数据中心防火门机柜间施工方案

数据中心防火门机柜间施工方案一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

1.国家及行业现行规范标准，包括《数据中心设计规范》GB50174-2017、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017、《防火门》GB12955-2008、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015等。

2.项目设计文件，包括数据中心防火门机柜间施工图纸、设计说明、技术交底文件及图纸会审记录。

3.施工合同及相关文件，明确工程范围、质量标准、工期要求及安全文明施工目标。

4.企业技术标准及施工管理手册，涵盖施工工艺、质量控制、安全管理等具体要求。

（二）工程概况

1.项目名称：XX数据中心防火门机柜间工程

2.建设地点：XX市XX区XX路XX号数据中心园区内

3.参建单位：建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX设计院有限公司，施工单位为XX建设工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司

4.主要工程内容：防火门安装（包含甲级防火门、乙级防火门）、机柜间区域划分、管线预埋、接地系统施工、消防联动调试及配套设施安装。

5.技术参数：防火门耐火极限不低于1.50h（甲级）或1.00h（乙级），机柜间面积共计800㎡，其中核心设备区500㎡，辅助设备区300㎡，地面荷载标准值≥10kN/㎡，吊顶耐火极限≥0.50h。

6.施工目标：确保工程质量达到合格标准，工期60日历天，杜绝安全事故，实现绿色施工及消防系统一次验收通过。

二、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

（1）组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对防火门规格、开启方向、安装位置与建筑平面图的符合性，核查机柜间防火分区划分是否满足消防规范要求。

（2）针对防火门与机电管线（如消防喷淋、强弱电）的交叉冲突点，提前协调优化管线走向，确保门框安装区域无管线阻挡。

（3）编制《防火门安装技术交底文件》，明确防火门安装的垂直度控制（偏差≤2mm）、门扇与门框间隙（≤3mm）等关键参数，并组织施工班组专项培训。

2.施工方案深化

（1）依据《数据中心设计规范》GB50174-2017，细化防火门机柜间的施工流程，划分"测量放线→门框安装→门扇安装→五金配件安装→防火封堵→调试"五个阶段。

（2）针对机柜间地面承重要求（≥10kN/㎡），制定防火门基础处理方案：采用C30细石混凝土浇筑门框基础，厚度不小于100mm，配筋φ8@150双向，确保荷载均匀传递。

（3）编制防火门安装应急预案，包括门框变形应急处理、防火密封胶施工中断应对措施等。

（二）物资准备

1.材料采购与检验

（1）防火门采购：选用经消防部门认证的甲级（耐火极限≥1.5h）或乙级（≥1.0h）防火门，核查产品型式检验报告、合格证及防火封堵材料检测报告。

（2）材料进场验收：检查门框钢板厚度（≥1.2mm）、门扇填充物（硅酸铝纤维板密度≥100kg/m³）、防火玻璃（耐火完整性≥1.0h）等实物参数，抽样送检第三方机构验证。

（3）辅材管理：防火密封胶选用硅酮类产品（耐候性≥10年），膨胀螺栓采用不锈钢材质（4.8级强度），所有辅材按批次留样备查。

2.物资存储与调配

（1）设置专用材料仓库，温湿度控制在5-30℃、湿度≤70%，防火门立式存放防止变形，五金配件分类防潮包装。

（2）建立动态物资台账，按施工进度提前7天申报材料需求，确保甲供材（如防火门）与自购材（如密封胶）同步到场。

（3）设置应急物资储备区，存放备用防火门（数量≥总量的3%）、密封胶等关键材料，应对突发变更需求。

（三）人员准备

1.组织架构与职责

（1）成立专项施工组，设项目经理1名（一级建造师）、技术负责人1名（高级工程师）、施工员2名、质量员1名、安全员1名、防火门安装工6名（持证上岗）。

（2）明确岗位责任：技术负责人负责方案交底与过程监督，施工员负责工序衔接，质量员执行"三检制"（自检、互检、专检）。

2.人员培训与考核

（1）开展专项培训：讲解防火门安装工艺标准、消防验收要点及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80，培训时长≥8学时。

