停车场路面施工方案

停车场路面施工方案一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

本项目为XX区域停车场路面建设工程，位于XX路与XX交叉口东南侧，占地面积约15000平方米。该区域为新建商业综合体配套停车设施，需提供300个机动车停车位及20个非机动车停车位，以满足周边居民及商业客流停车需求。项目建成后，将有效缓解区域停车难问题，提升城市交通组织效率，完善区域公共服务配套功能。

1.2工程位置及环境特征

场地地势较为平坦，地面标高介于XXm~XXm之间，地貌类型为冲积平原。场地内原有为荒地及少量临时建筑，无大型障碍物，地下管线分布较少，主要存在少量给水及通信管线，施工前需进行探明与保护。场地周边交通条件良好，材料运输车辆可利用现有城市道路直接进场，但需注意施工期间对周边商业区交通流量的疏导。

1.3主要工程内容

（1）路面结构工程：机动车道及停车位采用沥青混凝土路面，结构层为200mm厚水泥稳定碎石基层+60mm厚粗粒式沥青混凝土（AC-20C）+40mm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）；非机动车道及人行道采用透水砖铺装，结构层为150mm厚级配碎石垫层+30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层+60mm厚透水砖。

（2）排水工程：设置雨水口15座，采用DN300HDPE双壁波纹管收集雨水，接入市政雨水管网，管道坡度不小于0.5%。

（3）交通设施工程：施划停车位标线300个，导向箭头50组，交通标志牌10套（含限速、禁停、方向指示等），设置减速带8条。

（4）附属工程：包括路灯基础15座（采用太阳能路灯）、道闸系统2套、监控摄像头8个及绿化带隔离带（种植灌木约500株）。

1.4技术标准

（1）设计荷载：城-A级；

（2）路面平整度：标准差σ≤1.2mm；

（3）路面抗滑性能：摆值BPN≥45，构造深度TD≥0.55mm；

（4）排水管道：基础采用120°混凝土基础，接口采用橡胶圈柔性接口；

（5）透水砖：抗压强度≥C30，透水系数≥1.0×10⁻¹cm/s。

1.5编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《城市道路管理条例》；

（2）规范标准：CJJ37-2012《城市道路工程设计规范》、JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》；

（3）设计文件：《XX停车场施工图设计》（XX设计院，2023年X月）、《停车场岩土工程勘察报告》（XX勘察院，2023年X月）；

（4）合同文件：《XX停车场建设工程施工合同》（发包方：XX建设有限公司，承包方：XX建筑工程有限公司，2023年X月）；

（5）现场踏勘资料及周边环境调查报告（2023年X月）；

（6）本单位施工技术能力、机械设备装备情况及类似工程施工经验。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，项目部组织设计单位、监理单位、建设单位及施工技术人员对停车场施工图纸进行联合会审。会审重点核对停车场布局、车位数量、路面结构层厚度、排水系统布置等是否符合现场实际条件；检查图纸尺寸标注、高程数据准确性，避免矛盾或遗漏；明确设计对材料、施工工艺、质量标准的要求，以及与周边市政管线的衔接方式。针对发现的问题，如原设计雨水口位置与现状管线冲突，及时与设计单位沟通调整，确保设计图纸可实施性。会审结束后形成图纸会审记录，经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2方案编制

依据设计图纸、施工规范及现场条件，编制详细停车场路面施工方案。方案内容包括施工总体部署（分阶段施工顺序：基层→面层→附属设施）、主要分项工程施工方法（水泥稳定碎石基层施工流程：摊铺→碾压→养护；沥青混凝土面层施工流程：基层验收→喷洒透层油→摊铺→碾压→接缝处理）、关键工序质量控制措施（基层压实度检测、沥青摊铺温度控制）、进度计划（横道图明确各工序开始结束时间）、安全文明施工措施（施工围挡设置、夜间照明、扬尘控制）。方案编制完成后，组织公司技术负责人、监理单位审核，修改完善后报建设单位批准实施。

