房建工程创优细部标准做法（图文并茂）

房建工程创优细部做法1基础与主体结构施工阶段细部做法表1基础与主体结构施工阶段细部做法序号分项名称细部做法展示1工程桩桩头截桩头及防水桩头效果：桩头尺寸完整，桩周边切割整齐，桩位准确，桩钢筋数量、锚固长度均满足要求。桩头防水：桩头按10J301图集做法先涂刷渗透结晶防水涂料后分别施工附加防水层、防水层、附加防水层及隔离层，以保证防水效果。2钢筋钢筋切平头钢筋端部应使用砂轮切割机或专用锯床切断，切口面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的钢筋加工丝头。钢筋丝头加工钢筋丝头加工丝扣完整，端头用磨光机打磨一遍，丝扣的长度和直径满足要求，经通止规检验合格；钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于一个完整丝扣，不超过三个半扣。钢筋接头保护丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。箍筋加工箍筋平面无翘曲变形，箍筋弯钩要求：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5d；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度取箍筋直径的10d和75mm两者之中的较大值；异型箍筋加工设置定型模具，并进行放样制作；调直后钢筋直径不得小于规定限值。柱钢筋定位柱筋绑扎成型后，在距离结构楼面标高上200mm处安装定位柱箍，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位柱箍循环使用；定位柱箍可采用内置式、外置式、内外双控式；图示为内控。墙钢筋安装竖向梯子筋的钢筋规格比图纸设计钢筋高一规格，用来替代梯子筋位置的设计钢筋。中间三根用砂轮切割机切割、宽度同墙厚，端头刷防锈漆；竖向梯子筋：剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯200mm处开始安放竖向定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2000mm;水平梯子筋：在上层现浇板面上方200mm处安装工具式水平钢筋定位卡具，水平定位卡具应专墙专用，可周转使用。墙钢筋塑料卡安装全部钢筋绑扎完毕后，成梅花形安放保护层垫块和模板定位撑。垫块可采用PVC垫块，PVC垫块应有足够的硬度，安装后卡口应背向模板方向，可与混凝土垫块间隔放置使用，以减少模板变形；钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±3mm。墙钢筋水泥撑条定位模板定位水泥撑与墙体钢筋用扎丝绑牢，水泥垫块支撑间距宜为400mm，不应超过600mm。楼板钢筋绑扎板钢筋绑扎前应定位放线，根据楼板钢筋设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线；第一道钢筋距梁边a/2。按照所弹墨线定位、放置钢筋并进行绑扎，钢筋保护层垫块梅花形设置，间距不大于1000mm。楼板钢筋垫块设置板筋绑扎间距均匀、顺直，间距偏差符合规范要求；在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块，垫块距板边不大于50mm。垫块应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应；垫块强度等级应不小于墙体混凝土设计等级（垫块强度等级应比楼板混凝土高一个等级）。楼板钢筋马镫安装板筋绑扎间距均匀、顺直，间距偏差符合规范要求；板钢筋绑扎完毕后，按纵横向间距不大于1000mm安装通长成品马凳，根据设计板厚安装对应高度的成品马凳且距板边钢筋不大于500mm;上层钢筋安装在马凳上，合理布置马凳保证上下排钢筋网片间距满足要求，金属马凳与模板接触面必须防锈处理。钢筋马道搭设根据楼板厚度制作定型化钢制马道，钢制马道应高出板面100mm方便操作；梁板钢筋绑扎完成区域，放置至少两条马道，防止人员在绑扎钢筋、检查验收及浇筑混凝土期间踩踏钢筋。3混凝土混凝土凿毛加强墙、柱根部钢筋外侧100mm范围收面的平整度及标高控制，避免混凝土面不平整导致漏浆；混凝土终凝且强度达到2MPa后进行凿毛，凿毛前对需凿毛的位置进行弹线切割，剔凿去除表面浮浆使表面露出石子，剔凿完毕后应将松动的石子等清除，然后用水冲洗干净；混凝土浇筑前，充分浇水湿润，不得有明水，提前做好接浆，柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份。梁柱核心区拦截核心区拦挡气囊的直径要大于钢筋间距20-30mm，气囊的长度要高出梁200mm左右。气囊充气后应保证核心区拦挡不留缝隙且固定牢固，气囊底端要一直放至梁底模，可配合梁箍筋或固定钢筋使用；核心区混凝土初凝前，完成梁板低强度等级混凝土浇筑后抽出气囊，充分振捣接茬部位；抽出后的气囊应做好清理、收集与保护工作。对拉螺杆孔封堵防水做法水泥砂浆封堵前需将螺杆孔PVC管剔除，用柱形刷清理螺栓孔内杂物，施工前3h喷水湿润，用1:2防水砂浆（内掺5％膨胀剂）将螺栓孔填充密实，初凝后面层用铁抹子压光；螺栓孔封堵完成后采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍，第一遍聚氨酯涂刷直径为100mm（黑色），第二遍聚氨酯涂刷直径为60mm（红色），每遍厚度不小于1mm。混凝土竖向结构覆膜养护竖向构件模板拆除后，混凝土表面先进行洒水湿润再进行塑料薄膜包裹养护，使用胶条、胶带等将塑料薄膜固定；塑料薄膜搭接不少于100mm，确保覆膜严密。4模板工程底板后浇带模板按设计在防水保护层弹出后浇带位置线，按线设置宽100m、厚度为底层钢筋保护层厚度的细石混凝土挡台底层钢筋绑扎完成后安装下层快易收口网，后浇带内侧设置1道斜支撑；安装止水钢板，止水钢板安装完成后安装上层快易收口网，并设置1道斜支撑上层钢筋绑扎后，设置一道锯齿形模板（梳子板），侧面用木方连接加固梁板后浇带模板按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在模板两侧开槽加工侧面梳子状封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在梳子状侧模内侧固定一道钢丝网延伸至底模板，钢丝网底部在底层钢筋处切割，侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大千600mm梁板后浇带支撑体系后浇带模板及支撑与两侧分开支设，必须采用独立设计系统，并采用不同颜色钢管，与满堂脚手架安拆互不影响，上下层立杆放置同轴心。后浇带模板支撑不得随意拆除，拆除时间必须满足设计及规范规定；后浇带两侧设置宽度100mm的活动模板条作为清扫口，将垃圾、杂物清扫干净后，再将活动板固定牢固、严密；在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖，防止后浇带内钢筋锈蚀、污染。墙体水平施工缝下层距施工缝200m处预留一排对拉螺栓；外侧模板下延100m，次龙骨下延以保证最底部对拉螺栓的紧固；浇筑墙柱混凝士时，务必做好墙、柱根部混凝士收面，水平施工缝要平齐。水平施工缝模板支设前，沿模板底部内侧贴宽度不小于25m、厚度不小于5mm的海绵条，增加模板底部的密封性，减少墙柱接茬部位混凝土漏浆；支设墙柱模板时，在模板接茬部位外侧底部设置第一排钢管，与模板一同加固牢固，增加墙柱模板接茬部位的密封性。混凝土墙根部防漏浆措施加强墙柱根部现浇板面平整度控制，弹好墙柱边线和模板控制线，并凿毛处理；支设墙柱模板时，在模板根部外加设L50x50mm角钢，与板一同加固；角钢底部设宽度不小于25mm、厚度不小于5mm的海绵胶条。