（2）实施实操考核：模拟门框安装、门扇调整等工序，考核合格者方可上岗，考核记录归档留存。

（3）建立奖惩机制：对防火门安装一次验收通过班组给予奖励，对返工超3次的班组实施调岗。

（四）机械准备

1.设备配置计划

（1）安装设备：配备电锤（6台）、切割机（2台）、水平仪（3台）、激光定位仪（1台）、扭矩扳手（2把）等，精度等级满足施工要求。

（2）运输设备：使用液压升降平台（载重≥500kg）进行门扇吊装，配备手动液压叉车（载重≥1t）转运材料。

（3）检测设备：准备防火门闭门力测试仪（精度±1N）、缝隙测量塞尺（精度0.01mm）等调试工具。

2.设备维护与调度

（1）建立设备台账，每日施工前检查电锤钻头、切割机锯片等易损件状态，确保设备完好率100%。

（2）实行设备分区使用：机柜间核心区使用无尘型电锤，辅助区使用常规设备，避免粉尘污染。

（3）设置设备轮班制度，每日施工结束后清洁保养，每周检查绝缘电阻，确保用电安全。

（五）现场准备

1.施工场地规划

（1）划分材料堆放区（≥50㎡）、加工区（≥30㎡）、废料暂存区（≥20㎡），设置警示标识与消防器材。

（2）规划材料运输通道：预留宽度≥1.5m的环形通道，避免与机柜设备运输路线交叉。

（3）设置临时水电接口：施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护；水源点距作业区≤30m，满足砂浆搅拌需求。