2.1.3测量放线

由专业测量人员根据设计图纸建立施工测量控制网。首先在场地周边设置永久性控制桩（坐标点和水准点），确保控制点准确稳定。使用全站仪进行坐标放样，确定停车场边界、车位位置、雨水口位置及道路中线，用木桩或石灰线标识。高程控制采用水准仪，将设计高程传递至各施工区域，设置高程控制桩，控制基层和面层铺设厚度。测量过程做好记录，包括放样数据、高程数据，经监理工程师复核确认后方可进行后续施工。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

根据施工进度计划提前组织材料进场。主要材料包括水泥稳定碎石、沥青混凝土、透水砖、HDPE双壁波纹管、砂石料等。材料进场前，供应商提供产品合格证、检验报告，项目部材料员会同监理工程师验收，检查规格、型号、数量是否符合设计要求，外观有无缺陷。例如，水泥稳定碎石需检查水泥标号、碎石最大粒径及级配；沥青混凝土需检查针入度、软化点、延度等指标。材料进场后分类堆放：水泥做好防潮，碎石堆放整齐避免离析，透水砖避免破损，HDPE管道避免阳光直射。

2.2.2机械设备准备

根据施工工艺和工程量配备足够机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机（钢轮、胶轮）、沥青摊铺机、自卸汽车、小型夯实机等。设备进场前由设备管理部门全面检查，确保性能良好符合施工要求（如压路机振动频率、振幅符合压实要求，摊铺机自动找平系统校准准确）。设备进场后停放在指定位置，专人操作维护，定期保养，确保施工期间正常运行。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工前对施工区域进行场地清理：清除杂草、垃圾、原有地面及临时建筑物，挖掘机配合推土机作业，人工清理边角。垃圾及时运至指定弃渣场，避免占用场地。随后平整场地，推土机或装载机整平，局部低洼处用级配碎石回填压实。清理完成后经监理工程师检查确认，方可进行下一步施工。

2.3.2临时设施布置

根据施工需要布置临时设施：临时道路利用周边原有道路拓宽硬化（宽度不小于6米），确保材料运输畅通；临时水电从市政管网接入，设置配电箱和计量表，用电用电缆敷设，用水用镀锌钢管；办公区采用彩钢板房，设置办公室、会议室、宿舍；材料堆场布置在场地中央靠近施工区域，减少运输距离。临时设施布置完成后经监理工程师检查，符合安全文明施工要求。

2.3.3管线处理

施工前探明地下管线，采用探地雷达或人工开挖探沟，查明管线位置、走向、埋深及类型（给水、通信、电力等）。探明后用红油漆标识管线位置走向，通知管线产权单位确认性质和保护要求。需保护的管线设置隔离带或木方支撑，避免施工损坏；需迁移的管线与产权单位协商制定迁移方案，迁移完成后经产权单位验收确认，方可施工。

2.4人员准备

2.4.1施工组织架构

成立停车场路面施工项目部，设立项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、资料员等岗位，明确职责：项目经理负责全面管理，协调各方关系，确保进度、质量、安全目标；技术负责人负责技术管理，编制方案，解决技术问题；施工员负责现场组织，安排班组，协调工序衔接；安全员负责安全管理，制定措施，检查隐患；材料员负责材料采购、验收、保管；资料员负责资料收集、整理、归档。

2.4.2人员培训

施工前对施工人员进行培训：施工工艺培训由技术负责人讲解基层碾压、沥青摊铺、透水砖铺贴等工序方法和注意事项；安全知识培训由安全员讲解安全规定（佩戴安全帽、禁酒驾、机械操作安全）；质量标准培训由质量员讲解验收标准（基层压实度≥95%、面层平整度≤1.2mm、透水砖抗压强度≥C30）。培训采用讲座和现场演示结合，确保人员掌握知识和技能。

2.4.3岗位职责

明确各岗位职责：项目经理贯彻执行法律法规，制定施工计划，协调各方；技术负责人审核图纸，编制方案，指导施工；施工员安排班组，检查进度质量；安全员制定安全措施，检查隐患，处理事故；材料员采购验收材料，确保供应；资料员收集整理资料，确保完整准确。各岗位各司其职，确保施工顺利进行。