5砌体结构混凝土反坎防渗漏有水房间底部坎台要求采用现浇混凝土，高度不小于建筑完成面以上200mm;浇筑前需凿毛，厚度同墙厚，侧墙上返高度同反坎高度，遇门洞处断开，反坎施工完成后经淋水实验合格后可进行砌体砌筑。砌体植筋根据配筋砌体要求，现场定位放线，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍，锚固胶应为改性环氧树脂类或改性乙烯基醋类材料。马牙槎做法构造柱马牙槎自下而上先退后进，退后尺寸为每边60mm，进槎下口砖切成45°的斜角；构造柱混凝土强度等级严格按照设计要求，构造柱模板安装前需沿马牙槎边线粘贴海绵条，防止构造柱漏浆。构造柱顶部做法构造柱浇筑喇叭口，喇叭口两侧各开3个直径4mm螺栓孔，用于喇叭口与构造柱模板固定，上口宽200mm，长200mm，喇叭口高200mm。墙体开槽做法管线开槽应在砌体砌筑完成14d后进行，开槽时应使用开槽机，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿；开槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm，且不大于100mm。水电管线开槽前需在墙体上进行弹线，并使用专用开槽机进行开槽，严禁采用电镐剔凿。2屋面工程细部做法表2-1屋面工程创奖细部做法序号细部做法屋面设备基础1、屋面设备基础应进行深化设计，宜布置在屋面板下有梁、柱、墙等受力构件的部位，基础墩座应造型美观、尺寸统一、排列整齐；2、屋面的设备基础防水卷材泛水高度不小于250mm，若基础高度无法达到250mm，防水卷材应满包满粘于基础顶面，或与基础顶面铺贴搭接宽度不小于200mm，防水卷材无皱褶、无起鼓；防水卷材面层应挂钢丝网片并粉刷水泥砂浆保护层，保护层无开裂现象；3、与排水方向垂直的长条形设备基础应设置过水孔，其管径不得小于75mm，预埋管道两序号细部做法端与混凝土接触处应预留凹槽，并应用密封材料封严；4、屋面大型设备基础顶面应具备排水坡度，饰面层无开裂现象，基础阳角方正、顺直；设备基础根部四周应分缝处理，缝宽20mm，并用密封材料进行嵌缝填充；5、设备基础的接地预留点应与接地线盒同侧布置，基础顶面的减震支座、预埋件应安装牢固、平整方正，并确保与基础面层界面清晰，外露的螺栓丝扣应保持一致，螺栓周边应采用密封胶进行密封。2屋面出风口1、防水材料泛水高度须高于屋面完成面≥250mm，卷材上口应采用金属压条进行紧固，卷材表面挂网后粉刷水泥砂浆保护层。2、风口与屋面建筑层相交处应设置20mm宽的分隔缝，确保弧线流畅，棱角分明。3、百叶窗应居中安装，下口距离地面高度不小于500mm，洞口应方正，百叶窗应安装牢固，窗框四周缝隙宽度应保持一致，填塞密实，打胶需均匀顺直。4、风口顶面应具备向四周倾斜不小于2％的坡度，檐口下端滴水线必须清晰顺直、棱角方正；饰面层应平整且无色差、开裂、起砂、空鼓等现象。3屋面泛水1、上人屋面女儿墙高度必须符合《民用建筑设计统一标准》要求，栏杆高度不应低于2m，上人屋面设备基础距离女儿墙≤500mm时，女儿墙栏杆的高度应在原规范要求上增加相邻设备基础的高度为宜；2、屋面泛水分格应与屋面面层分格保持一致，女儿墙饰面层分格缝间距应与屋面面层分格进行整体策划、模数匹配、协调统一；3、女儿墙压顶的做法必须符合设计要求，压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做成鹰嘴或设置滴水线；屋面距离女儿墙根部300mm位置应设置30mm宽分隔缝，泛水高度不得小于250mm；4、女儿墙卷材上口应采用金属压条钉压固定，锚固件及压条上口应采用密封胶进行密封。4出屋面通气管道序号细部做法1、出屋面预埋金属管道必须设置止水环。2、套管与通气管之间的间隙应填充沥青麻丝，其上口应采用密封膏嵌缝处理。3、预埋管道根部周围应设置防水层及防水附加层，泛水高度不得小于250mm。附加层和防水收头处应用金属箍箍紧，并用柔性密封材料封严。4、出屋面通气管根部直径500mm范围内的找平层宜做成圆锥台或棱锥台，高度大于完成面250mm，坡向周围，以防根部积水；5、出屋面通气管根部的防水收头应置于圆锥台或棱锥台内；6、不上人屋面通气管应高出屋面完成面不小于300m，但必须大于当地最大积雪厚度；上人屋面通气管安装高度距完成面不小于2m；在通气管出口4m范围内存在门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。5出屋面烟道1、出屋面烟道泛水高度范围内的防水层必须与屋面同时进行浇筑。2、出屋面烟道防水附加层水平宽度不小于250mm，泛水高度不得低于250mm，防水接头应嵌入预留凹槽内，凹槽高度为40mm，深度为30mm。3、风帽必须与主体楼栋避雷装置连接。4、出屋面烟道的外立面及平面应采用水泥砂浆进行抹灰，平面从中心向四周设置不小于2％的坡度，并在下口设置滴水线。6横式水落口钢制水斗1、落水口必须设在沟底最低处。对于无排水沟的屋面，应设在排水坡向最低处，落水口周序号细部做法边500mm范围内的排水坡度应不小于5％。落水口处周边500mm范围内应设置附加防水层，附加防水层及防水层伸入落水口内不应小于50mm。2、女儿墙侧的防水材料泛水高度不得低于建筑完成面250mm，并应采用金属压条固定。3、落水口杯与基层接触处应留深20mm凹槽，并嵌缝密封材料。4、安装侧墙雨水斗时，应先将斗口与排水管口连接，再将斗体固定在侧墙上。在安装前需确定斗口与排水管口的高度、位置，以及侧墙雨水斗的固定位置和角度。平屋面的横式落水口应选用可方便拆卸清洗的雨落管，同时确保雨落管的构造正确。7落水管及水簸箕1、水落管的安装需固定牢靠，落水管排水口距地面高度应为100~150mm。设置落水斗时，斗面距檐沟底净距应为200~300mm，管卡间距不应大于2000mm。立管承口外侧距离墙面的距离应控制在35~50mm。2、水簸箕应内高外底，与墙面结合严密，并与落水口中心对应。3、水落管上部应设置雨水斗，下部设有135°弯头，水管中心和屋面缝应对中设置。4、雨水斗格栅罩的缝隙尺寸不应小于10mm，不宜大于15mm，用于级配碎石围护的可采用25mm。5、雨水排水立管不宜少于2根，落水口及水落管的位置应根据屋面汇水情况确定。8屋面分隔缝1、细石混凝土面层时各向不大于3m，采用配筋细石混凝土保护面层的，钢筋网应在分格缝处断开；2、分格缝缝宽一致，边沿无破损、毛刺，边线应顺直，缝边牢固、平整，采用混凝土面层时应无色差和修补痕迹；3、在填嵌密封材料前，应用钢丝刷清理缝内杂物，并用吸尘器清理干净，采用吹风机吹干缝槽；分格缝清理干净后填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，深度一致。泡沫棒直径应大于缝宽的20%，嵌填深度与深化设计深度一致；4、缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪将耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平；5、缝内宜采用硅胶嵌缝，硅胶表面应平整光滑、顺直，无起皱、脱皮、开裂、下塌现象。3地面、楼面细部做法表3-1地面、楼面创奖细部做法序号细部做法1整体面层砼地面铺设1、基层表面坚固密实、平整、洁净，提前1d浇水湿润；2、均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3mm～4mm;3、混凝土初凝前完成抹面，终凝前完成压光；面层表面平整、洁净、坡度正确，色泽一致。4、针对现场整体面层应按照不大于6m设置伸缩缝，防止地坪面积过大出现开裂现场，地坪为配筋混凝土时，应将钢筋网片断开。2金刚砂整体地坪1、基层冲洗干净，提前1天浇水湿润；2、混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15；3、初凝时，第一次用量的60％耐磨材料均匀撒布，抹平；4、耐磨地面硬化到一定程度，第二次用量的40％耐磨材料撒布，方向与第一次垂直。