2.安全文明施工

（1）实施"三区分离"：作业区、材料区、办公区用安全隔离带分隔，机柜间入口设置防尘缓冲间。

（2）落实环保措施：切割作业配备水雾降尘设备，废料分类回收，防火密封胶包装袋统一收集。

（3）制定成品保护方案：已安装防火门采用塑料薄膜包裹，门框粘贴防撞条，防止后续工序污染。

三、施工工艺与技术措施

（一）基层处理与放线定位

1.基层验收

（1）检查门洞墙体垂直度偏差≤3mm/2m，表面平整度用2m靠尺检测，空鼓区域标记范围并凿除修补。

（2）清除洞口残留砂浆、木屑等杂物，高压水枪冲洗后自然晾干，确保基层无油污、无浮灰。

（3）复核门洞尺寸：甲级防火门洞口高度误差≤5mm，宽度误差≤3mm；乙级防火门相应放宽至±8mm。

2.放线与标记

（1）采用激光水平仪弹出门框安装控制线，标明门框两侧垂直线、顶水平线及门扇开启方向线。

（2）在门洞顶部及侧面弹出膨胀螺栓定位点，间距≤300mm，距洞口边缘距离≥50mm。

（3）对机柜间内多樘防火门进行统一编号，在地面用红色油漆标记门扇开启轨迹，避免与设备区冲突。

3.预埋件处理

（1）原预留钢筋位置偏差＞30mm时，采用植筋工艺植入HRB400钢筋，植入深度≥15d（d为钢筋直径）。

（2）植筋孔使用专用清孔器清理，注胶饱满度≥90%，静置48小时后进行抗拔力检测（设计值≥1.2倍）。

（3）对未预留预埋件的门洞，采用后置化学锚栓，钻孔直径比锚栓直径大4-6mm，清孔后注入环氧树脂锚固剂。

（二）防火门框安装

1.门框就位与固定

（1）将门框立置于洞口内，底部用木楔临时固定，调整垂直度至≤1.5mm/层高，顶部水平度偏差≤1mm/m。

（2）使用M12不锈钢膨胀螺栓固定门框，每侧不少于6个，螺栓扭矩控制在40-50N·m，扭矩扳手随机抽查。

（3）门框与墙体间隙采用防火水泥分层填塞，每层厚度≤20mm，养护期间严禁碰撞，养护期不少于72小时。

2.防火密封处理

（1）门框与墙体接缝处预留5-8mm凹槽，清理后填入防火密封胶，胶体厚度≥6mm，表面刮平无气泡。

（2）门框两侧与墙体连接处粘贴防火膨胀条，压缩率≥30%，遇火膨胀后封堵严密。

（3）对穿越门框的电缆套管间隙，采用防火泥封堵，封堵深度≥50mm，外层包裹防火包。

3.成品保护

（1）安装完成的门框包裹3mm厚泡沫板，四角用硬纸板护角，防止后续施工磕碰变形。

（2）门框内侧张贴警示标识，标注“防火门请勿碰撞”，张贴高度距地面1.5m。

（3）每日下班前检查门框固定稳定性，发现松动立即紧固并重新灌浆。

（三）防火门扇安装

1.门扇吊装调整

（1）使用尼龙吊带配合手动葫芦将门扇吊至门框内，底部垫设橡胶缓冲块，避免金属直接碰撞。

（2）调整门扇垂直度，与门框间隙均匀控制在2-3mm，门扇与地面缝隙≤3mm，塞尺检测多点确认。

（3）闭门器安装于门扇上侧，连杆与门框铰链连接后，手动测试门扇开合顺畅无异响。

2.五金配件安装

（1）防火合页采用不锈钢材质，每扇门安装3个，合页轴与门框孔位间隙≤0.5mm，铆接牢固无松动。

（2）顺序器安装在门扇侧边，确保门扇关闭顺序正确，测试10次启闭无卡滞。

（3）防火锁具选用B级以上，锁舌与锁扣板间隙≤1mm，钥匙转动灵活无卡顿。

3.密封条施工

（1）门扇四周粘贴防火硅橡胶密封条，接缝处采用45°斜口拼接，搭接长度≥10mm。

（2）密封条压缩量控制在30%-40%，用专用滚轮压实，确保与门框紧密贴合。

（3）门扇底部安装防火挡板，挡板高度≥20mm，与地面间隙≤2mm，防止底部窜烟。