三、主要施工工艺

3.1基层施工

3.1.1混合料拌合

水泥稳定碎石基层混合料采用集中厂拌方式生产。拌合站配备电子计量系统，严格控制水泥、碎石、水的掺量比例，误差控制在±2%以内。碎石级配符合设计要求，最大粒径不超过31.5mm。拌合时间不少于90秒，确保混合料均匀无离析。拌合过程中实时检测含水量，根据天气情况适当调整，使混合料含水量比最佳含水量高1%-2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。拌合好的混合料由自卸车运至施工现场，运输车覆盖篷布防止水分蒸发。

3.1.2摊铺与整平

混合料摊铺采用摊铺机作业，两侧走钢丝基准线控制高程。摊铺速度控制在1.5-2.5米/分钟，保持匀速连续。摊铺厚度根据试验段确定的松铺系数计算，确保压实后厚度达到200mm。摊铺机后配备人工辅助，局部离析或缺料处及时补料，用刮板整平。摊铺长度控制在30-50米，避免混合料在高温下失水过快。摊铺完成后立即检查平整度，局部高差超过5mm时刮除填补。

3.1.3碾压与养生

碾压遵循"先轻后重、先慢后快"原则，分初压、复压、终压三阶段。初压采用钢轮压路机静压1-2遍，速度控制在1.5-2km/h；复压采用重型振动压路机振压3-4遍，重叠1/3轮宽；终压用钢轮压路机静压消除轮迹，速度2-3km/h。碾压段落长度控制在30-50米，确保在水泥初凝前完成碾压。压实度检测采用灌砂法，每200平方米检测6点，要求压实度≥95%。碾压完成后覆盖土工布并洒水养生，保持表面湿润7天，养生期间禁止车辆通行。

3.2面层施工

3.2.1沥青混凝土面层

3.2.1.1透层油施工

在验收合格的水泥稳定碎石基层上喷洒透层油，采用乳化沥青，用量控制在0.8-1.0L/m²。喷洒前基层表面清扫干净，无浮土杂物。采用智能洒布车均匀喷洒，喷嘴高度30cm，确保雾化良好。喷洒后封闭交通，待乳化沥青破乳水分蒸发后进行下道工序。

3.2.1.2粗粒式沥青摊铺

粗粒式沥青混合料（AC-20C）摊铺温度不低于140℃。摊铺机采用自动找平装置，走钢丝基准线控制厚度和横坡。摊铺速度2-3米/分钟，螺旋布料器匀料，减少离析。接缝采用热接缝，梯队作业时纵缝搭接10-15cm。摊铺后立即检查平整度，局部缺陷人工修补。

3.2.1.3细粒式沥青摊铺

细粒式沥青混合料（AC-13C）在粗粒层碾压冷却后摊铺，温度不低于120℃。摊铺前均匀喷洒粘层油，用量0.3-0.5L/m²。摊铺工艺同粗粒式，严格控制摊铺厚度40mm。碾压紧跟摊铺机，初压用钢轮压路机静压1遍，复压用胶轮压路机碾压2遍，终压用钢轮消除轮迹。碾压温度不低于90℃，终了温度不低于70℃。

3.2.2透水砖铺装

3.2.2.1基层处理

铺装前清理级配碎石垫层，洒水湿润并夯实。铺设30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，砂浆摊铺后刮平，确保厚度均匀。

3.2.2.2砖体铺设

透水砖按设计图案挂线铺贴，采用"一"字形或"人"字形排列。砖体轻放于砂浆上，用橡皮锤敲实，确保砖面平整、缝隙均匀（2-3mm）。铺贴时随时用靠尺检查平整度，相邻高差≤2mm。铺装2-3小时后用干砂扫缝，缝隙饱满度≥80%。

3.2.2.3灌缝与养护

灌缝后及时洒水养护，保持湿润3天。养护期间禁止踩踏，待砂浆强度达到设计要求后开放使用。

3.3排水系统施工

3.3.1管道安装

HDPE双壁波纹管采用砂砾垫层基础，垫层厚度100mm，压实度≥90%。管道安装采用人工配合吊车下管，接口处用橡胶圈密封，确保无渗漏。管道安装后立即进行稳管，用砂砾回填至管顶以上100mm。