采用镘光机收光，24h后应进行洒水养护7d；5、养护完成后施工。切割缝间距宜为6m~8m或柱距，切缝深度至少为地面厚度的1/5，切割缝采用密封胶（或弹性树脂）填缝；6、面层与基层粘结牢固，无空鼓裂缝，平整光洁、色彩一致、切缝顺直，无色差、美观大方。3地砖地面序号细部做法1、排砖原则：墙、地面的面砖规格相同时，缝隙应贯通；卫生器具居中排版；不要小于1/3砖；墙砖压地砖；面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，无法避免时，应排在较隐蔽的阴角部位；在施工前确定面砖规格，排版设计出现非整块砖时，适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸；如在墙、地面出现无法避免的小于1/4块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/4的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称。2、卫生间地漏位置：远离大门、四周开阔、容易打扫、地面向地漏处排水坡度为2%~3%3、防止泛碱：铺贴前浸水、挑色，做“六面防水”；控制沟缝砂浆中的水泥含量，宜控制在1:2~3；不在砂浆中添加倒外加剂；确保砂浆缝体强度，在夜间有可能出现冰点的气温下不进行沟缝施工；在气温较高、高干燥地区应加强养护，防止缝体砂浆干缩；4、面层：排版合理、对缝镶贴、接缝平整，不泛碱、无积水，与地漏、管道结合处严密牢固、无渗漏。4防静电地板1、活动地板装相应的可调支架和横梁、支座柱和横梁应构成框架一体，与基层连接牢固；2、活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8；3、地板下的空间只作为电缆布线使用时，地板高度不小于250mm；地板下的空间既作为电缆布线，又作为空调静压箱时，地板高度不小于500mm；4、活动地板安装前应进行接地连接，金属支架、金属横梁连通跨接，并与接地体相连，其技术性能应符合设计要求和施工验收规范。A级板的系统电阻应为0×1055、活动地板接触的墙面的缝应顺直，严密，其偏差不应大于2mm；6、面层排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀和设备交接处基础和面板吻合，收口顺直。序号细部做法56汽车坡道止滑坡道1、坡道起始端设置反坡，坡脊高度应高于室外路面不大于150mm，且反坡长度大于2m．两侧坡度为7.5%；下车库出入口坡道及侧面应具有警示反光设施；2、车堵坡道错台顺直，高度一致，地面具备良好的防滑性能；3、排水沟盖板与地面面层贴合紧密，沟边应顺直，平整度满足要求。涉水房间地面防水1、厕浴间和有防水要求的建筑地面混凝土翻边，高度不小于200mm，宽同墙厚；2、铺设前对立管、套管、地漏与楼板节点之间密封处理，排水坡度2%~3％坡向排水地漏；3、防水层在四周墙体、出地面管道等上返高度不小于300mm，淋浴间高度1800；洗浴等部位高度要求按照设计要求；4、厨房、厕浴间防水层完成后，应做24h蓄水试验，确认无渗漏时再做保护层和面层。设备与饰面层施工完后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通。7设备基础1、设备基础成排成线，高度一致，表面平整，棱角方正，原浆收光，一次成活；2、导流槽边缘与地面交接平整严密，粘结牢固，槽宽窄一致，排水坡度(≥8地面排水沟序号细部做法排水沟剖面示意图1、地面坡度为1~2％坡向周边排水沟，沟内0.5％纵向找坡，沟底顺滑，无积水；2、预埋角钢T字形通长设置，与预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接严密；3、角钢或装饰面砖与混凝土地面交界处应平整清晰或打胶处理，胶缝宽度为5～8mm;4、排水沟底部及侧面抹面平整光洁、线角顺直清晰，棱角方正，宽窄一致、坡向正确；5、篦子表面与地面顺直平整，接缝严密，安装稳固，与地面平整度偏差不大于2mm。9地面分隔缝1、地面切缝厚度大于地面厚度的2/3，伸缝贯通到底，混凝土地面中钢筋网片应断开。2、伸缩缝通常沿柱子轴线方向和开间方向设置，分块面积采用6m×3、切缝应对称施切，并在一周左右切完。切缝宽度一般为8~10mm、深度为30mm；切完成后立即清理缝隙并用柔性材料填塞，填塞25mm，上口留5mm。蓄水养护两周以上。4、竣工验收时再用耐候胶将5mm缝隙填满。4门窗工程细部做法表4-1门窗工程创奖细部做法序号分项工程细部做法1门窗固定塞口1、门窗框安装位置建议居中。门窗附框混凝土墙洞口应采用射钉或膨序号分项工程细部做法胀螺钉固定；轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；2、当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片双向交叉安装。固定片与窗框连接应采用十字槽自攻螺钉钻入固定；3、窗框应设置排水孔，排水孔宽度不小于5mm，长度不小于20mm，宜配置装饰孔盖；4、附框与结构间缝隙填充材料需结合地域要求，一般采用防水砂浆或聚氨酯发泡胶。采用防水砂浆封堵时，需对附框室外侧砂浆成活面涂刷防水涂料；采用聚氨酯发泡时，发泡应饱满、连贯、无缝隙，多余发泡的清理使用壁纸刀切割平顺，严禁撕扯；2门窗上口滴水线1、外窗上楣应设置连贯性滴水线或滴水槽，滴水槽距外立面边缘30mm，槽宽10mm，槽深10mm，距窗楣两侧30mm终止；2、安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修底面10mm；3窗台找坡窗下框与墙体洞口缝隙处理：外侧窗台抹灰排水坡度不小于5％且高差一般不小于5mm，内高外低，抹灰层与窗框间留槽宽度及深度5～8mm，采用硅酮耐候密封胶密封。外侧装饰面应高出窗框，但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。内侧装饰面应略高于外侧，且内侧与窗框之间采用密封胶密封，密封胶截面宽度应为8~12mm；4五金件1、门高大于1m时合页数量不小于3个，合页距门窗扇上下两端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。安装采用三托二的方法，即合页主页一侧安装在门窗框一侧，副合页安装在门窗扇一侧；合页应在门框、门扇两面开槽，裁口尺寸吻合，螺丝与合页必须配套使用；序号分项工程细部做法2、使用自攻螺丝时，钉帽十字花横平竖直，安装完成与合页面一平；3、防火门用合页厚度应不少于3mm。合页应能承受最大扇重和相应的风荷载，框、扇安装后合页部位的配合间隙不应大于该处密封胶条的厚度。5锁具1、门锁具、拉手距地面高度宜为900~1050mm，门窗锁开关灵活，无抖动现象；2、防火门安装的门锁应该是防火锁。防盗安全门在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板。6门吸、门挡1、门扇开启一侧应设置门吸或门挡，以避免门扇磕碰墙面、踢脚等；2、门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理；3、塑料门窗安装五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层厚；7顺序器1、常闭防火门应安装闭门器，双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器；2、医院类工程闭门器应能保证停滞3秒以上后缓慢回弹；3、双扇门必须安装地插、顶插，应安装在相对固定一侧的门扇上，门上框与地面预留插销口，其中地插应带自动弹簧片，地插拔出后，弹簧片自动升起，防止异物堵塞地插口。