（四）防火封堵施工

1.管线缝隙封堵

（1）对穿越防火墙的电缆桥架，采用防火包堆砌至孔洞顶部，堆砌厚度≥240mm，顶部灌注防火泥。

（2）单根穿线管间隙使用防火泥封堵，封堵深度≥50mm，外层缠绕防火带，缠绕圈数不少于3圈。

（3）多根成排管线采用防火隔板分隔，隔板厚度≥12mm，与墙体间隙用防火胶泥填实。

2.楼板孔洞处理

（1）楼板预留孔洞清理干净，底部铺设钢丝网，网格尺寸≤20mm×20mm。

（2）浇筑C30细石混凝土，掺加膨胀剂（掺量8%-10%），分层浇筑振捣密实，表面压光。

（3）养护期间覆盖塑料薄膜，洒水养护不少于7天，达到设计强度后方可拆除模板。

3.质量检测

（1）封堵部位进行耐火极限测试，委托第三方机构按GB/T7633标准进行检测，持续时间≥3小时。

（2）采用红外热像仪检测封堵部位无异常热点，温度上升速率≤15℃/分钟。

（3）随机抽取5%的封堵点进行破坏性检查，确保内部填充密实无空洞。

（五）消防联动调试

1.系统接线检查

（1）核对防火门监控模块与门磁开关、闭门器的接线端子，导通电阻≤0.5Ω，绝缘电阻≥20MΩ。

（2）检查信号回路线路编号与图纸一致，终端电阻值按设计要求设置（通常为120Ω）。

（3）模拟断路故障，消防控制中心应能在30秒内发出声光报警。

2.功能测试

（1）触发火灾探测器，监控主机应能接收并显示防火门状态信号（开启/关闭），响应时间≤10秒。

（2）远程关闭防火门，闭门器动作时间≤60秒，门扇关闭到位后信号反馈至消防主机。

（3）断电测试：备用电源持续供电≥180分钟，期间防火门保持关闭状态。

3.验收标准

（1）防火门启闭灵活，闭门器自动关闭功能有效，手动开启力≤50N。

（2）消防联动系统运行稳定，信号传输无丢失，误报率≤1%。

（3）提供完整的调试记录、检测报告及操作手册，监理单位签字确认。

四、质量控制与验收标准

（一）材料进场检验

1.防火门产品验证

（1）核查防火门型式检验报告，确认耐火极限、隔热性能等参数符合设计要求，甲级门耐火极限≥1.5h，乙级门≥1.0h。

（2）检查产品标识，包括防火门专用型式认可标志、生产日期、型号规格及企业名称，确保信息完整可追溯。

（3）抽样检测门体结构：门框钢板厚度≥1.2mm，门扇填充物密度≥100kg/m³，防火玻璃耐火完整性≥1.0h。

2.辅材质量管控

（1）防火密封胶需提供相容性检测报告，与金属、混凝土基材粘结强度≥0.5MPa，耐候性≥10年。

（2）膨胀螺栓采用不锈钢材质，抗拉强度≥800MPa，芯部硬度≥35HRC，抽样进行破坏性拉拔试验。

（3）防火封堵材料送检第三方机构，测试耐火极限≥3小时，抗压强度≥0.1MPa。

3.存储环境监控

（1）材料仓库配备温湿度监测仪，温度控制在5-30℃，相对湿度≤70%，每日记录并归档。

（2）防火门立式存放，底部垫高≥200mm，避免受潮变形；五金配件分类存放于防潮箱内。

（3）建立材料领用台账，执行“先进先出”原则，超过6个月未使用的密封胶需重新检测合格方可使用。

（二）施工过程控制

1.基层处理验收

（1）门洞墙体垂直度采用激光铅垂仪检测，偏差≤3mm/2m；表面平整度用2m靠尺测量，间隙≤3mm。

（2）空鼓区域采用空鼓锤敲击检查，标记范围并凿除至基层，采用聚合物修补砂浆分层修补。

（3）清理洞口后进行吸尘处理，监理工程师隐蔽验收签字确认后方可进入下道工序。

2.门框安装质量控制

（1）门框就位后使用水平尺复核垂直度，偏差≤1.5mm/层高；顶部水平度偏差≤1mm/m。