3.3.2检查井砌筑

雨水检查井采用砖砌结构，井壁垂直度偏差≤5mm。流槽与管口平顺衔接，井底设0.5%坡度向管口。井内外壁用1:2防水砂浆抹面，厚度20mm。

3.3.3闭水试验

管道安装完毕后进行闭水试验，试验段上游水头不超过管顶2m。24小时渗水量≤0.0048L/(s·m)，合格后分层回填至设计标高。回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实度≥93%。

3.4附属工程施工

3.4.1交通标线施划

标线施工前路面清洁干燥，采用热熔型涂料。标线机施划，线宽误差±5mm，厚度1.8±0.2mm。箭头、文字采用模板定位，确保位置准确。

3.4.2路灯基础施工

路灯基坑尺寸800×800×1000mm，钢筋笼绑扎后浇筑C25混凝土。预埋螺栓定位准确，误差≤2mm。

3.4.3道闸系统安装

道闸基础预穿线管，安装后调试起落时间≤3秒，与车牌识别系统联动测试。

四、质量控制与验收标准

4.1材料质量检验

4.1.1水泥稳定碎石检验

水泥稳定碎石混合料进场时，每200吨取样一组进行无侧限抗压强度试验，7天龄期强度需达到3.5MPa。碎石粒径、级配通过筛分试验检测，含泥量控制在3%以内。水泥标号采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45分钟，终凝时间≥600分钟，每批次提供出厂检验报告。

4.1.2沥青混合料检验

沥青混凝土每车料检测出场温度，粗粒式（AC-20C）不低于140℃，细粒式（AC-13C）不低于130%。抽提试验检测沥青含量，允许偏差±0.3%。车辙试验动稳定度≥1000次/mm，冻融劈裂强度比≥75%。透层油采用乳化沥青，残留物含量≥50%，与基层粘结度通过拉拔试验验证。

4.1.3透水砖与管材检验

透水砖按批次进行抗压强度试验，单块抗压值≥30MPa，抗折强度≥4.0MPa。透水系数采用定水头法检测，≥1.0×10⁻¹cm/s。HDPE双壁波纹管环刚度≥8kN/m²，环柔性压至变形30%无裂纹，密封性采用0.1MPa气压测试30分钟无渗漏。

4.2施工过程控制

4.2.1基层质量控制

水泥稳定碎石摊铺后立即检测虚铺厚度，允许偏差±10mm。碾压过程中采用核子密度仪实时监测压实度，每作业段检测6点，单点值≥95%，平均值≥97%。平整度用3米直尺检测，间隙≤8mm。养生期间每日洒水3次，表面始终保持湿润状态。

4.2.2面层质量控制

沥青摊铺温度采用红外测温仪检测，初压温度≥135℃，终压温度≥70℃。平整度采用连续式平整度仪检测，标准差σ≤1.2mm。构造深度用铺砂法检测，TD≥0.55mm。接缝处用直尺检查，错台量≤5mm。透水砖铺贴后用靠尺检查平整度，相邻板块高差≤2mm，缝宽允许偏差±1mm。

4.2.3排水系统质量控制

管道安装后检查中线位移，允许偏差≤15mm。管内底标高用水准仪检测，允许偏差±10mm。抹面砂浆配合比采用1:2，厚度20mm±2mm，表面压光无裂纹。闭水试验水位至试验管段上游管顶以上2m，24小时渗水量≤0.0048L/(s·m)。

4.3验收标准与方法

4.3.1基层验收

基层验收包括压实度、厚度、平整度、强度四项指标。压实度采用灌砂法检测，每200平方米取6点；厚度每50米测5点，允许偏差±10mm；平整度每200米用3米直尺连续检测10次；强度每1000平方米取1组试件。所有指标合格率≥90%方可进入下道工序。

4.3.2面层验收

沥青面层按车道每200米检测一次，包括厚度、压实度、弯沉值、摩擦系数。厚度采用钻芯法检测，允许偏差±5mm；压实度采用钻芯取样，马歇尔试验≥96%；弯沉值采用贝克曼梁检测，代表值≤设计值；摩擦系数摆式仪检测BPN≥45。透水砖面层检查板块空鼓率≤5%，缝宽均匀度≤2mm。