序号分项工程细部做法8密封1、密封胶应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶。严禁在涂料面层上注密封胶，防止密封胶收缩引起涂料面层起皮脱落；2、门窗框与结构之间采用三角形截面胶缝时，截面宽度应为8mm～12mm，粘接面应干燥、洁净，注胶应密实、不间断、胶缝宽度均匀、表面光滑整洁。9玻璃安装1、单片镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内；2、安装镀膜中空玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜层应朝向中空气体层；3、安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配；4、玻璃垫块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5~7mm；定位块长度不应小于25mm；5、垫块安装不得阻塞泄水孔及排水通道；6、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍、中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。1、玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起；2、玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，截面宽度一般6～8mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁；3、玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得在一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室序号分项工程细部做法内侧；4、带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整；5、镶钉木压条应紧贴玻璃、割角严密，不外露钉、木条与裁口平齐；6、金属推拉门窗用密封毛条宜选用毛束致密的加片型毛条。10人防门安装1、钢门框、铰页锚板应位置准确，门框预埋安装时必须铅直、周边平整，严格校正合格后方可与主筋焊牢，预埋件的方向与开启方向应相对应；2、防护门、防护密闭门、密闭门门扇上下铰页受力均匀，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不透气，密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处，门扇外表面标有闭锁开关方向；3、人防门密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20％。4、防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件；5、防爆波活门、防爆超压排气活门底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。11钢制防火门1、除特殊情况外，防火门应向疏散方向开启，防火门在关闭后应从任何一侧手动开启；2、设置在变形缝附近的防火门，应安装在楼层数较多一侧，门扇开启后不应跨越变形缝；3、当防火门框为带下槛时，防火门洞口高度比门框高10mm；当防火门框为不带下槛时，防火门洞口高度比门框低20mm（门框底端伸入建筑完成面30mm以下）；4、当门框居预留洞口中安装时，要求门框三边外露宽度相同。若墙体过宽，应保证框开启面到墙面距离应≤110mm，防止墙角碰闭门器；序号分项工程细部做法12木质防火门1、门框固定安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端防腐涂刷到位；2、门框与墙体之间每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于2m，（门框固定件距门角为150~200mm，中间间距不大于600mm)；3、门高大于1m时合页数量不小于3个，门扇顶部、底部合页分别距门扇顶、门扇底距离应为门扇高度的1/10~1/8，中间合页距顶部合页距离应为顶部、底部合页间净距的1/3；4、钉帽应砸扁钉入木材表面1~2mm，并做防锈处理；5、锁具中心距地面应为0.9~0m；6、在门框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条粘贴完整，阴角接缝应严密；7、双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管。13防盗门1、材料要求：门框钢制板材厚度按防盗安全的乙、丙、丁级别分别应选用00mm、80mm、50mm；门扇的外面板／内面板钢制板材厚度按防盗安全的乙、丙、丁级别分别应选用00mm/00mm、0.80mm/0.80mm、0.80mm/0.60mm。甲级防盗安全门的板材厚度在符合其防破坏性能的条件下，按产品设计选择厚度。若选择钢质板材其厚度应不低于乙级防盗安全级别门框、门扇的厚度及允许偏差要求；2、门框固定：防盗门门框每边设置三个固定点（门框固定件距门角为200mm，中间间距为400~600mm）。如没有预埋铁件，应加设膨胀螺栓。膨胀螺栓应采用10或12、长度100~150mm，每个固定点的强度应能承受1000N的剪力；3、填缝：用M10水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平，待填缝砂浆凝固后，做洞口的面层粉刷；4、门扇安装：平开式门通过铰链将框与扇连为一体，要求扇与框配合活动间隙≤4.0mm，扇与框铰链边贴合面间隙≤0mm，关闭状态下门与框的贴合面间隙≤3.0mm，门扇与地面或下槛的间隙≤5.0mm,5、门扇与门框搭接宽度不小于8mm。序号分项工程细部做法14防火卷帘1、卷帘的导轨安装后相对于基础面的垂直度误差不应大于5mm/m，全长不应大于20mm；2、防火卷帘的导轨应安装在建筑结构上，并应采用预埋螺栓、焊接或膨胀螺栓连接。导轨、门楣安装应牢固，固定点间距应为600mm～1000mm;3、无机复合防火卷帘的座板应保证帘面下降顺畅，并应保证帘面具有适当悬垂度；4、卷门机应设有手动拉链和手动速放装置，其安装位置应便于操作，并应有明显标志。手动拉链和手动速放装置不应加锁，且应采用不燃或难燃材料制作；5、防火卷帘、防护罩等与楼板、梁和墙、柱之间的空隙，应采用防火封堵材料等封堵，封堵部位的耐火极限不应低于防火卷帘的耐火极限；6、防火卷帘的控制器、手动按钮盒、火灾探测器组应分别安装在防火卷帘内外两侧墙壁便于识别的位置，当卷帘一侧为无人场所时，可安装在有人侧墙壁上，且应标出上升、下降、停止等功能标识。控制器、手动按钮盒底边距地面高度宜为3m~5m；7、防火卷帘控制器的金属件应有接地点，且接地点应有明显的接地标志，连接地线的螺钉不应作其他紧固用。15消防救援窗1、其窗口的玻璃应易于破碎，并在外侧设置易于识别的明显标志。一般粘贴倒置等边三角形标识，标识边长200mm，红底并配有黄色“消防救援窗”字样；2、消防救援口洞口的净高度和净宽度均不应小于00m，窗口下沿距室内地面不宜大于20m。3、消防救援口沿建筑外墙逐层设置，设置间距不宜大于20m，且每个防火分区不少于2个。序号分项工程细部做法16幕墙开启扇1、幕墙开启扇高度大于5m时选用多点锁；开启扇多点风撑须经过强度验算；2、开启扇固定多点风撑的螺丝应选用不锈钢自攻钉，不得使用自钻自攻钉；3、开启扇宜安装披水板，防止雨水通过开启扇流入室内；4、开启扇玻璃和框之间粘接应该用硅酮耐侯结构胶，并且有粘接强度报告；5、幕墙开启扇气密性、水密性通常高于幕墙整体一个等级；6、幕墙上悬开启扇开启角度不大于30°，开启距离不大于300mm。