（2）膨胀螺栓安装扭矩采用扭矩扳手抽查，每樘门框随机检测3个点，扭矩值控制在40-50N·m。

（3）门框与墙体间隙填塞防火水泥，分两次施工，每层厚度≤20mm，养护72小时后进行拉拔试验。

3.门扇安装精度控制

（1）门扇与门框间隙采用塞尺多点测量，均匀控制在2-3mm；门扇与地面缝隙≤3mm。

（2）闭门器安装后测试10次启闭，动作时间≤60秒，无卡顿异响；顺序器确保关闭顺序正确。

（3）防火锁具进行500次寿命测试，锁舌与锁扣板间隙≤1mm，钥匙开启力≤30N。

（三）关键节点验收

1.防火封堵验收

（1）电缆桥架穿越处采用防火包堆砌至顶部，厚度≥240mm，顶部灌注防火泥饱满度≥90%。

（2）楼板孔洞浇筑细石混凝土，采用回弹仪检测强度≥C30，取芯样检查密实度无蜂窝麻面。

（3）封堵部位进行耐火极限测试，委托第三方机构按GB/T7633标准进行3小时耐火试验。

2.密封性能检测

（1）防火门安装完成后进行气密性测试，正压500Pa时单位面积漏风量≤3m³/(h·㎡)。

（2）采用烟雾发生器检测门缝密封条，烟雾通过时间≥30分钟，无可见泄漏。

（3）防火玻璃接缝处采用红外热像仪检测，表面温度与环境温度差≤15℃。

3.消防联动验收

（1）触发火灾探测器，监控主机接收信号时间≤10秒，防火门状态指示灯同步变化。

（2）远程关闭防火门，闭门器动作时间≤60秒，门扇关闭到位后信号反馈至消防控制室。

（3）断电测试备用电源，持续供电≥180分钟期间，防火门保持关闭状态。

（四）分项工程验收

1.隐蔽工程验收

（1）门框预埋件安装完成后，监理工程师检查螺栓数量、扭矩值及防腐处理情况，签署隐蔽验收记录。

（2）防火封堵施工前，核查管线穿越处清理情况及防火包堆砌方式，留存影像资料备查。

（3）植筋施工记录包括钻孔深度、注胶量、静置时间及抗拔力检测报告，形成完整追溯链条。

2.外观质量检查

（1）防火门表面平整光滑，无划痕、锈蚀或变形；漆膜厚度≥60μm，附着力≥1级。

（2）门扇开启灵活，五金配件无松动；密封条连续无间断，搭接处平整严密。

（3）门框与墙面接缝均匀，防火密封胶表面平整无气泡，与基层粘结牢固。

3.功能性测试

（1）防火门启闭力测试，手动开启力≤50N；闭门器自动关闭后，门扇与门框贴合紧密。

（2）顺序器功能验证，双开门关闭时确保主扇先关、副扇后关，测试10次无异常。

（3）防火锁具应急开启功能正常，钥匙开启时间≤30秒，无卡滞现象。

（五）质量通病防治

1.门框变形控制

（1）运输过程中采用专用支架固定，避免门框受力变形；安装时底部垫设橡胶缓冲块。

（2）门框固定后采用临时支撑，待防火水泥达到设计强度（≥10MPa）后方可拆除支撑。

（3）每日施工结束前检查门框垂直度，发现偏差立即校正并重新固定。

2.密封失效预防

（1）防火密封胶施工环境温度控制在10-30℃，湿度≤80%，避免雨天或高温时段施工。

（2）密封胶施工前确保基材清洁干燥，采用专用清洁剂擦拭，涂胶后24小时内避免接触水汽。

（3）密封条接缝处采用45°斜口拼接，搭接长度≥10mm，用滚轮压实确保粘结牢固。

3.五金配件故障防治

（1）闭门器安装时调整连杆角度，确保门扇关闭速度均匀，避免撞击门框。

（2）防火锁具定期注硅脂润滑，每季度检查锁舌与锁扣板磨损情况，超限及时更换。

（3）合页轴采用不锈钢材质，每季度检查铆接牢固性，发现松动立即更换并加固。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理体系建立

