不能在G02、G03圆弧插补段进行。答案：√硬质合金刀具耐热性好，切削加工时可以不使用切削液。答案：√G41/G42刀尖半径补偿可以在圆弧插补程序段建立或取消。答案：×程序结束指令M02和M30都可以终止程序运行，M30运行后会自动返回程序开头，M02一般不会。答案：√增量坐标编程中，X轴的增量值就是当前点与前一点X方向绝对坐标的差值。答案：√零件图上尺寸精度要求越高，对应的加工表面粗糙度允许值越小。答案：√数控车床自动运行加工过程中，可以打开防护门近距离观察切削状态。答案：×工件坐标系一旦设定，加工过程中不能更改。答案：×简述数控车床对刀的目的。答：对刀的核心目的是建立工件坐标系与机床坐标系之间的位置对应关系，确定编程原点（零件原点）在机床坐标系中的准确坐标，同时获取刀具的长度、半径补偿参数，使系统能够准确识别刀具刀位点的位置，保证加工后的零件符合编程设定的尺寸精度要求，避免出现尺寸误差。为什么需要使用刀尖圆弧半径补偿功能？答：实际加工中，为了提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度，车刀刀尖通常会磨出一段圆弧型过渡刃，而数控编程时一般将刀尖视为一个理想点来编程，加工直线轮廓（外圆、端面）时刀尖圆弧不会造成明显误差，但加工锥面、圆弧面、斜面轮廓时，刀尖圆弧会导致工件表面产生过切或少切误差，影响加工精度，因此需要通过系统的刀尖圆弧半径补偿功能，自动修正刀具的位置偏移，消除误差，保证加工轮廓符合图纸要求。G71和G70指令各自的功能是什么？答：G71是数控车床的内外径粗加工复合循环指令，针对棒料毛坯加工，只需要编写最终的精加工轮廓程序，设定好粗加工的背吃刀量、退刀量、加工余量和进给参数，系统就会自动完成多次分层切削，自动去除粗加工余量，大幅简化了粗加工程序的编写工作量。G70是精加工循环指令，在G71、G72、G73等粗加工循环完成后，调用G70指令可以按照设定的精加工参数，沿着精加工轮廓自动完成最后一道精加工工序，切除粗加工预留的余量，获得符合要求的尺寸精度和表面质量。简述切断刀对刀的操作要点。答：切断刀对刀分为X向和Z向两个步骤：X向对刀，移动刀具轻碰工件外圆表面，保持X位置不变，退出Z轴，测量试切后的外圆直径，将测量得到的直径值输入对应刀号的X向刀补参数中，完成X对刀；Z向对刀，移动切断刀，使切断刀的主切削刃（左刀尖）对准工件右端面（Z0位置），保持Z位置不变，将Z0输入对应刀号的Z向刀补参数中，如果需要用右刀尖保证Z向尺寸，对刀时需要对Z向坐标减去切断刀的刀宽，再输入刀补参数，保证Z向尺寸准确，对刀过程中要控制进给速度，避免撞刀损坏刀具和工件。零件毛坯为Φ50mm×100mm的45钢棒料，需要加工外圆柱面，图纸要求精加工尺寸为Φ48mm，长度为50mm，设定工件原点在毛坯右端面中心，刀具选用外圆正偏刀，要求编写FANUC系统加工程序，粗加工主轴转速800r/min，进给0.2mm/r，背吃刀量2mm，精加工主轴转速1200r/min，进给0.1mm/r，X向留粗加工余量0.5mm，Z向留0.1mm。参考答案：O0001G97G99M03S800T0101