5装饰装修工程细部做法表5-1装饰装修工程创奖细部做法序号分项名称细部做法展示1抹灰打点冲筋1、抹灰工程所用材料的品种性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求；2、抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直与平整；灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm见方形状；3、大面积抹灰前应设置标筋，当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于5m，墙面高度大于3.5m，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。2抹灰挂钢丝网1、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处、后剔槽线管处等部位须铺设抗裂钢丝网，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于2mm。特别注意后剔槽线管处宜先涂刷界面剂；序号分项名称细部做法展示2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层无脱层和空鼓，面层无爆灰和裂缝。3抹灰护角1、室内墙面、柱面、门洞口和墙拐角处的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用不低于M20水泥砂浆做护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不应小于50mm；2、房间规方，抹灰表面应光滑、平整、洁净、颜色均匀。采用专用撸子，阴阳角方正、顺直。3、护角、孔口、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。4滴水线1、在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面应做滴水线（槽）不得出现倒坡，滴水槽宜使用12x12mm的成品滴水槽；2、楼梯梯段下部应做滴水线槽，线槽应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度均不小于10mm；3、做滴水线处理的平台侧面及滴水线（槽）应刷成深色油漆，防止污染。5室外真石漆1、真石漆施工按照基层处理、底涂层、中涂层、面涂层的顺序进行；2、施工中涂料由建筑物自上而下、先细部后大面，材料的涂饰施工分段应接在分格线或窗套、落水管等处，避免结合处出现色差；施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；3、根据设计及规范要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由序号分项名称细部做法展示上而下同时分格，以保证四周相应的分格缝在同一水平线上。设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平及竖向间距不宜大于3m；4、分隔条采用塑料条分格，分格胶带宜采用美纹纸；5、不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并干燥后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。同时对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀。6轻质隔墙工程1、隔墙板材安装应垂直、平整，板材不应有裂缝或缺损，接缝应均匀、顺直；2、墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐，必须安装牢固，与周边墙体的连接方法应符合设计要求并连接牢固；3、条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；4、条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于1m；5、当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm；6、板材隔墙应提前与安装单位、装饰单位沟通确定好预留洞位置、预留洞尺寸，在安装隔墙板之前进行切割，防止后续砸墙施工；7、为防止隔墙板缝开裂，板缝之间应采用嵌缝石膏进行填缝，隔墙基层采用粉刷石膏找平处理，内加耐碱网格布防止墙面开裂。7墙面吸音板1、面板孔对应整齐，与开关、插座等面板套割吻合、居中；2、有水房间吸音墙面不应落地，避免浸水变形，应设置踢脚线；3、板缝可采用铝合金或塑料压条，也可采用无压条方式处理，采用无压条方式时，需要批嵌石膏，打磨平整后涂刷白色乳胶漆；4、龙骨空腔内部可填充玻璃丝绵或岩棉以增强吸声性能，可根据防火要求或吸声性能选择，穿墙管道、风管等设备，需提前完成防火封堵并验收合格。序号分项名称细部做法展示8幕墙胶缝1、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm，深度不宜小于3.5mm，注胶时双面贴美纹纸，胶缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；2、胶缝打胶一定要避免三面粘胶，尽量采用两面粘胶，三面粘胶会增大密封胶所受的剪力，使得胶面开裂；3、硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验检验不合格的产品不得使用进口硅酮结构密封胶应具有商检报告；4、幕墙玻璃表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm，可采用柔性材料嵌缝，密封胶填充；5、同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。9幕墙防火封堵1、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料；2、防火层的密封材料应采用防火密封胶；3、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm；4、同一块玻璃不宜跨两个防火区域，是为了避免玻璃破碎影响防火隔断效果。10幕墙等电位序号分项名称细部做法展示1、幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可；2、在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置并应与主体结构的防雷装置可靠连接，导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；3、玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根柱采用柔性导线上、下连通，铜质导线截面积不宜小于25mm2，铝质导线截面积不宜小于30mm2；4、幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠应采用焊接或机械连接，形成导电通路，连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；5、女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。