1.组织架构设置

（1）成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员1名，形成三级安全管理网络。

（2）明确安全职责分工：项目经理对项目安全负总责，安全员负责日常巡查与隐患整改，施工员执行安全技术交底，班组长落实班前安全活动。

（3）建立安全例会制度，每周召开一次安全例会，分析隐患整改情况，部署下周安全重点。

2.安全制度完善

（1）编制《防火门安装安全管理专项方案》，明确高处作业、临时用电、动火作业等危险作业审批流程。

（2）制定《防火门安装安全操作规程》，涵盖门框吊装、闭门器调试等关键工序的安全操作要点。

（3）建立安全奖惩机制，对无违章作业班组给予奖励，对违反安全规定的行为实行“三违”处罚。

3.安全教育培训

（1）新进场工人必须完成三级安全教育（公司、项目部、班组），培训时长不少于16学时，考核合格方可上岗。

（2）每月组织一次安全专题培训，内容涵盖防火门安装风险点、消防器材使用、应急逃生路线等。

（3）开展应急演练，每季度组织一次消防疏散演练，每半年组织一次触电事故应急演练。

（二）现场安全控制

1.高空作业防护

（1）安装高度超过2m的门扇时，必须使用操作平台，平台宽度≥1.2m，护栏高度≥1.2m，底部铺设防滑脚手板。

（2）作业人员佩戴全身式安全带，挂点设置在独立牢固的锚固点上，高挂低用，严禁挂在未固定的门框上。

（3）恶劣天气（风力≥6级、雨雪、高温≥35℃）停止高空作业，夜间作业必须配备充足照明。

2.临时用电管理

（1）施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

（2）电缆线路穿管保护，严禁沿脚手架或门框敷设，移动设备电源线长度≤30m，中间无接头。

（3）每日施工前检查配电箱接地电阻（≤4Ω），电动工具绝缘电阻（≥2MΩ），合格后方可使用。

3.动火作业管控

（1）动火作业前办理动火许可证，清理作业点周围5m范围内可燃物，配备灭火器（2具/100㎡）。

（2）电焊工持证上岗，作业时佩戴防护面罩，焊把线无破损，接地线与工件连接牢固。

（3）动火作业设专人监护，作业结束后检查现场无火种残留，确认无误后方可离开。

4.防火门专用安全措施

（1）安装防火门时，门框临时固定采用木楔而非铁件，防止电火花引燃填充材料。

（2）切割防火玻璃时，使用水冷式切割机，控制切割温度≤100℃，防止玻璃炸裂。

（3）防火密封胶施工时，作业点配备可燃气体检测仪，浓度下限报警值≤25%LEL。

（三）文明施工措施

1.施工场地管理

（1）材料堆放整齐，防火门立式存放，底部垫高≥200mm，五金配件存放在专用货架上。

（2）施工区域设置警示标识，门洞周边用警示带围挡，悬挂“当心坠落”“禁止烟火”等标牌。

（3）每日下班前清理作业面，工具设备归位，废料分类存放在指定垃圾箱。

2.环境保护措施

（1）切割作业采用湿法施工，配备水雾降尘设备，粉尘浓度≤10mg/m³。

（2）废弃防火玻璃、密封胶包装袋分类收集，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。

（3）施工废水经沉淀池处理后排放，pH值6-9，悬浮物≤100mg/L。

3.成品保护措施

（1）已安装防火门采用塑料薄膜包裹，门框粘贴防撞条，防止后续工序污染或损坏。

（2）机柜间内防火门开启方向线用红色胶带标识，避免与设备运输路线冲突。

（3）施工期间对防火门闭门器、锁具进行保护，覆盖防尘罩，防止灰尘进入。

4.噪音与光污染控制

（1）电锤、切割机等设备选用低噪音型号，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB。

（2）夜间施工提前向当地部门申请，照明灯具加装灯罩，避免直射居民区。

（3）合理安排工序，高噪音作业安排在日间，减少对周边环境的影响。

（四）应急管理措施

1.应急预案制定

（1）编制《防火门安装施工应急预案》，明确火灾、高处坠落、触电等事故的处置流程。

（2）配备应急物资：急救箱（含止血带、消毒用品等）、担架、应急照明灯、灭火器等。

（3）设置应急联络清单，包括医院、消防、环保等部门电话，张贴在施工现场显著位置。

2.事故处置流程

（1）发生事故时，现场人员立即停止作业，切断电源，组织人员疏散至安全区域。

（2）拨打120、119报警电话，报告项目经理，同时进行初步急救（如止血、心肺复苏）。

（3）保护事故现场，配合相关部门调查，24小时内提交事故报告。

3.应急演练实施

（1）每季度组织一次综合应急演练，模拟火灾、触电等场景，检验预案可行性。

（2）演练后评估总结，修订完善预案，更新应急物资清单。

（3）演练记录归档保存，包括视频资料、参演人员反馈及改进措施。

六、竣工验收与交付管理

（一）竣工资料编制

1.质量文件整理

（1）收集防火门产品合格证、型式检验报告、防火封堵材料检测报告等原材料质量证明文件，按批次归档。

（2）整理施工记录，包括门框安装垂直度偏差检测表、闭门器启闭时间测试记录、防火封堵隐蔽工程验收单等。

（3）编制分项工程质量验收记录，由施工员、质量员、监理工程师三方签字确认，形成完整追溯链条。

2.技术文档汇编

（1）编制《防火门安装竣工图》，标注门框位置、开启方向、防火分区边界及管线封堵节点。

（2）整理消防联动调试报告，包含系统响应时间、断电测试数据、信号传输稳定性等测试结果。

（3）编写《防火门维护保养手册》，明确日常检查要点（如密封条老化检测）、润滑周期（每季度）及应急处理流程。

3.合规性文件审核

（1）核查施工过程是否符合《数据中心设计规范》GB50174-2017及《建筑设计防火规范》GB50016-2014要求。

（2）确认消防产品认证文件在有效期内，防火门耐火极限检测报告与设计参数一致。

（3）整理环保验收材料，包括施工废水检测报告、废弃物处理凭证及噪音监测记录。

（二）预验收与整改

1.内部预验收

（1）组织项目部技术、质量、安全人员进行全面自查，重点检查门框垂直度、门扇间隙、密封胶连续性等外观质量。

（2）模拟消防联动测试，远程关闭防火门并验证信号反馈时间≤10秒，备用电源持续供电≥180分钟。

（3）使用红外热像仪检测防火封堵部位无异常热点，温度上升速率≤15℃/分钟。

2.问题整改机制

（1）建立《整改清单》，明确问题项、责任班组、整改期限及验收标准，实行销号管理。

（2）对门扇开启力超标（＞50N）问题，调整闭门器连杆角度并重新测试；密封胶开裂处清理后重新施胶。

（3）整改完成后48小时内组织复检，关键问题（如耐火性能不达标）需第三方机构重新验证。

3.成品保护移交

（1）拆除所有临时防护设施，清理门框表面残留胶痕，用中性清洁剂擦拭防火玻璃。

（2）移交防火门钥匙、闭门器专用工具及维护手册，向建设单位操作人员演示日常检查方法。

（3）签署《成品保护责任书》，明确后续施工区域的防护措施，避免交叉作业损坏防火门。

（三）正式验收流程

1.验收组织准备

（1）由建设单位牵头，组织设计、监理、施工单位及消防部门组成联合验收组。

（2）提前7天提交验收申请，附竣工资料清单及整改完成报告，明确验收时间及参与单位。

（3）准备验收现场，确保消防主机正常运行，防火门处于可测试状态。

2.现场验收实施

（1）分三阶段进行：外观质量检查（漆面无划痕、五金配件牢固）、功能测试（远程启闭、顺序器动作）、资料核查（文件完