4.3.3排水系统验收

排水管道验收包括管道位置、标高、接口严密性。管道位置采用全站仪复测，偏差≤30mm；标高用水准仪检测，允许偏差±10mm；接口采用闭水试验，渗水量标准按GB50268-2008执行。检查井验收包括井壁垂直度≤5mm，井盖与路面高差≤3mm。

4.4质量问题处理

4.4.1基层缺陷处理

发现基层压实不足时，采用冲击夯补压；平整度超差处，切割后重新摊铺混合料；强度不足部位，凿除后重新浇筑水泥稳定碎石。处理范围扩大至缺陷周边0.5米，分层压实并增加检测频次。

4.4.2面层缺陷处理

沥青面层出现泛油时，撒布0.5-1.0kg/m²石屑；坑槽采用热补法，切割成矩形，清理后喷洒粘层油，分层填补碾压；车辙深度＞15mm时，铣刨上面层重新摊铺。透水砖松动时，凿除砂浆层重新铺贴，确保砂浆饱满度≥80%。

4.4.3排水系统缺陷处理

管道渗漏处采用双组份聚氨酯注浆止水；检查井渗水时，内外壁重新抹防水砂浆；排水不畅段，采用高压水枪疏通管道，必要时增设雨水口。处理完成后进行闭水试验复验。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度

项目部建立以项目经理为核心的安全责任体系，明确各级人员安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，对项目安全负总责；技术负责人负责安全技术措施的制定与落实；安全员负责日常安全检查与隐患整改；班组长负责本班组人员安全教育与现场管理。签订安全生产责任书，将安全责任分解到岗位和个人，形成全员参与的安全管理网络。

5.1.2安全教育培训

施工人员进场前必须接受三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级教育。公司级教育覆盖国家安全生产法规、企业安全制度；项目级教育针对项目特点、危险源辨识及防护措施；班组级教育侧重岗位操作规程和应急处置技能。特种作业人员如电工、焊工、起重机械操作工必须持证上岗，定期进行复审培训。每月组织一次安全专题培训，结合事故案例警示教育，提高安全意识。

5.1.3安全检查制度

实行日常巡查、周检查、月度大检查三级检查机制。安全员每日对施工现场巡查，重点检查临边防护、用电安全、机械状态；每周由项目经理组织联合检查，覆盖所有施工区域；每月邀请监理单位参与全面检查，形成书面记录。对检查发现的安全隐患，实行"定人、定时、定措施"整改，整改完成后由安全员复核确认。建立安全日志，详细记录检查情况及处理结果。

5.2现场安全管理

5.2.1临时用电安全

施工现场临时用电采用三级配电、两级保护系统，配电箱设置防雨设施并上锁。电缆采用架空或埋地敷设，严禁沿地面明设。电动工具使用前检查绝缘性能，手持电动工具必须安装漏电保护器。电工每日巡查配电线路，负荷开关定期维护，防止过载运行。潮湿区域作业采用安全电压照明，灯具安装高度不低于2.5米。

5.2.2机械操作安全

施工机械操作人员必须经过专业培训并持证上岗。设备使用前检查制动系统、液压装置、安全装置是否完好。挖掘机作业时旋转半径内禁止站人，压路机前进后退时鸣示警示信号。沥青摊铺机作业时，熨平板周围设置防护栏，防止人员靠近。机械定期保养，每班次检查油位、滤芯，发现问题立即停机维修。

5.2.3高空作业安全

涉及检查井砌筑等高空作业时，搭设稳固的操作平台，临边设置1.2米高防护栏杆，悬挂安全网。作业人员佩戴安全带，高挂低用，系挂在牢固构件上。工具放入工具袋，严禁抛掷。遇大风、雨雪等恶劣天气停止高空作业。脚手架搭设由专业人员进行，验收合格后方可使用，每日作业前检查架体稳定性。

5.3文明施工措施

5.3.1施工现场布置

施工现场实行封闭管理，设置连续围挡，高度不低于2米。入口处设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌。材料分区堆放，标识清晰，水泥仓库做好防潮，砂石料堆放整齐。办公区与施工区分离，设置吸烟区、饮水区。场地内主要道路硬化，保持平整畅通，次要道路铺设碎石。