11玻璃幕墙1、幕墙开启扇的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。开启扇的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；2、玻璃幕墙的龙骨安装时应横平竖直，颜色均匀一致。玻璃板面与龙骨之间采用密封胶条密封，密封胶条外露面应与龙骨面平齐，胶条应顺直，与龙骨和玻璃贴合紧密；3、幕墙与不同材质衔接处外观应平直顺滑、吻合紧密、安装牢固；4、幕墙玻璃表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm，可采用柔性材料嵌缝，密封胶填充。6给排水与采暖工程细部做法表6-1给排水与采暖工程创奖细部做法序号分项名称细部做法1屋面透气管序号分项名称细部做法1、透气管应高度一致，成排成线；透气管底部设置止水台，止水台高度高于装饰面250mm，并不低于当地积雪深度；2、出屋面透气管宜采用整根管道，透气管顶端需装有通气帽；透气管如有管道接头，需加支架固定；安装完成后需对透气管进行标识刷漆；3、需要设置接闪杆的透气管，接闪器应顶端打磨，用抱箍沿透气管固定，与管道之间间距为100mm，竖向固定间距小于等于1m，距根部或装饰台间距300mm，根部与接地线连接，搭接长度不小于100mm。2外墙雨水管1、雨水管始末端必须设置固定卡，其中塑料管需设置双卡，管卡间距均匀，固定牢固；2、雨水管顶端需加设雨水斗；雨水管底部宜采用45°弯头，弯头底部距水簸箕底部150mm-200mm；无刚性保护层的柔性屋面必须设置水簸箕；3、管道下端部支架的高度应大于防水100mm。3落水口1、屋面雨水斗周边屋面必须有明显的排水坡度，坡向雨水斗；2、侧墙式雨水口应插入雨水斗不小于60mm，雨水口必须在女儿墙内侧设雨水篦子且防腐良好。3、虹吸雨水安装时，与柔性防水层的防水翼环，其翼环最小有效宽度不宜小于100mm，有连接压板的雨水斗，翼环最小有效宽度不宜小于30mm。与金属屋面焊接的防水翼环，其最小有效宽度不宜小于30mm，与屋面防水层或金属屋面相接带有橡胶密封垫的连接压板，其最小有效宽度不宜小于35mm；4、虹吸雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流装置、导流罩等部件。虹吸雨水斗安装后，其边缘与屋面连接处应严密不漏。虹吸雨水系统，统一立管的雨水口应对称设置并保持高度一致。分项名称细部做法分项名称细部做法4屋顶水箱1、水箱位置应根据水箱间空间提前深化设计，预留检修通道；水做好刷漆和防腐处理；不锈钢材质的水箱底部与型钢台座、支架间胶皮垫），做防电化学腐蚀的隔离；抱箍加塑料套；型钢基础不宜溢流管出口应加设防虫网；水箱间应提前策划排水，设置排水沟；及溢流管宜单独设置不得相连，溢流管末端不得插入排水沟内；2、水箱外壁与建筑本体结构墙面或其他箱壁之间的净距，应满足装配的要求，无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；安装有管道的净距不宜小于0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不0.8m;3、安装内外人梯，水箱人孔必须加盖、带锁、封锁严密，人孔高外顶不应小于100mm，圆形人孔直径不小于0.7m；4、水箱间地漏应设置在便于排水位置；5、管道支架应考虑墙面装饰做法（如墙面吸音板等），避免管道出半暗现象；6、水箱应在明显位置加液位显示计。5消防栓箱安装1、消火栓箱安装前，应与装饰单位沟通，确定箱体位置和箱门开启方向；箱门标识清晰醒目，箱门开启灵活，开启角度不应小于120°，开门见栓；用装饰门作为箱门的，应设置限位链；2、栓口中心距地面为1m，允许偏差±20mm；栓口中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；箱体垂直度允许偏差3mm；3、箱体周边要封堵严密；进水管洞口采用不锈钢装饰圈等进行封堵，自救软管不得弯折保证出水通畅；4、箱内配件齐全，暗装消火栓箱四周应用不燃材料封堵严密。序号序号分项名称细部做法6喷淋头末端安装1、管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm，且末端喷淋建议加梯形一固定支架；2、安装在易受机械损伤处的喷头，应加喷头防护罩；3、当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位；4、喷头与墙、梁、顶板等的距离应符合设计要求；5、喷头数量需复核是否满足要求；6、格栅吊顶时，下喷喷头应加设集热罩。7管井1、管井内应提前进行综合排布，预留足够检修空间；管道应采用联合支架，宜采用装配式支架；管井内立管支架高度一致；2、管道与支架间应加隔离橡胶垫及橡胶管；3、支架拐角处做45°对缝焊接，角钢支架做倒角处理；4、套管应高度一致，环缝均匀；5、管道系统、流向标识清晰；6、创优项目建议管井内布置地漏和止水台；7、管井内不宜吊顶。8地库成排管道序号分项名称细部做法1、地下室成排管道宜采用综合支吊架；且综合支吊架需经过受力计算；2、DN150以上阀门应加设支架；3、弯头、卡压管道接口两侧300-500mm应加设支吊架；4、支架应预制并进行防腐、刷漆；5、管线功能标识应明显、整齐、美观，管线标识应包括色环、文字和箭头三部分。9明装消防箱1、消火栓栓口中心距地面应为1m，允许偏差±20mm；订货前注意箱体尺寸，箱体底部应不低于踢脚线高度；2、消火栓箱门的开启不应小于120°；3、消防箱进电线导管处缝隙应封堵严密；4、消火栓箱内管道丝口连接处应刷防锈漆处理；5、消火栓进水管处缝隙应用不锈钢铁皮进行封堵。10风管下部管道安装1、喷头遇到大于或等于2m的风管、桥架、排管或梁时应设置下喷；增设的喷淋头上方有缝隙时应加装集热板；2、喷头布置应成排成列，高度统一、顺直；3、喷淋支管末端应加设支架。11喷淋末端试水安装序号分项名称细部做法1、镀锌管安装前应进行防腐刷漆；2、末端试水装置和试水阀应便于操作，一般安装高度在5m且应有足够排水能力的排水设施处，并应采取不被他用的措施，泄水管末端距离接水装置不宜过高；地面不应有积水；3、末端试水装置处阀部件应齐全，包括压力表、旋塞阀、表弯、球阀、标准放水口（试水喷头）等。12压力排水安装1、系统压力表、旋塞、表弯、止回阀、软连接、闸阀等阀部件齐全；阀门部件依次安装，注意止回阀安装方向；连接法兰的螺栓突出螺母长度不大于螺栓直径1/2，螺栓同法兰配套，竖向螺栓应朝上，便于拆卸；软接处螺栓应朝向两侧；2、排出管利用综合支架固定，上下均匀设置；3、系统标识清晰醒目；4．、压力排水管道的安装，应考虑墙面做法，避免出现半明半暗管道。13穿墙管道安装1、不保温管道的套管应比管道大1~2号，保温管道的套管尺寸应保证保温连续并与管道保温层外壁留有5mm空隙，套管间距均匀，套管两侧与墙平齐，防火封堵严密；2、管道的接口不得设在套管内；在靠近建筑物墙体处设置必要的管道支架或支墩，以保证穿墙套管安装时环向间隙均匀，套管法兰和法兰压盖轴线同心；3、穿外墙套管，需与外墙预留接地点连接。14给水泵房不锈钢管安装序号分项名称细部做法1、施工过程中，不锈钢管道要注意成品保护，避免划伤、污染；2、焊接连接时，焊缝清理无灰烬，酸洗钝化清洗彻底；3、不锈钢法兰需用不锈钢螺栓连接；4、支架与不锈钢管接触点需用橡胶垫、橡胶圈等隔离；5、卡压连接的管道，操作应卡压均匀。15给水泵安装1、泵体与泵座之间宜加橡胶减振垫，减震垫应受力均匀不得压塌、不得隐蔽；2、法兰保持在同一水平面上不受外力，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢靠；3、电源线布线合理观感整齐，设备与接地扁钢连接可靠，布线美观；4、电接点压力表上、下限设置符合设计要求；5、泵基础型钢内应无积水且有排水孔；6、设备间排水沟、导水槽宜沿设备、水箱周圈布置，并引至集水坑。16消防泵房1、采用减震器柔性连接的，需注意调整减震器受力情况不得压塌；2、水泵进水管段过滤器方向设置正确；水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀；当采用蝶阀时，应带有自锁装置；当管径大于DN300时，宜设置电动阀门，止回阀顺序方向正确，法兰保持在同一水平面上不受外力，环管高低区正确，泵前后压力表示数正常，排气阀安装到位，减压阀及回水管泄压阀调准到位，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢靠；消防水泵进水口宜设置过滤器，阀门应有锁闭装置；3、消防泵电源线布线合理观感整齐，设备与接地扁钢连接可靠，布线美观；4、管道支架应考虑墙面装饰做法（如墙面吸音板等），避免管道出现半明半暗现象；5、泵组提倡进行深化设计、模块化安装。序号分项名称细部做法17阀门部件安装1、消防水泵吸水管和出水管上应设置压力表，压力表的直径不应小于100mm，应采用直径不小于6mm的管道与消防水泵进出口管相接，并应设置关断阀门，压力表朝向应便于读取，成排压力表标高一致，朝向应一致；消防喷淋管进水管应设置过滤器；2、消防水泵吸水管宜设置真空表、压力表或真空压力表，压力表的最大量程应根据工程具体情况确定，但不应低于0.70MPa，真空表的最大量程宜为-0.10MPa；出水管压力表的最大量程不应低于水泵额定工作压力的2倍，且不应低于60MPa，压力表应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；3、阀门应设置常开、常闭标识；阀杆宜采用PVC管、管堵及黄油进行保护；4、与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头。螺栓应外露2~3扣，螺栓不得涂漆污染；波纹补偿器应进行预拉伸。18报警阀间1、每个报警阀组供水的最高与最低位置洒水喷头，其高程差不宜大于50m；报警阀组应间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修；2、喷淋报警阀组的电磁阀，其入口应设过滤器。并联设置喷淋报警阀组的喷淋系统，其喷淋报警阀控制腔的入口应设止回阀。压力开关信号线采用可挠性金属软管软管连接处采用热缩电缆套，线组长度应适宜，多组成排信号线布线建议布置在桥架内，美观不凌乱；3、报警阀组宜设在安全及易于操作的地点，用途、管线走向及功能应标识清楚，报警阀组间距不应小于900mm，离墙距离不宜小于100mm。报警阀距地面高度为2m。设置报警阀组的部位应设有排水设施。报警阀处的排水立管宜为DN100。序号分项名称细部做法19警铃安装1、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，避免安装在门上方，且应安装检修、测试用的阀门，警铃声强度应不小于70dB；2、水力警铃所属系统应标识清晰、醒目；3、水力警铃和报警的连接应采用的镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，而且安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。20室外消火栓安装1、室外消火栓周围应留有消防队员的操作场地，且应有明显的永久性标识，明确系统、区域；距离建筑物外墙不宜小于5m；不应遮挡、增加防撞措施，不应设置在幕墙及门窗下方；2、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，地下室消火栓井盖上应有“禁止停车”标志；内径不应小于1m，井内应设爬梯以方便检修；井内应干净无积水；3、地下式消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.4m，且不小于井盖半径；严寒地区，地下消火栓井口需作保温处理。井壁抹灰平整。井内及埋地管道应做好防腐；4、室外消火栓安装前，管道应进行防腐刷漆；5、寒冷地区应保温。21水泵接合器安装1、室外水泵接合器应设在便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离不宜小于15m，且不宜大于40m；2、止回阀的安装方向应注意保证消防用水从接合器进入系统；3、墙壁式水泵接合器的安装高度据地面宜为700mm，与墙面上的门窗孔序号分项名称细部做法洞的净距离不应小于2m，且不应安装在玻璃幕墙下；地下水泵接合器的进水口与井盖地面的距离不应大于0.4m，且不应小于井盖半径；4、水泵接合器处应设置永久性标志铭牌，并应标明供水系统、供水范围和额定压力。7建筑电气工程细部做法表7-1建筑电气工程创奖细部做法序号分项工程细部做法屋面接闪器1、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，安装高度不大于0.15m，支架间距不大于1m，转角处不大于0.3m；2、转角处需制作成“Ω”型，变形缝处需制作变形缝补偿弯；3、避雷网支架下部做防护帽，防止渗水；4、搭接处采用上下搭接，双面施焊且焊接倍数不小于6倍直径，焊口饱满均匀连续，接闪带与避雷引下线预留点连接可靠，连接处应有标识。屋面避雷针安装1、避雷针与接地点之间可靠连接；2、焊接部分应做好防腐，避雷针底部应加装镀锌套管并封堵；3、避雷针统一可选用Φ12镀锌圆钢，顶部磨尖搪锡，高于设备顶端0.3-0.5m；4、对于屋面存在多个避雷针，安装时位置统一，方向一致，分布于管道同一侧，距离管道距离100-150mm为宜。屋面桥架安装序号分项工程细部做法1、屋面应选用防水桥架，桥架底部有排水孔，每段桥架盖连接拼缝处采用50mm宽防水压条覆盖；2、支架采用门型支架或混凝土支墩，支架间距不大于5m；3、对于上人屋面，桥架落地安装区域，应设过人爬梯；4、桥架应预留接地装置，接地宜采用BV软线；跨接连续；5、系统标识清晰醒目不易脱落。屋面设备安装1、设备减震牢固可靠无隐蔽；2、设备接地可靠，软连接处接地连续；3、设备进线处采用防水弯头；4、风口须设置密目网以备防虫防鸟；5、系统、流向标识清晰，不易脱落；接地扁钢刷黄绿相间标识。楼层明配管安装1、支架应防锈刷漆完整；2、每根线管单独用U型管卡与横担固定，线管间距一致；3、水平支架间距根据导管壁厚、材质按规范要求设置，直线段不大于1m，拐弯处、末端及接线盒两端300mm处设置；4、导管接头、翻弯及接线盒安装位置一致，布置美观，错落有序，排列整齐。户内配电箱安装序号分项工程细部做法1、管入箱2丝扣，加锁母固定；2、箱壳安装牢固，横平竖直，壳体外沿与抹灰完成面平齐，多余孔洞及管槽位置封堵严密；3、盘芯安装牢固，箱盖、门开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。局部等电位1、利用卫生间底板钢筋网，在等电位盒位置预留25×2、安装局部等电位箱并对卫生间内需做等电位连接部位预留PVC16管及接线盒与LEB箱连接；3、采用BVR-5m㎡铜软导线涮锡加接线端子LEB箱内铜排连接，末端采用专用接地卡与金属器具连接。连接应可靠，机械紧固应导通正常；4、等电位支线应单独与接地端子连接，不应串联连接，同一接线端子不多于2根接地线。配电柜安装1、进出配电箱桥架采用L形桥架垂直连接片连接，所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，桥架末端应用不小于4mm2铜芯软导线搪锡用接线端子与接地母排直接连接；2、进出配电柜的电缆电线应长度适宜，排列整齐，无绞接、急弯现象。垫圈下螺丝两侧压接的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；进线处应做护口及防火封堵，出线处应防火封堵严密；3、线缆分回路绑扎牢固，回路编号齐全，标识牌整齐一致，标牌应注明电缆编号、规格、型号及始、终端位置；4、配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，系统图标识清楚、正确；同一电井内，配电柜柜体应底平或顶平；5、电井内不建议吊顶；6、在潮湿区域，如配电柜上方有水管穿过时，配电柜上方应加挡雨罩等防水措施。