5.3.2材料管理

进场材料按规格型号分类堆放，挂牌标识注明名称、规格、状态。易燃易爆材料如沥青、油漆单独存放，远离火源。贵重设备入库保管，领用登记。每日清理现场剩余材料，做到工完料尽场地清。建筑垃圾及时清运，分类存放可回收与不可回收垃圾，每日定时外运。

5.3.3噪声控制

合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00禁止产生噪声的作业。选用低噪声设备，如液压挖掘机代替柴油挖掘机，电动工具代替气动工具。在高噪声区域设置隔音屏障，施工车辆禁止鸣笛。定期对设备进行维护，减少机械噪声。在居民区附近施工时，提前张贴公告，争取居民理解配合。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

施工现场主要道路每日洒水降尘，土方作业时采用雾炮机喷雾。裸露土方及临时堆放物料采用防尘网覆盖。运输车辆加盖篷布，防止遗撒。出口处设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，出场车辆必须冲洗干净。水泥等粉状材料罐装运输，袋装材料入库存放。

5.4.2废水处理

施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池定期清理。含有油污的废水经隔油池处理，禁止直接排放。生活污水化粪池处理达标后接入市政管网。沥青摊铺冷却水循环使用，减少废水排放。定期检查排水系统，防止堵塞渗漏。

5.4.3固体废弃物管理

建筑垃圾分类处理，混凝土块、砖石等可回收材料集中堆放，用于场地回填；废沥青、废包装物等有害垃圾交由有资质单位处理。生活垃圾放入封闭式垃圾桶，每日清运至指定地点。危险废弃物如废油、废电池单独存放，设立专用存放点，标识明显。

5.5应急管理

5.5.1应急预案

编制《施工现场应急预案》，包括火灾、触电、坍塌、中暑等突发事件处置流程。配备应急物资：灭火器、急救箱、担架、应急照明设备等，放置在明显位置。明确应急联系电话：120急救、119火警、110报警，并在现场显著位置公示。建立应急通讯录，确保24小时畅通。

5.5.2应急演练

每季度组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项演练。演练内容包括火灾扑救、伤员急救、人员疏散等。演练前制定方案，明确角色分工；演练后评估总结，完善预案。全体施工人员掌握基本应急技能，如灭火器使用方法、简单伤口处理。

5.5.3事故处理流程

发生安全事故时，立即启动应急预案，保护现场，组织抢救伤员。第一时间上报项目经理和公司安全部门，1小时内向当地建设行政主管部门报告。成立事故调查组，查明原因，分清责任，制定整改措施。按照"四不放过"原则处理事故：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。建立事故档案，记录处理过程及结果。

六、施工进度计划

6.1进度计划编制依据

6.1.1工程量清单

依据施工图纸及工程量清单，明确各分项工程工程量：水泥稳定碎石基层约3000立方米，沥青混凝土面层约1800吨，透水砖铺装约4500平方米，HDPE排水管道约1200米，检查井15座，交通标线约2500平方米，路灯基础15座。工程量数据作为资源配置和时间计算的基础。

6.1.2施工工艺逻辑

遵循"先地下后地上、先深后浅"原则：先进行排水管道及检查井施工，再施工基层和面层，最后安装交通设施。沥青面层施工需在基层养护完成后进行，透水砖铺装需在基层验收合格后开始。各工序衔接紧密，避免交叉作业干扰。

6.1.3资源供应能力

根据材料供应计划，水泥稳定碎石日最大供应量500立方米，沥青混凝土日最大供应量300吨，透水砖日最大供应量800平方米。机械设备配置：挖掘机2台、压路机3台、沥青摊铺机1台、自卸车8辆，满足平行作业需求。劳动力高峰期投入60人，分3个班组同步施工。

6.2总体进度安排

6.2.1施工阶段划分

划分为四个施工阶段：

（1）准备阶段：场地清理、管线迁移、临时设施搭建，计划15天；

（2）基础施工阶段：排水管道及检查井施工、基层施工，计划30天；

（3）面层施工阶段：沥青混凝土摊铺、透水砖铺装，计划25天；

（4）