序号分项工程细部做法竖向母线安装1、竖向桥架选用带绑线架桥架，支架采用型钢制作，支架间距不大于2m；2、电缆在桥架内宜单层敷设，排列整齐，不宜交叉，分别与绑线架绑扎，间距不大于2m；3、沿电缆桥架敷设的电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌，标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置，并根据电缆数量绑扎成“一”“／”人”字形；4、电缆敷设完成后楼板上下用防火板固定，槽盒内部应用防火包、防火泥封堵、塞实；5、每层统一位置设置一处桥架标识。竖向母线安装1、在建筑物楼板上封闭、插接母线垂直安装应使用减震支架支承；且每层不得少于1个固定支架；2、垂直敷设的封闭、插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定；3、母线安装完成后楼板上下用防火板固定，槽盒内部应用防火包、防火泥封堵、塞实；4、每层统一位置设置一处母线标识。竖向穿楼板防火封堵1、楼板上方应设置止水台；贯穿楼板部位两侧采用10mm厚防火板固定，采用矩形防火板45°切割后拼缝连接，楼板上方防火板高度与止水台高度一致，楼板下方防火板安装于下层顶板上方，采用6＃膨胀螺栓固定，螺栓间距200mm；2、桥架内部、桥架与楼板之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙、电缆间缝隙用防火泥塞缝；3、防火板与桥架根部采用防火泥密封，宽度为15mm，外表面与防火板平齐。序号分项工程细部做法竖向接地干线安装地下室水平桥架安装及电缆敷设1、成排桥架应选用共用支架；综合支架型号应经过受力计算且通过设计审核确定；2、成排桥架间距100mm，支架间距不大于2m，每根桥架与支架单独固定；3、金属如家、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列规定：（1）梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地；（2）非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求；（3）镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每段不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。防火桥架连接处两侧跨接地线，采用不小于4mm2的铜芯软导线涮锡后加接线端子并采用专用爪垫螺丝压紧，可靠连接，跨接线弯曲角度为135°。4、当直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m，铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m时，应设置伸缩节；当梯架、托盘和槽盒长度超过15m时，应设置补偿装置；5、电缆敷设于槽盒中应排列整齐，避免交叉，每隔5-10设置固定点，电缆首端、末端及分支处设置标识牌；6、电缆敷设完成后安装盖板并固定牢固；桥架上方水管无法避免的，应加防雨型盖板或在桥架上方加挡板；7、直线段桥架每隔20m设置用途标识，成排桥架标识位置应统一；序号分项工程细部做法8、创优项目需沿桥架敷设周圈接地扁钢。线槽灯安装1、灯具线槽需成排成线，顺直美观；吊杆间距为5m，每15m添加一个固定支架，线槽始端、末端及转角处添加“L”型固定支架；2、灯具与线槽之间使用平头螺栓固定；不强调吊杆加塑料套管。穿墙防火封堵1、桥架穿墙防火封堵采用10mm厚防火板，45°切角后拼缝连接，防火板周边距桥架距离不小于50mm；2、预留洞与桥架间隙采用阻火包填实，桥架周边15mm处用防火泥抹平收口，防火板采用6＃自攻钉固定。环形接地母线1、接地母线沿墙面水平敷设，距地面高度250~300mm；与建筑物墙壁间的间隙10~15mm，固定间距500mm；2、接地线表面沿长度方向，每段为100~150mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；弯头及三通部位宜采用成品；3、配电室的每面墙的接地干线上应设置不少于2个供临时接地点，临时接地点处螺栓与节点干线接触处不应刷漆，保留原金属面；接地螺栓采用蝶形螺栓，临时接地点应有明显标识。序号分项工程细部做法4、水平接地母线应与基础接地预留点连接；5、配电室门与门框应与接地干线进行有效连接。设备机房1、机房内成排设备基础接地预留40*4热镀锌扁钢与接地装置连接，扁钢位于基础内同一位置，高度150mm，扁钢应均匀刷黄绿色油漆；接地线敷设位置、弯曲度一致，接地连接处均设置接地标识；2、成排设备电源水平采用桥架敷设，竖向采用导管或桥架预留至设备接线盒高度，末端采用KZ管统一弧度并设置滴水弯，连接处采用专用接头；3、基础接地采用不小于4mm2的多股铜芯软导线搪锡后与设备基础跨接。防雷接地测试点1、盒内应有临时接地测试点，且采用蝶形螺栓；2、箱内接地扁钢应倒角处理；3、箱门外应有防雷接地测试点标识；4、扁钢见盒处缝隙需均匀，且封堵严密。8通风空调工程细部做法表8-1通风空调工程创奖细部做法序号分项工程细部做法1落地式风管安装1、风机订货应要求厂家预留有风机与软接连接的短管；序号分项工程细部做法2、风机基础高200mm；每边超出设备基座100~150mm，基础浇筑应控制好标高；3、安装减震器（垫）时应预留装饰层厚度，避免装修做法覆盖减震器（垫），减震器（垫）压缩均匀，不偏斜；4、风机安装固定应设置弹簧垫；外露地脚螺栓应加套管填黄油保护，防止锈蚀；5、帆布软接头长度宜为200mm，软接头两端形状大小一致，两侧法兰应平行，安装完成后留有一定伸缩量，无扭曲和变形；6、保温软接头材料的材质、厚度、层数满足设计要求；且应满足防火要求；填充的绝热材料应采用燃烧等级为A1级不然材料；7、风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑，风机安装后不应承受其它机件重量；8、通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须设防护罩（网）或其它安全措施。2吊装式风机1、风机与结构板的连接处，应采用穿楼板螺栓或预埋板，不宜采用膨胀螺栓；2、吊杆与预埋件间设置吊式阻尼弹簧减震器，吊式阻尼弹簧减震器与设备重量匹配，伸缩量均匀，启停后回弹有效；3、吊杆垂直于托架，360°弯钩应做收口满焊，托架上方加螺母限位，下方采用双螺帽加盖帽紧固；4、风机与支座间需设置橡胶减震垫，固定螺母设置弹簧垫防止松动；5、吊装风机进出口方向严禁使用硬连接，风机软连接长度200mm，两侧风管应设置独立吊架；6、风机吊耳用宽松钢丝绳连接到楼层固定吊钩。3屋面风机安装1、屋面风机基础应做在结构板上，高度高出屋面完成面4300mm，基础每边超出底座100mm，基础施工时应预埋接地扁钢，扁钢距基础边50mm；2、减震器（垫）安装与地脚螺栓同心，布置美观，安装平整，无明显变形起翘；安装减震器（垫）时应预留装饰层厚度，避免装修做法覆盖减震器（垫）；3、使用减震垫时，弹性橡胶垫片上方应设置一块与橡胶垫片相同大小、厚度δ＝10mm的钢板。地脚螺栓应设置弹簧垫，并加设防锈蚀保护帽；4、风机与风管连接的软接头长度为150~250mm；软接处应做接地跨接；序号分项工程细部做法5、出屋面电源线管（风机进线）应采取防水措施，做成滴水弯；6、风管出外墙处及风机、风阀接线盒处均增设不锈钢防雨罩，与墙面接缝处打